一种多线切割机用的刀架及其多线切割机的制作方法

本发明涉及一种多线切割装置，尤其涉及一种多线切割机用的刀架及其多线切割机。

背景技术：

多线切割是一种通过钢丝的高速往复移动将送入加工区的硬脆材料进行研磨切割成数百片甚至上千片薄片的方法。现有技术中的多线切割机(如图1、图2所示)，刀架为一体式，由于两个下绕线主轴和上绕线主轴具有同样的线槽，切割较厚材料的过程中，下层钢线的线距较大，钢线很容易与下绕线主轴的线槽壁和上绕线主轴的线槽壁发生剐蹭，严重时会发生跳线问题，这样不但容易损坏上绕线主轴、下绕线主轴、钢线，大大缩短了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命，而且大大降低了较厚材料的切割精度，最宽也就只能切割5mm厚的产品，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种多线切割机用的刀架，该刀架用于多线切割机可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。

线槽线槽

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种多线切割机，该多线切割机可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。

线槽线槽。

为了解决上述第一个技术问题，本发明所述刀架分为刀架下体和刀架上体，所述刀架下体和所述刀架上体之间通过轴体总成转动连接。

所述刀架下体设置有下轴孔。

所述刀架上体设置有上轴孔。

所述轴体总成包括轴体和轴座组件。

所述轴体与所述轴座组件转动连接。

所述轴体与所述刀架上体借助所述上轴孔固定连接。

所述轴座组件与所述刀架下体借助所述下轴孔固定连接。

所述上轴孔是上大下小同轴的阶梯形孔。

所述上轴孔的圆环形台阶沿周向分布有多个轴体固定螺纹孔。

作为一种优选，所述轴体固定螺纹孔有四个。

四个所述轴体固定螺纹孔均匀分布。

所述轴体从下至上依次为同轴的下轴体、上轴体、顶固定盘、扳动头。

所述扳动头的形状呈六棱柱体。

所述顶固定盘的直径大于所述上轴体的直径。

所述顶固定盘的盘面沿周向分布有多个轴体固定孔。

多个所述轴体固定孔是沉头轴体固定孔。

作为一种优选，所述轴体固定孔有四个。

四个所述轴体固定孔均匀分布。

所述轴体从上向下插入所述上轴孔并通过沉头轴体固定螺钉与所述刀架上体固定连接。

所述下轴孔的下端面沿周向分布有多个轴承座固定螺纹孔。

作为一种优选，所述轴承座固定螺纹孔有四个。

四个所述轴承座固定螺纹孔均匀分布。

所述轴座组件包括轴承座、轴承、油封盖、油封、端盖。

所述轴承座从下至上依次为底固定盘和轴承套。

所述底固定盘的外径大于所述轴承套的外径。

所述底固定盘的下端面形状呈鼓形。

所述底固定盘的下端面沿周向分布有多个轴承座固定孔。

多个所述轴承座固定孔是沉头轴体固定孔。

作为一种优选，所述轴承座固定孔有四个。

四个所述轴承座固定孔均匀分布。

所述轴承座从下向上插入所述下轴孔并通过沉头轴承座固定螺钉与所述刀架下体固定连接。

所述轴承套的上端面沿周向分布有多个油封盖固定螺纹孔。

所述轴承座沿轴线方向开设有同轴的双向阶梯形孔。

所述双向阶梯形孔的上部是轴承腔。

所述轴承设置在所述轴承腔内。

所述轴承是标准件。

所述轴承的外环体与所述轴承座固定连接。

所述轴承的内环体与所述下轴体固定连接。

所述油封盖设置在所述轴承腔的腔口。

所述油封盖的形状呈圆盘形。

所述油封盖的端面沿轴线方向设置有密封轴孔。

所述油封盖的下端面沿周向设置有压环。

所述油封盖的上端面位于所述密封轴孔的边缘向下凹入形成油封槽。

油封位于所述油封槽内。

所述油封是标准件。

所述油封盖的上端面边缘沿周向分布有多个油封盖固定孔。

多个所述油封盖固定孔是沉头轴体固定孔。

作为一种优选，所述油封盖固定孔有四个。

四个所述油封盖固定孔均匀分布。

所述油封盖通过沉头油封盖固定螺钉与所术轴承座固定连接。

所述双向阶梯形孔的下部是端盖腔。

所述端盖腔的圆环形底面沿周向分布有多个端盖固定螺纹孔。

作为一种优选，所述端盖固定螺纹孔有四个。

四个所述端盖固定螺纹孔均匀分布。

所述端盖设置在所述端盖腔内。

所述端盖的形状呈圆形板。

所述端盖的下面沿周向分布有多个端盖固定孔。

多个所述端盖固定孔是沉头轴体固定孔。

作为一种优选，所述端盖固定孔有四个。

四个所述端盖固定孔均匀分布。

所述端盖通过沉头端盖固定螺钉与所述轴承座固定连接。

所述刀架下体和所述刀架上体之间通过调节固定机构调节固定连接。

所述刀架上体设置有多个刀架上体调节固定孔。

多个所述刀架上体调节固定孔的形状呈圆弧形孔。

多个所述刀架上体调节固定孔围绕所述上轴孔分布。

多个所述刀架上体调节固定孔与所述上轴孔同轴。

作为一种优选，所述刀架上体调节固定孔有四个。

四个所述刀架上体调节固定孔平均分为两组。

一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈大圆弧形孔。

一组所述刀架上体调节固定孔远离所述上轴孔。

另一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈小圆弧形孔。

另一组所述刀架上体调节固定孔靠近所述上轴孔。

一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布。

另一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布。

一组中一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中一个所述刀架上体调节固定孔相对分布。

一组中另一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中另一个所述刀架上体调节固定孔相对分布。

所述刀架下体设置有多个刀架上体固定螺纹孔。

多个所述刀架上体固定螺纹孔围绕所述下轴孔分布。

多个所述刀架上体固定螺纹孔与多个所述刀架上体调节固定孔相对应。

作为一种优选，所述刀架上体固定螺纹孔有四个。

所述刀架下体和所述刀架上体之间通过多个调节固定螺钉固定连接。

作为一种优选，所述调节固定螺钉有四个。

多个所述调节固定螺钉、多个所述刀架上体固定螺纹孔、多个所述刀架上体调节固定孔构成所述调节固定机构。

所述刀架下体对应所述刀架上体配置有两个限位块。

所述刀架上体位于两个所述限位块之间。

所述限位块的形状呈长方体。

所述限位块开设有直角缺口形成位于上部的立面块和位于下部的平面块。

所述立面块设置有调节限位螺纹孔。

所述调节限位螺纹孔配置有调节限位螺钉。

所述平面块设置有两个调节限位固定孔。

两个所述调节限位固定孔是长条形调节限位固定孔。

两个所述调节限位固定孔的长度方向相互平行并平行于所述调节限位螺纹孔的轴线方向。

所述刀架下体对应一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔。

所述刀架下体对应另一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔。

一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔和另一个所述限位块的两个调节限位固定孔呈矩形分布或平行四边形分布。

两个所述限位块通过四个调节限位固定螺钉与所述刀架下体固定连接。

所述刀架下体包括刀架下体前侧板、刀架下体后侧板、刀架下体顶板。

所述刀架下体前侧板、所述刀架下体后侧板、所述刀架下体顶板铸成一体件。

所述刀架下体前侧板的板面形状呈等腰梯形。

所述等腰梯形的两个下底角为圆角。

所述等腰梯形的两个腰边中部向内凹入。

所述等腰梯形的下底边中部向内凹入。

所述刀架下体前侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴前轴孔。

所述刀架下体前侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔。

所述刀架下体前侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔。

所述刀架下体前侧板的板面上部居中地设置有第一减重孔。

所述第一减重孔的左、右两侧对称地设置有安装板固定螺纹孔。

所述刀架下体配置有两个四通件。

所述四通件的形状呈长方条体。

所述四通件的一个侧面设置有总进出液口。

所述四通件的另一个侧面设置有三个分进出液口。

三个所述分进出液口沿着所述四通件的长度方向分布。

三个所述分进出液口偏置于所述四通件的一端。

所述四通件的另一个侧面位于三个所述分进出液口的两侧设置有四个四通件固定螺纹孔。

四个所述四通件固定螺纹孔呈矩形分布。

所述四通件的另一端的端面开设有连通管道。

所述连通管道将三个所述分进出液口和所述总进出液口连通。

所述连通管道的端口通过塞堵密封。

三个所述分进出液口与所述总进出液口相背。

两个所述四通件通过四通件安装板与所述刀架下体固定连接。

所述四通件安装板的形状呈长条形板。

所述四通件安装板的两端分别设置有安装板固定孔。

所述四通件安装板通过两个安装板固定螺钉与所述刀架下体固定连接。

所述四通件安装板的中部沿着长度方向对称地分布有六个进出液管过孔。

所述四通件安装板位于六个所述进出液管过孔的两侧对称地分布有八个四通件固定孔。

两个所述四通件通过八个四通件固定螺钉与所述四通件安装板固定连接。

一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的一端。

另一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的另一端。

所述刀架下体后侧板的板面形状呈等腰梯形。

所述等腰梯形的两个下底角截去形成直角。

所述刀架下体后侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴后轴孔。

所述刀架下体后侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔。

所述刀架下体后侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔。

所述刀架下体后侧板的板面上部居中地设置有输油管第三过孔。

所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的左、右两侧对称地设置有喷油管过孔。

所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的上方横向对称地分布有两个输液管过孔。

所述刀架下体后侧板的板面边缘分布有多个刀架下体固定孔。

所述刀架下体后侧板的内板面下边缘中部向外凹入形成避让缺口。

所述刀架下体顶板的横截面形状呈无底的等腰梯形。

所述下轴孔设置在所述刀架下体顶板顶面的中央。

所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有第二减重孔。

所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有输油管第二过孔。

多个所述刀架上体固定螺纹孔分布在所述刀架下体顶板的上顶面。

所述刀架下体顶板下顶面的中部向下延伸形成凸台。

所述凸台的形状呈矩形。

多个所述轴承座固定螺纹孔分布在所述凸台的台面上。

所述刀架下体配置有漏盒。

所述漏盒的底板分布有多个漏油孔。

所述漏盒的后侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔。

所述漏盒的后侧板上边中部向下凹入形成避让凹口。

所述漏盒的前侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔。

所述漏盒与所述刀架下体固定连接。

所述刀架上体包括刀架上体前侧板、刀架上体后侧板、刀架上体底板。

所述刀架上体前侧板、所述刀架上体后侧板、所述刀架上体底板铸成一体件。

所述刀架上体前侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体前加强块。

所述刀架上体后侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体后加强块。

所述刀架上体前侧板的形状呈具有上半圆头的矩形板。

所述刀架上体前侧板的板面中央设置有上绕线主轴前轴孔。

所述刀架上体前侧板的外板面位于所述上绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个上前轴固定螺纹孔。

