一种砌块建材切割固定装置及实施方法与流程

本发明涉及土建工程技术领域，具体为一种砌块建材切割固定装置及实施方法。

背景技术：

目前在砌筑过程中，砌块等材料的切割往往使用手工切割，在操作过程中易出现切口边不平整，切割大小不标准，导致墙体砌筑感观质量不高，平整度、垂直度控制较差。

尤其是构造柱处砌块切角位置，属多次重复劳动，每次切割均需进行量距、画线、切割等工序，操作过程繁琐，影响作业效率。

且在所有建材的切割过程中均有大量细小碎屑及扬尘出现，不仅清理困难，更严重侵害作业者环境健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的手工切割砌块建材难以控制切割尺寸且效率低下以及建材切割过程中会产生碎屑飞扬的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种砌块建材切割固定装置，包括操作平台，其特征在于，还包括定位装置、夹持装置和切割辅助装置，所述操作平台的上端表面开设有靠尺滑槽和丝杆滑槽，所述操作平台的一侧下端固定连接有切割器导轨；所述定位装置包括靠尺，所述靠尺的上端面设置有刻度标记，所述靠尺的上端表面还开设有槽轨，所述靠尺的外部套设有卡条，所述卡条与靠尺相连接的一端表面螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端贯穿于卡条并延伸至靠尺的槽轨内；所述靠尺的两端分别螺纹连接有第二紧固螺栓和铰制孔螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿于靠尺且延伸至靠尺滑槽内，所述铰制孔螺栓的底端贯穿于靠尺且固定连接在操作平台内，所述靠尺与操作平台之间还固定连接有角度盘；所述夹持装置包括丝杆、紧固把手、活动钳口和固定钳口，所述丝杆贯穿于操作平台并在丝杆滑槽内滑动连接，所述丝杆的底端固定连接有固定钳口，所述固定钳口位于操作平台的下端，所述丝杆还螺纹连接有活动钳口，所述活动钳口位于操作平台的上端，所述活动钳口的上方设置紧固把手，所述紧固把手也螺纹连接于丝杆；所述切割辅助装置包括电动切割器，所述电动切割器设置有锯片，所述锯片的侧壁贴合于操作平台，所述电动切割器表面开设有与切割器导轨相匹配的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述角度盘为直角角度盘，所述角度盘的零刻度线与其所在操作平台的一侧边相垂直，所述角度盘设置有90°刻度线的一侧边与操作平台的侧边贴合。

优选的，所述靠尺滑槽的最右端与角度盘的零刻度线位于同一基准线上。

优选的，所述第一紧固螺栓与角度盘的中心点相平行，且所述靠尺的一侧边与角度盘的零刻度线相贴合。

优选的，所述卡条与靠尺之间的夹角为90°。

优选的，所述紧固把手包括与丝杆螺纹连接的螺母和固定连接在螺母两侧的手柄。

优选的，所述电动切割器的表面还固定连接有防尘喷头，所述防尘喷头的底端连接有软管，所述软管的底端连接有水箱，所述水箱固定连接在操作平台的底端。

优选的，所述操作平台的底端还固定连接有支脚。

本发明还公开了一种砌块建材切割固定装置的实施方法，包括以下具体实施步骤：

步骤一，在使用前，保证该切割固定装置的靠尺与操作平台设置电动切割器的一边相垂直，其靠尺的一侧边在角度盘上的读数为0°；

步骤二，使用时，先对切割建材进行定位加固：将切割建材的一侧边与靠尺贴合放置，并保证切割建材前述侧边的一临边与操作平台的侧边平齐；使卡条在靠尺上滑动至与切割建材前述侧边的另一临边贴合，根据靠尺上的刻度标记滑动卡条，将切割建材推向操作平台设置电动切割器的一侧边，当移动距离满足施工要求后拧紧第一紧固螺栓，使卡条在靠尺上的位置锁死；再根据角度盘的刻度，旋转靠尺，使切割建材待切角位于操作平台外，并拧紧第二紧固螺栓，使得靠尺的固定在操作平台表面，最后利用夹持装置对切割建材进行固定；

步骤三，建材加固后，打开电动切割器，使其沿切割器导轨做直线运动，对切割建材进行切割作业，且在切割过程中，防尘喷头对锯片的切割位置进行喷淋，避免碎屑飞扬；

步骤四，切割作业完成后，将夹持装置放松，取下建材进行下次作业，若切割建材尺寸及带切割位置相同可放置建材进行下次作业。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1)该砌块建材切割固定装置，设置卡条在靠尺上滑动连接，可以通过卡条根据靠尺表面的刻度标记控制砌块建材的切割长度，其在靠尺与操作平台表面的铰接端设置了角度盘，通过角度盘的读数，可以是靠尺由靠尺滑槽在操作平台表面旋转，以控制砌块建材的切割角度，定位便捷精准，同时提高了砌块建材切割作业的效率和精度。

2)该砌块建材切割固定装置，设置有夹持装置，通过丝杆在丝杆滑槽内的滑动连接，可以在定位装置对砌块建材定位完成后，利用紧固把手拧紧活动钳口和固定钳口将砌块建材固定在操作平台表面，以保证后续的切割作业不会对砌块建材的位移。