所述刀架上体后侧板的形状呈具有两个上倒角的矩形板。

所述刀架上体后侧板的板面中央设置有上绕线主轴后轴孔。

所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个上后轴固定螺纹孔。

所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有五个上司服电机固定螺纹孔。

所述上司服电机固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离大于所述上后轴固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离。

所述刀架上体底板的形状呈长条形。

所述上轴孔设置在所述刀架上体底板底面的中央。

多个所述刀架上体调节固定孔分布在所述刀架上体底板的底面上。

所述刀架上体底板的底面位于所述上轴孔的后侧设置有输油管第一过孔。

所述输油管第一过孔的直径小于所述输油管第二过孔的直径。

所述输油管第一过孔的左侧和/或右侧设置有导流支撑件固定螺纹孔。

所述刀架上体配置有上绕线主轴喷油管。

所述上绕线主轴喷油管的前端密封。

所述上绕线主轴喷油管的前端是进油口。

所述上绕线主轴喷油管的侧壁沿长度方向分布有喷油口。

所述上绕线主轴喷油管通过导流支撑件与所述刀架上体固定连接。

所述导流支撑件包括支撑体

所述支撑体的形状呈长方条体。

所述支撑体顶面的一端开设有两个导流支撑件固定孔。

两个所述导流支撑件固定孔是沉头导流支撑件固定孔。

所述支撑体底面的另一端开设有第三导流孔。

所述支撑体侧面的一端开设有第一导流孔。

所述支撑体另一端的端面开设有第二导流孔。

所述第一导流孔和所述第三导流孔通过所述第二导流孔连通。

所述第二导流孔的端口用塞堵密封。

所述上绕线主轴喷油管通过所述第一导流孔与所述第三导流孔连通。

所述上绕线主轴喷油管的喷油口朝上。

本发明的多线切割机用的刀架与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述刀架分为刀架下体和刀架上体，所述刀架下体和所述刀架上体之间通过轴体总成转动连接的技术手段，所以，可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。

2、本技术方案由于采用了所述刀架下体设置有下轴孔；所述刀架上体设置有上轴孔；所述轴体总成包括轴体和轴座组件；所述轴体与所述轴座组件转动连接；所述轴体与所述刀架上体借助所述上轴孔固定连接；所述轴座组件与所述刀架下体借助所述下轴孔固定连接；所述上轴孔是上大下小同轴的阶梯形孔；所述上轴孔的圆环形台阶沿周向分布有多个轴体固定螺纹孔；作为一种优选，所述轴体固定螺纹孔有四个；四个所述轴体固定螺纹孔均匀分布；所述轴体从下至上依次为同轴的下轴体、上轴体、顶固定盘、扳动头；所述扳动头的形状呈六棱柱体；所述顶固定盘的直径大于所述上轴体的直径；所述顶固定盘的盘面沿周向分布有多个轴体固定孔；多个所述轴体固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴体固定孔有四个；四个所述轴体固定孔均匀分布；所述轴体从上向下插入所述上轴孔并通过沉头轴体固定螺钉与所述刀架上体固定连接；所述下轴孔的下端面沿周向分布有多个轴承座固定螺纹孔；作为一种优选，所述轴承座固定螺纹孔有四个；四个所述轴承座固定螺纹孔均匀分布；所述轴座组件包括轴承座、轴承、油封盖、油封、端盖；所述轴承座从下至上依次为底固定盘和轴承套；所述底固定盘的外径大于所述轴承套的外径；所述底固定盘的下端面形状呈鼓形；所述底固定盘的下端面沿周向分布有多个轴承座固定孔；多个所述轴承座固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴承座固定孔有四个；四个所述轴承座固定孔均匀分布；所述轴承座从下向上插入所述下轴孔并通过沉头轴承座固定螺钉与所述刀架下体固定连接；所述轴承套的上端面沿周向分布有多个油封盖固定螺纹孔；所述轴承座沿轴线方向开设有同轴的双向阶梯形孔；所述双向阶梯形孔的上部是轴承腔；所述轴承设置在所述轴承腔内；所述轴承是标准件；所述轴承的外环体与所述轴承座固定连接；所述轴承的内环体与所述下轴体固定连接；所述油封盖设置在所述轴承腔的腔口；所述油封盖的形状呈圆盘形；所述油封盖的端面沿轴线方向设置有密封轴孔；所述油封盖的下端面沿周向设置有压环；所述油封盖的上端面位于所述密封轴孔的边缘向下凹入形成油封槽；油封位于所述油封槽内；所述油封是标准件；所述油封盖的上端面边缘沿周向分布有多个油封盖固定孔；多个所述油封盖固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述油封盖固定孔有四个；四个所述油封盖固定孔均匀分布；所述油封盖通过沉头油封盖固定螺钉与所术轴承座固定连接；所述双向阶梯形孔的下部是端盖腔；所述端盖腔的圆环形底面沿周向分布有多个端盖固定螺纹孔；作为一种优选，所述端盖固定螺纹孔有四个；四个所述端盖固定螺纹孔均匀分布；所述端盖设置在所述端盖腔内；所述端盖的形状呈圆形板；所述端盖的下面沿周向分布有多个端盖固定孔；多个所述端盖固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述端盖固定孔有四个；四个所述端盖固定孔均匀分布；所述端盖通过沉头端盖固定螺钉与所述轴承座固定连接的技术手段，所以，结构简单，方便安装，连接处保持密封，不易落入灰尘杂质，保证刀架上体和刀架下体之间的正常连接和相互转动。

3、本技术方案由于采用了所述刀架下体和所述刀架上体之间通过调节固定机构调节固定连接；所述刀架上体设置有多个刀架上体调节固定孔；多个所述刀架上体调节固定孔的形状呈圆弧形孔；多个所述刀架上体调节固定孔围绕所述上轴孔分布；多个所述刀架上体调节固定孔与所述上轴孔同轴；作为一种优选，所述刀架上体调节固定孔有四个；四个所述刀架上体调节固定孔平均分为两组；一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈大圆弧形孔；一组所述刀架上体调节固定孔远离所述上轴孔；另一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈小圆弧形孔；另一组所述刀架上体调节固定孔靠近所述上轴孔；一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布；另一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布；一组中一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中一个所述刀架上体调节固定孔相对分布；一组中另一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中另一个所述刀架上体调节固定孔相对分布；所述刀架下体设置有多个刀架上体固定螺纹孔；多个所述刀架上体固定螺纹孔围绕所述下轴孔分布；多个所述刀架上体固定螺纹孔与多个所述刀架上体调节固定孔相对应；作为一种优选，所述刀架上体固定螺纹孔有四个；所述刀架下体和所述刀架上体之间通过多个调节固定螺钉固定连接；作为一种优选，所述调节固定螺钉有四个；多个所述调节固定螺钉、多个所述刀架上体固定螺纹孔、多个所述刀架上体调节固定孔构成所述调节固定机构的技术手段，所以，结构简单，方便安装，进一步保证刀架上体和刀架下体之间的正常连接和相互转动。

4、本技术方案由于采用了所述刀架下体对应所述刀架上体配置有两个限位块；所述刀架上体位于两个所述限位块之间；所述限位块的形状呈长方体；所述限位块开设有直角缺口形成位于上部的立面块和位于下部的平面块；所述立面块设置有调节限位螺纹孔；所述调节限位螺纹孔配置有调节限位螺钉；所述平面块设置有两个调节限位固定孔；两个所述调节限位固定孔是长条形调节限位固定孔；两个所述调节限位固定孔的长度方向相互平行并平行于所述调节限位螺纹孔的轴线方向；所述刀架下体对应一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔；所述刀架下体对应另一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔；一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔和另一个所述限位块的两个调节限位固定孔呈矩形分布或平行四边形分布；两个所述限位块通过四个调节限位固定螺钉与所述刀架下体固定连接的技术手段，所以，阻止刀架上体在切割过程中脱落下来，维持设备正常运转。

5、本技术方案由于采用了所述刀架下体包括刀架下体前侧板、刀架下体后侧板、刀架下体顶板；所述刀架下体前侧板、所述刀架下体后侧板、所述刀架下体顶板铸成一体件；所述刀架下体前侧板的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角为圆角；所述等腰梯形的两个腰边中部向内凹入；所述等腰梯形的下底边中部向内凹入；所述刀架下体前侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴前轴孔；所述刀架下体前侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔；所述刀架下体前侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔；所述刀架下体前侧板的板面上部居中地设置有第一减重孔；所述第一减重孔的左、右两侧对称地设置有安装板固定螺纹孔；所述刀架下体配置有两个四通件；所述四通件的形状呈长方条体；所述四通件的一个侧面设置有总进出液口；所述四通件的另一个侧面设置有三个分进出液口；三个所述分进出液口沿着所述四通件的长度方向分布；三个所述分进出液口偏置于所述四通件的一端；所述四通件的另一个侧面位于三个所述分进出液口的两侧设置有四个四通件固定螺纹孔；四个所述四通件固定螺纹孔呈矩形分布；所述四通件的另一端的端面开设有连通管道；所述连通管道将三个所述分进出液口和所述总进出液口连通；所述连通管道的端口通过塞堵密封；三个所述分进出液口与所述总进出液口相背；两个所述四通件通过四通件安装板与所述刀架下体固定连接；所述四通件安装板的形状呈长条形板；所述四通件安装板的两端分别设置有安装板固定孔；所述四通件安装板通过两个安装板固定螺钉与所述刀架下体固定连接；所述四通件安装板的中部沿着长度方向对称地分布有六个进出液管过孔；所述四通件安装板位于六个所述进出液管过孔的两侧对称地分布有八个四通件固定孔；两个所述四通件通过八个四通件固定螺钉与所述四通件安装板固定连接；一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的一端；另一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的另一端；所述刀架下体后侧板的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角截去形成直角；所述刀架下体后侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴后轴孔；所述刀架下体后侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔；所述刀架下体后侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔；所述刀架下体后侧板的板面上部居中地设置有输油管第三过孔；所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的左、右两侧对称地设置有喷油管过孔；所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的上方横向对称地分布有两个输液管过孔；所述刀架下体后侧板的板面边缘分布有多个刀架下体固定孔；所述刀架下体后侧板的内板面下边缘中部向外凹入形成避让缺口；所述刀架下体顶板的横截面形状呈无底的等腰梯形；所述下轴孔设置在所述刀架下体顶板顶面的中央；所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有第二减重孔；所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有输油管第二过孔；多个所述刀架上体固定螺纹孔分布在所述刀架下体顶板的上顶面；所述刀架下体顶板下顶面的中部向下延伸形成凸台；所述凸台的形状呈矩形；多个所述轴承座固定螺纹孔分布在所述凸台的台面上；所述刀架下体配置有漏盒；所述漏盒的底板分布有多个漏油孔；所述漏盒的后侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔；所述漏盒的后侧板上边中部向下凹入形成避让凹口；所述漏盒的前侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔；所述漏盒与所述刀架下体固定连接的技术手段，所以，结构简单，构造合理，保证刀架上体和刀架上体转动连接的同时用于进一步安装输油管道。

6、本技术方案由于采用了所述刀架上体包括刀架上体前侧板、刀架上体后侧板、刀架上体底板；所述刀架上体前侧板、所述刀架上体后侧板、所述刀架上体底板铸成一体件；所述刀架上体前侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体前加强块；所述刀架上体后侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体后加强块；所述刀架上体前侧板的形状呈具有上半圆头的矩形板；所述刀架上体前侧板的板面中央设置有上绕线主轴前轴孔；所述刀架上体前侧板的外板面位于所述上绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个上前轴固定螺纹孔；所述刀架上体后侧板的形状呈具有两个上倒角的矩形板；所述刀架上体后侧板的板面中央设置有上绕线主轴后轴孔；所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个上后轴固定螺纹孔；所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有五个上司服电机固定螺纹孔；所述上司服电机固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离大于所述上后轴固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离；所述刀架上体底板的形状呈长条形；所述上轴孔设置在所述刀架上体底板底面的中央；多个所述刀架上体调节固定孔分布在所述刀架上体底板的底面上；所述刀架上体底板的底面位于所述上轴孔的后侧设置有输油管第一过孔；所述输油管第一过孔的直径小于所述输油管第二过孔的直径；所述输油管第一过孔的左侧和/或右侧设置有导流支撑件固定螺纹孔；所述刀架上体配置有上绕线主轴喷油管；所述上绕线主轴喷油管的前端密封；所述上绕线主轴喷油管的前端是进油口；所述上绕线主轴喷油管的侧壁沿长度方向分布有喷油口；所述上绕线主轴喷油管通过导流支撑件与所述刀架上体固定连接；所述导流支撑件包括支撑体所述支撑体的形状呈长方条体；所述支撑体顶面的一端开设有两个导流支撑件固定孔；两个所述导流支撑件固定孔是沉头导流支撑件固定孔；所述支撑体底面的另一端开设有第三导流孔；所述支撑体侧面的一端开设有第一导流孔；所述支撑体另一端的端面开设有第二导流孔；所述第一导流孔和所述第三导流孔通过所述第二导流孔连通；所述第二导流孔的端口用塞堵密封；所述上绕线主轴喷油管通过所述第一导流孔与所述第三导流孔连通；所述上绕线主轴喷油管的喷油口朝上的技术手段，所以，组成循环的输油管道，向上绕线主轴和刀架上体喷油并回收，冲刷切屑，提高切削精度。

为了解决上述第二个技术问题，本发明所述多线切割机包括刀架，所述刀架是如前所述的刀架。

所述刀架固定在主墙板前面的上中部。

所述主墙板对应所述刀架的刀架上体的刀架上体后侧板开设有矩形过孔。

所述刀架上体安装有上绕线主轴机构。

所述上绕线主轴机构包括上绕线主轴、上绕线主轴司服电机。

所述上绕线主轴司服电机的驱动轴与所述上绕线主轴同轴固定连接。

所述上绕线主轴与所述刀架上体转动连接。

所述上绕线主轴司服电机与所述刀架上体固定连接。

所述上绕线主轴司服电机从前向后穿过所述主墙板。

所述上绕线主轴的前端配置有上冷却套。

所述上冷却套设置有上冷却套进液口和上冷却套出液口。

所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个圆形矩形过孔。

所述刀架下体安装有两个下绕线主轴机构。

两个所述下绕线主轴机构均包括下绕线主轴和下绕线主轴司服电机。

两个所述下绕线主轴与所述刀架下体转动连接。

两个所述下绕线主轴司服电机的驱动轴分别与两个所述下绕线主轴同轴固定连接。

两个所述下绕线主轴司服电机与所述主墙板固定连接。

两个所述下绕线主轴的前端分别配置有下冷却套。

每一个所述下冷却套均设置有下冷却套进液口和下冷却套出液口。

所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个输液管固定孔、两个喷油管固定孔、输油管固定孔。

所述输油管固定孔位于两个所述喷油管固定孔之间。

所述主墙板的前面通过两个所述喷油管固定孔安装有两个下绕线主轴喷油管。

两个所述下绕线主轴喷油管的前端密封。

两个所述下绕线主轴喷油管的后端与所述主墙板固定连接并与油源连通。

两个所述下绕线主轴喷油管的下侧壁沿长度方向分布有喷油孔。

所述刀架下体的刀架下体后侧板套置在两个所述下绕线主轴喷油管上。

所述漏盒吊挂在两个所述下绕线主轴喷油管上。

所述上绕线主轴喷油管与输油软管的一端连通。

所述输油软管的另一端依次穿过所述输油管第一过孔、所述输油管第二过孔、所述输油管第三过孔与所述主墙板固定连接并与油源连通。

两个所述四通件中，一个是进液四通件，另一个是出液四通件。

一个所述四通件的总进出液口与总进液管的一端连通。

所述总进液管的一端穿过一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的出液口连通。

一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分进液管的一端连通。

三个所述分进液管的另一端分另与所述上冷却套进液口和两个所述下冷却套进液口连通。

另一个所述四通件的总进出液口与总出液管的一端连通。

所述总出液管的一端穿过另一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的进液口连通。

另一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分出液管的一端连通。

三个所述分出液管的另一端分另与所述上冷却套出液口和两个所述下冷却套出液口连通。

所述主墙板的上左部设置有后导线机构。

所述后导线机构包括后收放线轮、后钢线归正传感器、后导线轮、后张力司服电机、后导线轮支撑臂。

所述后张力司服电机与所述主墙板固定连接。

所述后张力司服电机的驱动轴与所述后导线轮支撑臂的一端垂直固定连接。

所述后导线轮的转动轴与所述后导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接。

所述后导线轮的内进出线口与左侧的所述下绕线主轴后端的进出线口相对应。

所述后钢线归正传感器的上进出线口与所述后导线轮的外进出线口相对应。

所述后收放线轮的进出线口与所述后钢线归正传感器的下进出线口相对应。

所述后收放线轮与所述主墙板连接。

所述主墙板的上右部前方设置有副墙板

所述副墙板设置有前导线机构。

所述前导线机构包括前收放线轮、前钢线归正传感器、前导线轮、前张力司服电机、前导线轮支撑臂。

所述前张力司服电机与所述副墙板固定连接。

所述前张力司服电机的驱动轴与所述前导线轮支撑臂的一端垂直固定连接。

所述前导线轮的转动轴与所述前导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接。

所述前导线轮的内进出线口与右侧的所述下绕线主轴前端的进出线口相对应。

所述前钢线归正传感器的上进出线口与所述前导线轮的外进出线口相对应。

所述前收放线轮的进出线口与所述前钢线归正传感器的下进出线口相对应。

所述前收放线轮与所述副墙板连接。

所述主墙板下中部的前方设置有工作台。

所述工作台通过滑轨和滑块与机架连接。

所述滑轨和所述滑块滑动连接。

所述滑轨与所述机架固定连接。

所述滑块与所述工作台固定连接。

所述工作台配置有砂斗。

所述工作台位于所述砂斗内。

所述砂斗与所述工作台固定连接。

所述砂斗的下部设置有回油管。

本发明的多线切割机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了多线切割机包括刀架，所述刀架是如前所述的刀架的技术手段，所以，可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。线槽线槽。

2、本技术方案由于采用了的所述刀架固定在主墙板前面的上中部；所述主墙板对应所述刀架的刀架上体的刀架上体后侧板开设有矩形过孔；所述刀架上体安装有上绕线主轴机构；所述上绕线主轴机构包括上绕线主轴、上绕线主轴司服电机；所述上绕线主轴司服电机的驱动轴与所述上绕线主轴同轴固定连接；所述上绕线主轴与所述刀架上体转动连接；所述上绕线主轴司服电机与所述刀架上体固定连接；所述上绕线主轴司服电机从前向后穿过所述主墙板；所述上绕线主轴的前端配置有上冷却套；所述上冷却套设置有上冷却套进液口和上冷却套出液口；所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个圆形矩形过孔；所述刀架下体安装有两个下绕线主轴机构；两个所述下绕线主轴机构均包括下绕线主轴和下绕线主轴司服电机；两个所述下绕线主轴与所述刀架下体转动连接；两个所述下绕线主轴司服电机的驱动轴分别与两个所述下绕线主轴同轴固定连接；两个所述下绕线主轴司服电机与所述主墙板固定连接；两个所述下绕线主轴的前端分别配置有下冷却套；每一个所述下冷却套均设置有下冷却套进液口和下冷却套出液口；所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个输液管固定孔、两个喷油管固定孔、输油管固定孔；所述输油管固定孔位于两个所述喷油管固定孔之间；所述主墙板的前面通过两个所述喷油管固定孔安装有两个下绕线主轴喷油管；两个所述下绕线主轴喷油管的前端密封；两个所述下绕线主轴喷油管的后端与所述主墙板固定连接并与油源连通；两个所述下绕线主轴喷油管的下侧壁沿长度方向分布有喷油孔；所述刀架下体的刀架下体后侧板套置在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述漏盒吊挂在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述上绕线主轴喷油管与输油软管的一端连通；所述输油软管的另一端依次穿过所述输油管第一过孔、所述输油管第二过孔、所述输油管第三过孔与所述主墙板固定连接并与油源连通；两个所述四通件中，一个是进液四通件，另一个是出液四通件；一个所述四通件的总进出液口与总进液管的一端连通；所述总进液管的一端穿过一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的出液口连通；一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分进液管的一端连通；三个所述分进液管的另一端分另与所述上冷却套进液口和两个所述下冷却套进液口连通；另一个所述四通件的总进出液口与总出液管的一端连通；所述总出液管的一端穿过另一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的进液口连通；另一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分出液管的一端连通；三个所述分出液管的另一端分另与所述上冷却套出液口和两个所述下冷却套出液口连通技术手段，所以，组成循环的输油管道和输液管道，向下绕线主轴和刀架下体喷洒液体并回收，冲刷切屑，散热，提高切削精度。