3)该砌块建材切割固定装置，在操作平台下方设置有切割器导轨，通过切割器导轨，电动切割器可以在导轨上进行直线运动，保证了锯条的切割角度；且在电动切割器处还固定有防尘喷头，可以对锯片切割位置进行喷淋，以防止碎屑飞扬危害操作人员的健康。

本发明结构简单，操作方便，提高了砌块建材切割作业的工作效率和操作精度，解决了手工切割砌块建材难以控制切割尺寸且效率低下以及建材切割过程中会产生碎屑飞扬的问题。

附图说明

图1为本发明的切割固定装置操作准备状态的示意图；

图2为本发明的切割固定装置操作状态的示意图；

图3为本发明的夹持装置的结构示意图；

图4为本发明的切割辅助装置的结构示意图；

图5为本发明的滑轨与滑块的连接示意图；

图中：1操作平台、2靠尺滑槽、3丝杆滑槽、4靠尺、5卡条、6铰制孔螺栓、7第二紧固螺栓、8角度盘、9固定钳口、10活动钳口、11丝杆、12紧固把手、13电动切割器、14锯片、15防尘喷头、16第一紧固螺栓、17切割器导轨、18软管、19水箱、20支脚、21滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示的一种砌块建材切割固定装置，包括操作平台1，其特征在于，还包括定位装置、夹持装置和切割辅助装置，

操作平台1的上端表面开设有靠尺滑槽2和丝杆滑槽3，操作平台1的一侧下端固定连接有切割器导轨17；

定位装置包括靠尺4，所述靠尺4的上端面设置有刻度标记，靠尺4的上端表面还开设有槽轨，靠尺4的外部套设有卡条5，卡条5与靠尺4相连接的一端表面螺纹连接有第一紧固螺栓16，第一紧固螺栓7的底端贯穿于卡条5并延伸至靠尺4的槽轨内；靠尺4的两端分别螺纹连接有第二紧固螺栓7和铰制孔螺栓6，第二紧固螺栓7贯穿于靠尺4且延伸至靠尺滑槽2内，铰制孔螺栓6的底端贯穿于靠尺4且固定连接在操作平台1内，靠尺4与操作平台1之间还固定连接有角度盘8；

夹持装置包括丝杆11、紧固把手12、活动钳口10和固定钳口9，丝杆11贯穿于操作平台1并在丝杆滑槽3内滑动连接，丝杆11的底端固定连接有固定钳口9，固定钳口9位于操作平台1的下端，丝杆11还螺纹连接有活动钳口10，活动钳口10位于操作平台1的上端，活动钳口10的上方设置紧固把手12，紧固把手12也螺纹连接于丝杆11；

切割辅助装置包括电动切割器13，电动切割器13设置有锯片14，锯片14的侧壁贴合于操作平台1，电动切割器13表面开设有与切割器导轨17相匹配的滑块21，所述滑块21与滑轨17滑动连接。

其中，角度盘8为直角角度盘，角度盘8的零刻度线与其所在操作平台1的一侧边相垂直，角度盘8设置有90°刻度线的一侧边与操作平台1的侧边贴合；靠尺滑槽2的最右端与角度盘8的零刻度线位于同一基准线上；第一紧固螺栓6与角度盘8的中心点相平行，且靠尺4的一侧边与角度盘8的零刻度线相贴合；卡条5与靠尺4之间的夹角为90°；紧固把手12包括与丝杆螺纹连接的螺母和固定连接在螺母两侧的手柄；电动切割器13的表面还固定连接有防尘喷头15，防尘喷头15的底端连接有软管18，软管18的底端连接有水箱19，水箱19固定连接在操作平台1的底端；操作平台1的底端还固定连接有支脚20。

实施例二

如图1至图3所示的一种砌块建材切割固定装置的实施方法为：

在使用前，保证该切割固定装置的靠尺4与操作平台1设置电动切割器13的一边相垂直，其靠尺4的一侧边在角度盘8上的读数为0°；

使用时：先对切割建材进行定位加固：将切割建材的一侧边与靠尺4贴合放置，并保证切割建材前述侧边的一临边与操作平台1的侧边平齐；使卡条5在靠尺4上滑动至与切割建材前述侧边的另一临边贴合，根据靠尺4上的刻度标记滑动卡条5，将切割建材推向操作平台1设置电动切割器13的一侧边，当移动距离满足施工要求后拧紧第一紧固螺栓16，使卡条5在靠尺4上的位置锁死；再根据角度盘8的刻度，旋转靠尺4，使切割建材待切角位于操作平台1外，并拧紧第二紧固螺栓7，使得靠尺4的固定在操作平台1表面，最后利用夹持装置对切割建材进行固定；

建材加固后，打开电动切割器13，使其沿切割器导轨17做直线运动，对切割建材进行切割作业，且在切割过程中，防尘喷头15对锯片14的切割位置进行喷淋，避免碎屑飞扬；

切割作业完成后，将夹持装置放松，取下建材进行下次作业，若切割建材尺寸及带切割位置相同可放置建材进行下次作业。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。