3、本技术方案由于采用了所述主墙板的上左部设置有后导线机构；所述后导线机构包括后收放线轮、后钢线归正传感器、后导线轮、后张力司服电机、后导线轮支撑臂；所述后张力司服电机与所述主墙板固定连接；所述后张力司服电机的驱动轴与所述后导线轮支撑臂的一端垂直固定连接；所述后导线轮的转动轴与所述后导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接；所述后导线轮的内进出线口与左侧的所述下绕线主轴后端的进出线口相对应；所述后钢线归正传感器的上进出线口与所述后导线轮的外进出线口相对应；所述后收放线轮的进出线口与所述后钢线归正传感器的下进出线口相对应；所述后收放线轮与所述主墙板连接；所述主墙板的上右部前方设置有副墙板所述副墙板设置有前导线机构；所述前导线机构包括前收放线轮、前钢线归正传感器、前导线轮、前张力司服电机、前导线轮支撑臂；所述前张力司服电机与所述副墙板固定连接；所述前张力司服电机的驱动轴与所述前导线轮支撑臂的一端垂直固定连接；所述前导线轮的转动轴与所述前导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接；所述前导线轮的内进出线口与右侧的所述下绕线主轴前端的进出线口相对应；所述前钢线归正传感器的上进出线口与所述前导线轮的外进出线口相对应；所述前收放线轮的进出线口与所述前钢线归正传感器的下进出线口相对应；所述前收放线轮与所述副墙板连接的技术手段，所以，结构简单、合理，节省占地空间，方便安装和使用。

4、本技术方案由于采用了所述主墙板下中部的前方设置有工作台；所述工作台通过滑轨和滑块与机架连接；所述滑轨和所述滑块滑动连接；所述滑轨与所述机架固定连接；所述滑块与所述工作台固定连接；所述工作台配置有砂斗；所述工作台位于所述砂斗内；所述砂斗与所述工作台固定连接；所述砂斗的下部设置有回油管的技术手段，所以，砂斗收集切割后的切屑及液体，滑块带动工作台沿着导轨上下往复运动，运送物料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的多线切割机用的刀架及其多线切割机作进一步的详细描述。

图1为现有技术的多线切割机结构立体示意图。

图2为现有技术的多线切割机用的刀架结构立体示意图。

图3为本发明一种多线切割机前视结构立体示意图。

图4为本发明一种多线切割机后视结构立体示意图。

图5为本发明一种多线切割机用的刀架结构立体示意图(装有绕线主轴)。

图6为本发明一种多线切割机用的刀架剖视结构立体示意图(装有绕线主轴)。

图7为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架上体和刀架下体的结构立体示意图。

图8为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架下体的前视结构立体示意图。

图9为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架下体的后视结构立体示意图。

图10为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架下体的仰视结构立体示意图。

图11为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架上体的前视结构立体示意图。

图12为本发明一种多线切割机用的刀架的刀架上体的后视结构立体示意图。

图13为本发明一种多线切割机用的刀架的轴体的顶面结构立体示意图。

图14为本发明一种多线切割机用的刀架的轴体的侧视结构示意图。

图15为本发明一种多线切割机用的刀架的轴座组件的半剖视结构示意图。

图16为本发明一种多线切割机用的刀架的轴座组件的主视结构示意图。

图17为本发明一种多线切割机用的刀架的轴承座的顶面结构立体示意图。

图18为本发明一种多线切割机用的刀架的轴承座的底面结构立体示意图。

图19为本发明一种多线切割机用的刀架的端盖的结构立体示意图。

图20为本发明一种多线切割机用的刀架的油封盖的底面结构立体示意图。

图21为本发明一种多线切割机用的刀架的油封盖的顶面结构立体示意图。

图22为本发明一种多线切割机用的刀架的限位块的结构立体示意图。

图23为本发明一种多线切割机用的刀架的导流支撑件的结构立体示意图。

图24为本发明一种多线切割机用的刀架的四通件的结构立体示意图。

图25为本发明一种多线切割机用的刀架的上绕线主轴喷油管俯视结构立体示意图。

图26为本发明一种多线切割机用的刀架的四通件安装板结构立体示意图。

图27为本发明一种多线切割机用的刀架的四通件的仰视结构立体示意图。

图28为本发明一种多线切割机用的刀架的四通件的俯视结构示意图。

图29为本发明一种多线切割机用的刀架的漏盒的俯视结构立体示意图。

图30为本发明一种多线切割机用的刀架工作原理图。

附图标记说明如下。

0～钢线；

1～刀架；

1-1～刀架下体；

1-1-1～刀架下体前侧板；

1-1-1-1～下绕线主轴前轴孔；

1-1-1-2～下前轴固定螺纹孔；

1-1-1-3～第一减重孔；

1-1-1-4～限位块固定螺纹孔；

1-1-1-5～安装板固定螺纹孔；

1-1-2～刀架下体后侧板；

1-1-2-1～下绕线主轴后轴孔；

1-1-2-2～下后轴固定螺纹孔；

1-1-2-3～刀架下体固定孔；

1-1-2-4～喷油管过孔；

1-1-2-5～输油管第三过孔；

1-1-2-6～输液管过孔；

1-1-2-7～避让缺口；

1-1-3～刀架下体顶板；

1-1-3-1～下轴孔；

1-1-3-2～第二减重孔；

1-1-3-3～输油管第二过孔；

1-1-3-4～刀架上体固定螺纹孔；

1-1-3-5～凸台；

1-1-3-6～轴承座固定螺纹孔；

1-2～刀架上体；

1-2-1～刀架上体前侧板；

1-2-1-1～上绕线主轴前轴孔；

1-2-1-2～上前轴固定螺纹孔；

1-2-2～刀架上体后侧板；

1-2-2-1～上绕线主轴后轴孔；

1-2-2-2～上后轴固定螺纹孔；

1-2-2-3～上司服电机固定螺纹孔；

1-2-3～刀架上体底板；

1-2-3-1～上轴孔；

1-2-3-2～轴体固定螺纹孔；

1-2-3-3～刀架上体调节固定孔；

1-2-3-4～输油管第一过孔；

1-2-3-5～导流支撑件固定螺纹孔；

1-2-4～刀架上体前加强块；

1-2-5～刀架上体后加强块；

1-3～轴体总成；

1-3-1～轴体；

1-3-1-1～下轴体；

1-3-1-2～上轴体；

1-3-1-3～顶固定盘；

1-3-1-4～扳动头；

1-3-1-5～轴体固定孔；

1-3-2～轴座组件；

1-3-2-1～轴承座；

1-3-2-1-1～底固定盘；

1-3-2-1-2～轴承套；

1-3-2-1-3～轴承腔；

1-3-2-1-4～轴承座固定孔；

1-3-2-1-5～油封盖固定螺纹孔；

1-3-2-1-6～端盖腔；

1-3-2-1-7～端盖固定螺纹孔；

1-3-2-2～轴承；

1-3-2-3～油封盖；

1-3-2-3-1～盖盘；

1-3-2-3-2～油封盖固定孔；

1-3-2-3-3～压环；

1-3-2-3-4～油封槽；

1-3-2-3-5～密封轴孔；

1-3-2-4～油封；

1-3-2-5～端盖；

1-3-2-5-1～端盖固定孔；

1-4～限位块；

1-4-1～立面块；

1-4-2～平面块；

1-4-3～调节限位螺纹孔；

1-4-4～调节限位固定孔；

1-5～导流支撑件；

1-5-1～支撑体；

1-5-2～导流支撑件固定孔；

1-5-3～第一导流孔；

1-5-4～第二导流孔；

1-5-5～第三导流孔；

1-6～四通件；

1-6-1～总进出液口；

1-6-2～分进出液口；

1-6-3～连通管道；

1-6-4～四通件固定螺纹孔；

1-7～四通件安装板；

1-7-1～进出液管过孔；

1-7-2～四通件固定孔；

1-7-3～安装板固定孔；

1-8～漏盒；

1-8-1～漏油孔；

1-8-2～漏盒吊挂孔；

1-8-3～避让凹口；

1-9～调节固定螺钉；

1-10～上绕线主轴喷油管；

2～下绕线主轴机构；

2-1～下绕线主轴；

2-2～下绕线主轴司服电机；

2-3～下冷却套；

2-3-1～下冷却套进液口；

2-3-2～下冷却套出液口；

3～上绕线主轴机构；

3-1～上绕线主轴；

3-2～上绕线主轴司服电机；

3-3～上冷却套；

3-3-1～上冷却套进液口；

3-3-2～上冷却套出液口；

4～主墙板；

4-1～矩形过孔；

4-2～喷油管固定孔；

4-3～输油管固定孔；

4-4～输液管固定孔；

5～副墙板；

6～后导线机构；

6-1～后收放线轮；

6-2～后钢线归正传感器；

6-3～后导线轮；

6-4～后张力司服电机；

6-5～后导线轮支撑臂；

7～前导向机构；

7-1～前收放线轮；

7-2～前钢线归正传感器；

7-3～前导线轮；

7-4～前张力司服电机；

7-5～前导线轮支撑臂；

8～砂斗；

9～回油管；

10～滑轨；

11～滑块；

12～工作台；

13～机架。

具体实施方式

如图5至图7所示，本实施方式提供一种多线切割机用的刀架，所述刀架1分为刀架下体1-1和刀架上体1-2，所述刀架下体1-1和所述刀架上体1-2之间通过轴体总成1-3转动连接。

本实施方式由于采用了所述刀架分为刀架下体和刀架上体，所述刀架下体和所述刀架上体之间通过轴体总成转动连接的技术手段，所以，可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，同时，如图30所示，可根据上层钢线的走向旋转调整刀架上体，使上绕线主轴的线槽方向顺应上层钢线的走向，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，避免了钢线的抖动，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。

如图5至21所示，本实施方式所述刀架下体1-1设置有下轴孔1-1-3-1；所述刀架上体1-2设置有上轴孔1-2-3-1；所述轴体总成1-3包括轴体1-3-1和轴座组件1-3-2；所述轴体1-3-1与所述轴座组件1-3-2转动连接；所述轴体1-3-1与所述刀架上体1-2借助所述上轴孔1-2-3-1固定连接；所述轴座组件1-3-2与所述刀架下体1-1借助所述下轴孔1-1-3-1固定连接；所述上轴孔1-2-3-1是上大下小同轴的阶梯形孔；所述上轴孔1-2-3-1的圆环形台阶沿周向分布有多个轴体固定螺纹孔1-2-3-2；作为一种优选，所述轴体固定螺纹孔1-2-3-2有四个；四个所述轴体固定螺纹孔1-2-3-2均匀分布；所述轴体1-3-1从下至上依次为同轴的下轴体1-3-1-1、上轴体1-3-1-2、顶固定盘1-3-1-3、扳动头1-3-1-4；所述扳动头1-3-1-4的形状呈六棱柱体；所述顶固定盘1-3-1-3的直径大于所述上轴体1-3-1-2的直径；所述顶固定盘1-3-1-3的盘面沿周向分布有多个轴体固定孔1-3-1-5；多个所述轴体固定孔1-3-1-5是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴体固定孔1-3-1-5有四个；四个所述轴体固定孔1-3-1-5均匀分布；所述轴体1-3-1从上向下插入所述上轴孔1-2-3-1并通过沉头轴体固定螺钉与所述刀架上体1-2固定连接；所述下轴孔1-1-3-1的下端面沿周向分布有多个轴承座固定螺纹孔1-1-3-6；作为一种优选，所述轴承座固定螺纹孔1-1-3-6有四个；四个所述轴承座固定螺纹孔1-1-3-6均匀分布；所述轴座组件1-3-2包括轴承座1-3-2-1、轴承1-3-2-2、油封盖1-3-2-3、油封1-3-2-4、端盖1-3-2-5；所述轴承座1-3-2-1从下至上依次为底固定盘1-3-2-1-1和轴承套1-3-2-1-2；所述底固定盘1-3-2-1-1的外径大于所述轴承套1-3-2-1-2的外径；所述底固定盘1-3-2-1-1的下端面形状呈鼓形；所述底固定盘1-3-2-1-1的下端面沿周向分布有多个轴承座固定孔1-3-2-1-4；多个所述轴承座固定孔1-3-2-1-4是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴承座固定孔1-3-2-1-4有四个；四个所述轴承座固定孔1-3-2-1-4均匀分布；所述轴承座1-3-2-1从下向上插入所述下轴孔1-1-3-1并通过沉头轴承座固定螺钉与所述刀架下体1-1固定连接；所述轴承套1-3-2-1-2的上端面沿周向分布有多个油封盖固定螺纹孔1-3-2-1-5；所述轴承座1-3-2-1沿轴线方向开设有同轴的双向阶梯形孔；所述双向阶梯形孔的上部是轴承腔1-3-2-1-3；所述轴承1-3-2-2设置在所述轴承腔1-3-2-1-3内；所述轴承1-3-2-2是标准件；所述轴承1-3-2-2的外环体与所述轴承座1-3-2-1固定连接；所述轴承1-3-2-2的内环体与所述下轴体1-3-1-1固定连接；所述油封盖1-3-2-3设置在所述轴承腔1-3-2-1-3的腔口；所述油封盖1-3-2-3的形状呈圆盘形；所述油封盖1-3-2-3的端面沿轴线方向设置有密封轴孔1-3-2-3-5；所述油封盖1-3-2-3的下端面沿周向设置有压环1-3-2-3-3；所述油封盖1-3-2-3的上端面位于所述密封轴孔1-3-2-3-5的边缘向下凹入形成油封槽1-3-2-3-4；油封1-3-2-4位于所述油封槽1-3-2-3-4内；所述油封1-3-2-4是标准件；所述油封盖1-3-2-3的上端面边缘沿周向分布有多个油封盖固定孔1-3-2-3-2；多个所述油封盖固定孔1-3-2-3-2是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述油封盖固定孔1-3-2-3-2有四个；四个所述油封盖固定孔1-3-2-3-2均匀分布；所述油封盖1-3-2-3通过沉头油封盖固定螺钉与所术轴承座1-3-2-1固定连接；所述双向阶梯形孔的下部是端盖腔1-3-2-1-6；所述端盖腔1-3-2-1-6的圆环形底面沿周向分布有多个端盖固定螺纹孔1-3-2-1-7；作为一种优选，所述端盖固定螺纹孔1-3-2-1-7有四个；四个所述端盖固定螺纹孔1-3-2-1-7均匀分布；所述端盖1-3-2-5设置在所述端盖腔1-3-2-1-6内；所述端盖1-3-2-5的形状呈圆形板；所述端盖1-3-2-5的下面沿周向分布有多个端盖固定孔1-3-2-5-1；多个所述端盖固定孔1-3-2-5-1是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述端盖固定孔1-3-2-5-1有四个；四个所述端盖固定孔1-3-2-5-1均匀分布；所述端盖1-3-2-5通过沉头端盖固定螺钉与所述轴承座1-3-2-1固定连接。

本实施方式由于采用了所述刀架下体设置有下轴孔；所述刀架上体设置有上轴孔；所述轴体总成包括轴体和轴座组件；所述轴体与所述轴座组件转动连接；所述轴体与所述刀架上体借助所述上轴孔固定连接；所述轴座组件与所述刀架下体借助所述下轴孔固定连接；所述上轴孔是上大下小同轴的阶梯形孔；所述上轴孔的圆环形台阶沿周向分布有多个轴体固定螺纹孔；作为一种优选，所述轴体固定螺纹孔有四个；四个所述轴体固定螺纹孔均匀分布；所述轴体从下至上依次为同轴的下轴体、上轴体、顶固定盘、扳动头；所述扳动头的形状呈六棱柱体；所述顶固定盘的直径大于所述上轴体的直径；所述顶固定盘的盘面沿周向分布有多个轴体固定孔；多个所述轴体固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴体固定孔有四个；四个所述轴体固定孔均匀分布；所述轴体从上向下插入所述上轴孔并通过沉头轴体固定螺钉与所述刀架上体固定连接；所述下轴孔的下端面沿周向分布有多个轴承座固定螺纹孔；作为一种优选，所述轴承座固定螺纹孔有四个；四个所述轴承座固定螺纹孔均匀分布；所述轴座组件包括轴承座、轴承、油封盖、油封、端盖；所述轴承座从下至上依次为底固定盘和轴承套；所述底固定盘的外径大于所述轴承套的外径；所述底固定盘的下端面形状呈鼓形；所述底固定盘的下端面沿周向分布有多个轴承座固定孔；多个所述轴承座固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述轴承座固定孔有四个；四个所述轴承座固定孔均匀分布；所述轴承座从下向上插入所述下轴孔并通过沉头轴承座固定螺钉与所述刀架下体固定连接；所述轴承套的上端面沿周向分布有多个油封盖固定螺纹孔；所述轴承座沿轴线方向开设有同轴的双向阶梯形孔；所述双向阶梯形孔的上部是轴承腔；所述轴承设置在所述轴承腔内；所述轴承是标准件；所述轴承的外环体与所述轴承座固定连接；所述轴承的内环体与所述下轴体固定连接；所述油封盖设置在所述轴承腔的腔口；所述油封盖的形状呈圆盘形；所述油封盖的端面沿轴线方向设置有密封轴孔；所述油封盖的下端面沿周向设置有压环；所述油封盖的上端面位于所述密封轴孔的边缘向下凹入形成油封槽；油封位于所述油封槽内；所述油封是标准件；所述油封盖的上端面边缘沿周向分布有多个油封盖固定孔；多个所述油封盖固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述油封盖固定孔有四个；四个所述油封盖固定孔均匀分布；所述油封盖通过沉头油封盖固定螺钉与所术轴承座固定连接；所述双向阶梯形孔的下部是端盖腔；所述端盖腔的圆环形底面沿周向分布有多个端盖固定螺纹孔；作为一种优选，所述端盖固定螺纹孔有四个；四个所述端盖固定螺纹孔均匀分布；所述端盖设置在所述端盖腔内；所述端盖的形状呈圆形板；所述端盖的下面沿周向分布有多个端盖固定孔；多个所述端盖固定孔是沉头轴体固定孔；作为一种优选，所述端盖固定孔有四个；四个所述端盖固定孔均匀分布；所述端盖通过沉头端盖固定螺钉与所述轴承座固定连接的技术手段，所以，结构简单，方便安装，连接处保持密封，不易落入灰尘杂质，有利于减小转动摩擦，保证刀架上体和刀架下体之间的正常连接和相互转动。

如图5至图12所示，本实施方式所述刀架下体1-1和所述刀架上体1-2之间通过调节固定机构调节固定连接；所述刀架上体1-2设置有多个刀架上体调节固定孔1-2-3-3；多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3的形状呈圆弧形孔；多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3围绕所述上轴孔1-2-3-1分布；多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3与所述上轴孔1-2-3-1同轴；作为一种优选，所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3有四个；四个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3平均分为两组；一组所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3的形状呈大圆弧形孔；一组所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3远离所述上轴孔1-2-3-1；另一组所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3的形状呈小圆弧形孔；另一组所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3靠近所述上轴孔1-2-3-1；一组中两个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3相邻分布；另一组中两个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3相邻分布；一组中一个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3与另一组中一个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3相对分布；一组中另一个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3与另一组中另一个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3相对分布；所述刀架下体1-1设置有多个刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4；多个所述刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4围绕所述下轴孔1-1-3-1分布；多个所述刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4与多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3相对应；作为一种优选，所述刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4有四个；所述刀架下体1-1和所述刀架上体1-2之间通过多个调节固定螺钉1-9固定连接；作为一种优选，所述调节固定螺钉1-9有四个；多个所述调节固定螺钉1-9、多个所述刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4、多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3构成所述调节固定机构。

本实施方式由于采用了所述刀架下体和所述刀架上体之间通过调节固定机构调节固定连接；所述刀架上体设置有多个刀架上体调节固定孔；多个所述刀架上体调节固定孔的形状呈圆弧形孔；多个所述刀架上体调节固定孔围绕所述上轴孔分布；多个所述刀架上体调节固定孔与所述上轴孔同轴；作为一种优选，所述刀架上体调节固定孔有四个；四个所述刀架上体调节固定孔平均分为两组；一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈大圆弧形孔；一组所述刀架上体调节固定孔远离所述上轴孔；另一组所述刀架上体调节固定孔的形状呈小圆弧形孔；另一组所述刀架上体调节固定孔靠近所述上轴孔；一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布；另一组中两个所述刀架上体调节固定孔相邻分布；一组中一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中一个所述刀架上体调节固定孔相对分布；一组中另一个所述刀架上体调节固定孔与另一组中另一个所述刀架上体调节固定孔相对分布；所述刀架下体设置有多个刀架上体固定螺纹孔；多个所述刀架上体固定螺纹孔围绕所述下轴孔分布；多个所述刀架上体固定螺纹孔与多个所述刀架上体调节固定孔相对应；作为一种优选，所述刀架上体固定螺纹孔有四个；所述刀架下体和所述刀架上体之间通过多个调节固定螺钉固定连接；作为一种优选，所述调节固定螺钉有四个；多个所述调节固定螺钉、多个所述刀架上体固定螺纹孔、多个所述刀架上体调节固定孔构成所述调节固定机构的技术手段，所以，结构简单，方便安装，进一步保证刀架上体和刀架下体之间的正常连接和相互转动。

如图5、图8、图22所示，本实施方式所述刀架下体1-1对应所述刀架上体1-2配置有两个限位块1-4；所述刀架上体1-2位于两个所述限位块1-4之间；所述限位块1-4的形状呈长方体；所述限位块1-4开设有直角缺口形成位于上部的立面块1-4-1和位于下部的平面块1-4-2；所述立面块1-4-1设置有调节限位螺纹孔1-4-3；所述调节限位螺纹孔1-4-3配置有调节限位螺钉；所述平面块1-4-2设置有两个调节限位固定孔1-4-4；两个所述调节限位固定孔1-4-4是长条形调节限位固定孔；两个所述调节限位固定孔1-4-4的长度方向相互平行并平行于所述调节限位螺纹孔1-4-3的轴线方向；所述刀架下体1-1对应一个所述限位块1-4的两个调节限位固定孔1-4-4设置有两个限位块固定螺纹孔1-1-1-4；所述刀架下体1-1对应另一个所述限位块1-4的两个调节限位固定孔1-4-4设置有两个限位块固定螺纹孔1-1-1-4；一个所述限位块1-4的两个限位块固定螺纹孔1-1-1-4和另一个所述限位块1-4的两个调节限位固定孔1-4-4呈矩形分布或平行四边形分布；两个所述限位块1-4通过四个调节限位固定螺钉与所述刀架下体1-1固定连接。

本实施方式由于采用了所述刀架下体对应所述刀架上体配置有两个限位块；所述刀架上体位于两个所述限位块之间；所述限位块的形状呈长方体；所述限位块开设有直角缺口形成位于上部的立面块和位于下部的平面块；所述立面块设置有调节限位螺纹孔；所述调节限位螺纹孔配置有调节限位螺钉；所述平面块设置有两个调节限位固定孔；两个所述调节限位固定孔是长条形调节限位固定孔；两个所述调节限位固定孔的长度方向相互平行并平行于所述调节限位螺纹孔的轴线方向；所述刀架下体对应一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔；所述刀架下体对应另一个所述限位块的两个调节限位固定孔设置有两个限位块固定螺纹孔；一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔和另一个所述限位块的两个调节限位固定孔呈矩形分布或平行四边形分布；两个所述限位块通过四个调节限位固定螺钉与所述刀架下体固定连接的技术手段，所以，阻止刀架上体在切割过程中脱落下来，维持设备正常运转，同时，有利于对刀架上体的转动调节。

如图5至图10、图22、图24、图26至图29所示，本实施方式所述刀架下体1-1包括刀架下体前侧板1-1-1、刀架下体后侧板1-1-2、刀架下体顶板1-1-3；所述刀架下体前侧板1-1-1、所述刀架下体后侧板1-1-2、所述刀架下体顶板1-1-3铸成一体件；所述刀架下体前侧板1-1-1的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角为圆角；所述等腰梯形的两个腰边中部向内凹入；所述等腰梯形的下底边中部向内凹入；所述刀架下体前侧板1-1-1的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴前轴孔1-1-1-1；所述刀架下体前侧板1-1-1的外板面位于一个所述下绕线主轴前轴孔1-1-1-1的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔1-1-1-2；所述刀架下体前侧板1-1-1的外板面位于另一个所述下绕线主轴前轴孔1-1-1-1的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔1-1-1-2；所述刀架下体前侧板1-1-1的板面上部居中地设置有第一减重孔1-1-1-3；所述第一减重孔1-1-1-3的左、右两侧对称地设置有安装板固定螺纹孔1-1-1-5；所述刀架下体1-1配置有两个四通件1-6；所述四通件1-6的形状呈长方条体；所述四通件1-6的一个侧面设置有总进出液口1-6-1；所述四通件1-6的另一个侧面设置有三个分进出液口1-6-2；三个所述分进出液口1-6-2沿着所述四通件1-6的长度方向分布；三个所述分进出液口1-6-2偏置于所述四通件1-6的一端；所述四通件1-6的另一个侧面位于三个所述分进出液口1-6-2的两侧设置有四个四通件固定螺纹孔1-6-4；四个所述四通件固定螺纹孔1-6-4呈矩形分布；所述四通件1-6的另一端的端面开设有连通管道1-6-3；所述连通管道1-6-3将三个所述分进出液口1-6-2和所述总进出液口1-6-1连通；所述连通管道1-6-3的端口通过塞堵密封；三个所述分进出液口1-6-2与所述总进出液口1-6-1相背；两个所述四通件1-6通过四通件安装板1-7与所述刀架下体1-1固定连接；所述四通件安装板1-7的形状呈长条形板；所述四通件安装板1-7的两端分别设置有安装板固定孔1-7-3；所述四通件安装板1-7通过两个安装板固定螺钉与所述刀架下体1-1固定连接；所述四通件安装板1-7的中部沿着长度方向对称地分布有六个进出液管过孔1-7-1；所述四通件安装板1-7位于六个所述进出液管过孔1-7-1的两侧对称地分布有八个四通件固定孔1-7-2；两个所述四通件1-6通过八个四通件固定螺钉与所述四通件安装板1-7固定连接；一个所述限位块1-4的两个限位块固定螺纹孔1-1-1-4位于所述刀架下体前侧板1-1-1顶侧面的一端；另一个所述限位块1-4的两个限位块固定螺纹孔1-1-1-4位于所述刀架下体前侧板1-1-1顶侧面的另一端；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角截去形成直角；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴后轴孔1-1-2-1；所述刀架下体后侧板1-1-2的外板面位于一个所述下绕线主轴后轴孔1-1-2-1的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔1-1-2-2；所述刀架下体后侧板1-1-2的外板面位于另一个所述下绕线主轴后轴孔1-1-2-1的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔1-1-2-2；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面上部居中地设置有输油管第三过孔1-1-2-5；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面位于所述输油管第三过孔1-1-2-5的左、右两侧对称地设置有喷油管过孔1-1-2-4；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面位于所述输油管第三过孔1-1-2-5的上方横向对称地分布有两个输液管过孔1-1-2-6；所述刀架下体后侧板1-1-2的板面边缘分布有多个刀架下体固定孔1-1-2-3；所述刀架下体后侧板1-1-2的内板面下边缘中部向外凹入形成避让缺口1-1-2-7；所述刀架下体顶板1-1-3的横截面形状呈无底的等腰梯形；所述下轴孔1-1-3-1设置在所述刀架下体顶板1-1-3顶面的中央；所述刀架下体顶板1-1-3顶面位于所述下轴孔1-1-3-1的前侧设置有第二减重孔1-1-3-2；所述刀架下体顶板1-1-3顶面位于所述下轴孔1-1-3-1的前侧设置有输油管第二过孔1-1-3-3；多个所述刀架上体固定螺纹孔1-1-3-4分布在所述刀架下体顶板1-1-3的上顶面；所述刀架下体顶板1-1-3下顶面的中部向下延伸形成凸台1-1-3-5；所述凸台1-1-3-5的形状呈矩形；多个所述轴承座固定螺纹孔1-1-3-6分布在所述凸台1-1-3-5的台面上；所述刀架下体1-1配置有漏盒1-8；所述漏盒1-8的底板分布有多个漏油孔1-8-1；所述漏盒1-8的后侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔1-8-2；所述漏盒1-8的后侧板上边中部向下凹入形成避让凹口1-8-3；所述漏盒1-8的前侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔1-8-2；所述漏盒1-8与所述刀架下体1-1固定连接。

本实施方式由于采用了所述刀架下体包括刀架下体前侧板、刀架下体后侧板、刀架下体顶板；所述刀架下体前侧板、所述刀架下体后侧板、所述刀架下体顶板铸成一体件；所述刀架下体前侧板的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角为圆角；所述等腰梯形的两个腰边中部向内凹入；所述等腰梯形的下底边中部向内凹入；所述刀架下体前侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴前轴孔；所述刀架下体前侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔；所述刀架下体前侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个下前轴固定螺纹孔；所述刀架下体前侧板的板面上部居中地设置有第一减重孔；所述第一减重孔的左、右两侧对称地设置有安装板固定螺纹孔；所述刀架下体配置有两个四通件；所述四通件的形状呈长方条体；所述四通件的一个侧面设置有总进出液口；所述四通件的另一个侧面设置有三个分进出液口；三个所述分进出液口沿着所述四通件的长度方向分布；三个所述分进出液口偏置于所述四通件的一端；所述四通件的另一个侧面位于三个所述分进出液口的两侧设置有四个四通件固定螺纹孔；四个所述四通件固定螺纹孔呈矩形分布；所述四通件的另一端的端面开设有连通管道；所述连通管道将三个所述分进出液口和所述总进出液口连通；所述连通管道的端口通过塞堵密封；三个所述分进出液口与所述总进出液口相背；两个所述四通件通过四通件安装板与所述刀架下体固定连接；所述四通件安装板的形状呈长条形板；所述四通件安装板的两端分别设置有安装板固定孔；所述四通件安装板通过两个安装板固定螺钉与所述刀架下体固定连接；所述四通件安装板的中部沿着长度方向对称地分布有六个进出液管过孔；所述四通件安装板位于六个所述进出液管过孔的两侧对称地分布有八个四通件固定孔；两个所述四通件通过八个四通件固定螺钉与所述四通件安装板固定连接；一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的一端；另一个所述限位块的两个限位块固定螺纹孔位于所述刀架下体前侧板顶侧面的另一端；所述刀架下体后侧板的板面形状呈等腰梯形；所述等腰梯形的两个下底角截去形成直角；所述刀架下体后侧板的板面下部横向对称地分布有两个下绕线主轴后轴孔；所述刀架下体后侧板的外板面位于一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔；所述刀架下体后侧板的外板面位于另一个所述下绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个下后轴固定螺纹孔；所述刀架下体后侧板的板面上部居中地设置有输油管第三过孔；所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的左、右两侧对称地设置有喷油管过孔；所述刀架下体后侧板的板面位于所述输油管第三过孔的上方横向对称地分布有两个输液管过孔；所述刀架下体后侧板的板面边缘分布有多个刀架下体固定孔；所述刀架下体后侧板的内板面下边缘中部向外凹入形成避让缺口；所述刀架下体顶板的横截面形状呈无底的等腰梯形；所述下轴孔设置在所述刀架下体顶板顶面的中央；所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有第二减重孔；所述刀架下体顶板顶面位于所述下轴孔的前侧设置有输油管第二过孔；多个所述刀架上体固定螺纹孔分布在所述刀架下体顶板的上顶面；所述刀架下体顶板下顶面的中部向下延伸形成凸台；所述凸台的形状呈矩形；多个所述轴承座固定螺纹孔分布在所述凸台的台面上；所述刀架下体配置有漏盒；所述漏盒的底板分布有多个漏油孔；所述漏盒的后侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔；所述漏盒的后侧板上边中部向下凹入形成避让凹口；所述漏盒的前侧板横向地分布有两个漏盒吊挂孔；所述漏盒与所述刀架下体固定连接的技术手段，所以，结构简单，构造合理，保证刀架上体和刀架上体转动连接的同时用于进一步安装输油管道。

如图5至图7、图11至图12、图23、图25所示，本实施方式所述刀架上体1-2包括刀架上体前侧板1-2-1、刀架上体后侧板1-2-2、刀架上体底板1-2-3；所述刀架上体前侧板1-2-1、所述刀架上体后侧板1-2-2、所述刀架上体底板1-2-3铸成一体件；所述刀架上体前侧板1-2-1和所述刀架上体底板1-2-3之间设置有刀架上体前加强块1-2-4；所述刀架上体后侧板1-2-2和所述刀架上体底板1-2-3之间设置有刀架上体后加强块1-2-5；所述刀架上体前侧板1-2-1的形状呈具有上半圆头的矩形板；所述刀架上体前侧板1-2-1的板面中央设置有上绕线主轴前轴孔1-2-1-1；所述刀架上体前侧板1-2-1的外板面位于所述上绕线主轴前轴孔1-2-1-1的周向均匀地分布有四个上前轴固定螺纹孔1-2-1-2；所述刀架上体后侧板1-2-2的形状呈具有两个上倒角的矩形板；所述刀架上体后侧板1-2-2的板面中央设置有上绕线主轴后轴孔1-2-2-1；所述刀架上体后侧板1-2-2的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔1-2-2-1的周向均匀地分布有八个上后轴固定螺纹孔1-2-2-2；所述刀架上体后侧板1-2-2的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔1-2-2-1的周向均匀地分布有五个上司服电机固定螺纹孔1-2-2-3；所述上司服电机固定螺纹孔1-2-2-3与所述上绕线主轴后轴孔1-2-2-1之间的距离大于所述上后轴固定螺纹孔1-2-2-2与所述上绕线主轴后轴孔1-2-2-1之间的距离；所述刀架上体底板1-2-3的形状呈长条形；所述上轴孔1-2-3-1设置在所述刀架上体底板1-2-3底面的中央；多个所述刀架上体调节固定孔1-2-3-3分布在所述刀架上体底板1-2-3的底面上；所述刀架上体底板1-2-3的底面位于所述上轴孔1-2-3-1的后侧设置有输油管第一过孔1-2-3-4；所述输油管第一过孔1-2-3-4的直径小于所述输油管第二过孔1-1-3-3的直径；所述输油管第一过孔1-2-3-4的左侧和/或右侧设置有导流支撑件固定螺纹孔1-2-3-5；所述刀架上体1-2配置有上绕线主轴喷油管1-10；所述上绕线主轴喷油管1-10的前端密封；所述上绕线主轴喷油管1-10的前端是进油口；所述上绕线主轴喷油管1-10的侧壁沿长度方向分布有喷油口；所述上绕线主轴喷油管1-10通过导流支撑件1-5与所述刀架上体1-2固定连接；所述导流支撑件1-5包括支撑体1-5-1所述支撑体1-5-1的形状呈长方条体；所述支撑体1-5-1顶面的一端开设有两个导流支撑件固定孔1-5-2；两个所述导流支撑件固定孔1-5-2是沉头导流支撑件固定孔；所述支撑体1-5-1底面的另一端开设有第三导流孔1-5-5；所述支撑体1-5-1侧面的一端开设有第一导流孔1-5-3；所述支撑体1-5-1另一端的端面开设有第二导流孔1-5-4；所述第一导流孔1-5-3和所述第三导流孔1-5-5通过所述第二导流孔1-5-4连通；所述第二导流孔1-5-4的端口用塞堵密封；所述上绕线主轴喷油管1-10通过所述第一导流孔1-5-3与所述第三导流孔1-5-5连通；所述上绕线主轴喷油管1-10的喷油口朝上。

本实施方式由于采用了所述刀架上体包括刀架上体前侧板、刀架上体后侧板、刀架上体底板；所述刀架上体前侧板、所述刀架上体后侧板、所述刀架上体底板铸成一体件；所述刀架上体前侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体前加强块；所述刀架上体后侧板和所述刀架上体底板之间设置有刀架上体后加强块；所述刀架上体前侧板的形状呈具有上半圆头的矩形板；所述刀架上体前侧板的板面中央设置有上绕线主轴前轴孔；所述刀架上体前侧板的外板面位于所述上绕线主轴前轴孔的周向均匀地分布有四个上前轴固定螺纹孔；所述刀架上体后侧板的形状呈具有两个上倒角的矩形板；所述刀架上体后侧板的板面中央设置有上绕线主轴后轴孔；所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有八个上后轴固定螺纹孔；所述刀架上体后侧板的外板面位于所述上绕线主轴后轴孔的周向均匀地分布有五个上司服电机固定螺纹孔；所述上司服电机固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离大于所述上后轴固定螺纹孔与所述上绕线主轴后轴孔之间的距离；所述刀架上体底板的形状呈长条形；所述上轴孔设置在所述刀架上体底板底面的中央；多个所述刀架上体调节固定孔分布在所述刀架上体底板的底面上；所述刀架上体底板的底面位于所述上轴孔的后侧设置有输油管第一过孔；所述输油管第一过孔的直径小于所述输油管第二过孔的直径；所述输油管第一过孔的左侧和/或右侧设置有导流支撑件固定螺纹孔；所述刀架上体配置有上绕线主轴喷油管；所述上绕线主轴喷油管的前端密封；所述上绕线主轴喷油管的前端是进油口；所述上绕线主轴喷油管的侧壁沿长度方向分布有喷油口；所述上绕线主轴喷油管通过导流支撑件与所述刀架上体固定连接；所述导流支撑件包括支撑体所述支撑体的形状呈长方条体；所述支撑体顶面的一端开设有两个导流支撑件固定孔；两个所述导流支撑件固定孔是沉头导流支撑件固定孔；所述支撑体底面的另一端开设有第三导流孔；所述支撑体侧面的一端开设有第一导流孔；所述支撑体另一端的端面开设有第二导流孔；所述第一导流孔和所述第三导流孔通过所述第二导流孔连通；所述第二导流孔的端口用塞堵密封；所述上绕线主轴喷油管通过所述第一导流孔与所述第三导流孔连通；所述上绕线主轴喷油管的喷油口朝上的技术手段，所以，组成循环的输油管道，向上绕线主轴和刀架上体喷油并回收，冲刷切屑，提高切削精度。

如图3所示，本实施方式提供一种多线切割机，包括刀架1，所述刀架1是如前所述的刀架1。

本实施方式由于采用了多线切割机包括刀架，所述刀架是如前所述的刀架的技术手段，所以，可以针对不同厚度切片要求，特别是大厚度切片要求，调整钢线的间距，同时，如图30所示，可根据上层钢线的走向调整刀架上体，使上绕线主轴的线槽方向须应上层钢线的走向，调整后的钢线可靠地缠绕在线槽里，不容易与线槽壁发生剐蹭，更不容易窜动到其它线槽，准确切割，大大提高了切割精度和效率，延长了上绕线主轴、下绕线主轴、钢线的使用寿命。线槽线槽

如图3至图5、图7至图8、图11、图24、图27至图29所示，本实施方式所述刀架1固定在主墙板4前面的上中部；所述主墙板4对应所述刀架1的刀架上体1-2的刀架上体后侧板1-2-2开设有矩形过孔4-1；所述刀架上体1-2安装有上绕线主轴机构3；所述上绕线主轴机构3包括上绕线主轴3-1、上绕线主轴司服电机3-2；所述上绕线主轴司服电机3-2的驱动轴与所述上绕线主轴3-1同轴固定连接；所述上绕线主轴3-1与所述刀架上体1-2转动连接；所述上绕线主轴司服电机3-2与所述刀架上体1-2固定连接；所述上绕线主轴司服电机3-2从前向后穿过所述主墙板4；所述上绕线主轴3-1的前端配置有上冷却套3-3；所述上冷却套3-3设置有上冷却套进液口3-3-1和上冷却套出液口3-3-2；所述主墙板4对应所述刀架1的刀架下体1-1的刀架下体后侧板1-1-2开设有两个圆形矩形过孔；所述刀架下体1-1安装有两个下绕线主轴机构2；两个所述下绕线主轴机构2均包括下绕线主轴2-1和下绕线主轴司服电机2-2；两个所述下绕线主轴2-1与所述刀架下体1-1转动连接；两个所述下绕线主轴司服电机2-2的驱动轴分别与两个所述下绕线主轴2-1同轴固定连接；两个所述下绕线主轴司服电机2-2与所述主墙板4固定连接；两个所述下绕线主轴2-1的前端分别配置有下冷却套2-3；每一个所述下冷却套2-3均设置有下冷却套进液口2-3-1和下冷却套出液口2-3-2；所述主墙板4对应所述刀架1的刀架下体1-1的刀架下体后侧板1-1-2开设有两个输液管固定孔4-4、两个喷油管固定孔4-2、输油管固定孔4-3；所述输油管固定孔4-3位于两个所述喷油管固定孔4-2之间；所述主墙板4的前面通过两个所述喷油管固定孔4-2安装有两个下绕线主轴喷油管；两个所述下绕线主轴喷油管的前端密封；两个所述下绕线主轴喷油管的后端与所述主墙板4固定连接并与油源连通；两个所述下绕线主轴喷油管的下侧壁沿长度方向分布有喷油孔；所述刀架下体1-1的刀架下体后侧板1-1-2套置在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述漏盒1-8吊挂在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述上绕线主轴喷油管1-10与输油软管的一端连通；所述输油软管的另一端依次穿过所述输油管第一过孔1-2-3-4、所述输油管第二过孔1-1-3-3、所述输油管第三过孔1-1-2-5与所述主墙板4固定连接并与油源连通；两个所述四通件1-6中，一个是进液四通件，另一个是出液四通件；一个所述四通件1-6的总进出液口1-6-1与总进液管的一端连通；所述总进液管的一端穿过一个所述输液管过孔1-1-2-6与所述墙板固定连接并与冷却液源的出液口连通；一个所述四通件1-6的三个分进出液口1-6-2分另与三个分进液管的一端连通；三个所述分进液管的另一端分另与所述上冷却套进液口3-3-1和两个所述下冷却套进液口2-3-1连通；另一个所述四通件1-6的总进出液口1-6-1与总出液管的一端连通；所述总出液管的一端穿过另一个所述输液管过孔1-1-2-6与所述墙板固定连接并与冷却液源的进液口连通；另一个所述四通件1-6的三个分进出液口1-6-2分另与三个分出液管的一端连通；三个所述分出液管的另一端分另与所述上冷却套出液口3-3-2和两个所述下冷却套出液口2-3-2连通。

本实施方式由于采用了的所述刀架固定在主墙板前面的上中部；所述主墙板对应所述刀架的刀架上体的刀架上体后侧板开设有矩形过孔；所述刀架上体安装有上绕线主轴机构；所述上绕线主轴机构包括上绕线主轴、上绕线主轴司服电机；所述上绕线主轴司服电机的驱动轴与所述上绕线主轴同轴固定连接；所述上绕线主轴与所述刀架上体转动连接；所述上绕线主轴司服电机与所述刀架上体固定连接；所述上绕线主轴司服电机从前向后穿过所述主墙板；所述上绕线主轴的前端配置有上冷却套；所述上冷却套设置有上冷却套进液口和上冷却套出液口；所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个圆形矩形过孔；所述刀架下体安装有两个下绕线主轴机构；两个所述下绕线主轴机构均包括下绕线主轴和下绕线主轴司服电机；两个所述下绕线主轴与所述刀架下体转动连接；两个所述下绕线主轴司服电机的驱动轴分别与两个所述下绕线主轴同轴固定连接；两个所述下绕线主轴司服电机与所述主墙板固定连接；两个所述下绕线主轴的前端分别配置有下冷却套；每一个所述下冷却套均设置有下冷却套进液口和下冷却套出液口；所述主墙板对应所述刀架的刀架下体的刀架下体后侧板开设有两个输液管固定孔、两个喷油管固定孔、输油管固定孔；所述输油管固定孔位于两个所述喷油管固定孔之间；所述主墙板的前面通过两个所述喷油管固定孔安装有两个下绕线主轴喷油管；两个所述下绕线主轴喷油管的前端密封；两个所述下绕线主轴喷油管的后端与所述主墙板固定连接并与油源连通；两个所述下绕线主轴喷油管的下侧壁沿长度方向分布有喷油孔；所述刀架下体的刀架下体后侧板套置在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述漏盒吊挂在两个所述下绕线主轴喷油管上；所述上绕线主轴喷油管与输油软管的一端连通；所述输油软管的另一端依次穿过所述输油管第一过孔、所述输油管第二过孔、所述输油管第三过孔与所述主墙板固定连接并与油源连通；两个所述四通件中，一个是进液四通件，另一个是出液四通件；一个所述四通件的总进出液口与总进液管的一端连通；所述总进液管的一端穿过一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的出液口连通；一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分进液管的一端连通；三个所述分进液管的另一端分另与所述上冷却套进液口和两个所述下冷却套进液口连通；另一个所述四通件的总进出液口与总出液管的一端连通；所述总出液管的一端穿过另一个所述输液管过孔与所述墙板固定连接并与冷却液源的进液口连通；另一个所述四通件的三个分进出液口分另与三个分出液管的一端连通；三个所述分出液管的另一端分另与所述上冷却套出液口和两个所述下冷却套出液口连通技术手段，所以，组成循环的输油管道和输液管道，向下绕线主轴和刀架下体喷洒液体并回收，冲刷切屑，散热，提高切削精度。

如图3至图4所示，本实施方式所述主墙板4的上左部设置有后导线机构6；所述后导线机构6包括后收放线轮6-1、后钢线归正传感器6-2、后导线轮6-3、后张力司服电机6-4、后导线轮支撑臂6-5；所述后张力司服电机6-4与所述主墙板4固定连接；所述后张力司服电机6-4的驱动轴与所述后导线轮支撑臂6-5的一端垂直固定连接；所述后导线轮6-3的转动轴与所述后导线轮支撑臂6-5的另一端垂直转动连接；所述后导线轮6-3的内进出线口与左侧的所述下绕线主轴2-1后端的进出线口相对应；所述后钢线归正传感器6-2的上进出线口与所述后导线轮6-3的外进出线口相对应；所述后收放线轮6-1的进出线口与所述后钢线归正传感器6-2的下进出线口相对应；所述后收放线轮6-1与所述主墙板4连接；所述主墙板4的上右部前方设置有副墙板5所述副墙板5设置有前导线机构7；所述前导线机构7包括前收放线轮7-1、前钢线归正传感器7-2、前导线轮7-3、前张力司服电机7-4、前导线轮支撑臂7-5；所述前张力司服电机7-4与所述副墙板5固定连接；所述前张力司服电机7-4的驱动轴与所述前导线轮支撑臂7-5的一端垂直固定连接；所述前导线轮7-3的转动轴与所述前导线轮支撑臂7-5的另一端垂直转动连接；所述前导线轮7-3的内进出线口与右侧的所述下绕线主轴2-1前端的进出线口相对应；所述前钢线归正传感器7-2的上进出线口与所述前导线轮7-3的外进出线口相对应；所述前收放线轮7-1的进出线口与所述前钢线归正传感器6-2的下进出线口相对应；所述前收放线轮7-1与所述副墙板5连接。

本实施方式由于采用了所述主墙板的上左部设置有后导线机构；所述后导线机构包括后收放线轮、后钢线归正传感器、后导线轮、后张力司服电机、后导线轮支撑臂；所述后张力司服电机与所述主墙板固定连接；所述后张力司服电机的驱动轴与所述后导线轮支撑臂的一端垂直固定连接；所述后导线轮的转动轴与所述后导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接；所述后导线轮的内进出线口与左侧的所述下绕线主轴后端的进出线口相对应；所述后钢线归正传感器的上进出线口与所述后导线轮的外进出线口相对应；所述后收放线轮的进出线口与所述后钢线归正传感器的下进出线口相对应；所述后收放线轮与所述主墙板连接；所述主墙板的上右部前方设置有副墙板所述副墙板设置有前导线机构；所述前导线机构包括前收放线轮、前钢线归正传感器、前导线轮、前张力司服电机、前导线轮支撑臂；所述前张力司服电机与所述副墙板固定连接；所述前张力司服电机的驱动轴与所述前导线轮支撑臂的一端垂直固定连接；所述前导线轮的转动轴与所述前导线轮支撑臂的另一端垂直转动连接；所述前导线轮的内进出线口与右侧的所述下绕线主轴前端的进出线口相对应；所述前钢线归正传感器的上进出线口与所述前导线轮的外进出线口相对应；所述前收放线轮的进出线口与所述前钢线归正传感器的下进出线口相对应；所述前收放线轮与所述副墙板连接的技术手段，所以，结构简单、合理，节省占地空间，方便安装和使用。

如图3至图4所示，本实施方式所述主墙板4下中部的前方设置有工作台12；所述工作台12通过滑轨10和滑块11与机架13连接；所述滑轨10和所述滑块11滑动连接；所述滑轨10与所述机架13固定连接；所述滑块11与所述工作台12固定连接；所述工作台12配置有砂斗8；所述工作台12位于所述砂斗8内；所述砂斗8与所述工作台12固定连接；所述砂斗8的下部设置有回油管9。

本实施方式由于采用了所述主墙板下中部的前方设置有工作台；所述工作台通过滑轨和滑块与机架连接；所述滑轨和所述滑块滑动连接；所述滑轨与所述机架固定连接；所述滑块与所述工作台固定连接；所述工作台配置有砂斗；所述工作台位于所述砂斗内；所述砂斗与所述工作台固定连接；所述砂斗的下部设置有回油管的技术手段，所以，砂斗收集切割后的切屑及液体，滑块带动工作台沿着导轨上下往复运动，运送物料。