一种大型模板的刚柔过渡模及使用方法与流程

本发明涉及混凝土工程模板技术领域，特指一种大型模板的刚柔过渡模及使用方法。

背景技术：

对于高大的钢筋混凝土结构，在施工时一般分层施工，采用悬臂爬升模板等大型钢模板，由于模板的刚度大，在浇筑二层及二层以上混凝土时由于模板本身存在的误差，钢模板的下侧很难完全密合第一次浇筑的混凝土面，二次模板与一次混凝土之间会存在间隙，造成二次混凝土漏浆、错台等缺陷，影响到混凝土的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型模板的定位结构及使用方法，可有效使二次模板与一次混凝土之间不会存在间隙，从而避免二次混凝土漏浆、错台等情况发生，进而保证混凝土的质量。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种大型模板的定位结构，包括爬升模板定位组件、单向刚性加筋橡胶模板、橡胶水压囊袋与囊袋承力型钢，爬升模板定位组件固定于前次浇筑混凝土上的锥形螺母及尾巴筋上，囊袋承力型钢固定于爬升模板定位组件上，单向刚性加筋橡胶模板与橡胶水压囊袋设于囊袋承力型钢内，单向刚性加筋橡胶模板一侧与橡胶水压囊袋粘接设置，单向刚性加筋橡胶模板另一侧与大型钢模板对应设置。

所述爬升模板定位组件包括爬升模板三角支架、爬升模板螺旋撑、爬升模板背架与爬升模板大模板，爬升模板背架与爬升模板大模板固定连接，并竖直设于爬升模板三角支架上，爬升模板螺旋撑一端连接于爬升模板背架上，爬升模板螺旋撑另一端连接于爬升模板三角支架上，爬升模板三角支架固定于前次浇筑混凝土上的锥形螺母及尾巴筋上，且爬升模板三角支架的一侧与前次浇筑混凝土的侧而对应设置。

所述单向刚性加筋橡胶模板包括连接钢板、支座耳板、支座绞轴杆、加筋钢板与橡胶，连接钢板通过连接螺栓固定于爬升模板大模板的底部上，支座耳板固定于连接钢板上，加筋钢板通过支座绞轴杆绞接于支座耳板上，并通过橡胶胶结包裹成整体结构。

所述橡胶水压囊袋采用加布橡胶做成的条袋状结构，橡胶水压囊袋上设有加水阀门。

一种大型模板的定位结构，其使用方法包括以下步骤：

1)将囊袋承力型钢、爬升模板大模板以及爬升模板背架焊接；

2)用粘胶方式将加工好的橡胶水压囊袋胶结在单向刚性加筋橡胶模板的后面；

3)将单向刚性加筋橡胶模板的连接钢板连同焊接好的连接螺栓、支座耳板、支座绞轴杆与加筋钢板在橡胶制品厂通过橡胶制作成橡胶板；

4)将加工好的单向刚性加筋橡胶模板用连接螺栓固定在爬升模板大模板的底部；

5)将拼装好的爬升模板定位组件挂在前次浇筑混凝土时预埋的锥形螺母及尾巴筋上；

6)利用通过调节爬升模板螺旋撑实现将爬升模板大模板的侧面与前次浇筑混凝土的侧面直线定位设置，从而实现将大型钢模板紧贴前次浇筑混凝土面，然后通过加水阀门向橡胶水压囊袋内注入压力水，观察单向刚性加筋橡胶模板是否紧密贴合在前次浇筑混凝土面上，水压控制在0.3mpa左右，检查爬升模板大模板与加筋橡胶模板是否有折线，如有，则通过调整调节爬升模板螺旋撑或水压使大型钢模板后退或前进；

7)大型钢模板安装好后，可浇筑模板内的混凝土。

本发明有益效果：

本发明通过囊袋承力型钢为橡胶水压囊袋一侧提供刚性环境，橡胶水压囊袋另一侧为单向刚性加筋橡胶模板提供均衡挤压力，使单向刚性加筋橡胶模板与大型钢模板的平整度保持齐平，使二次模板与一次混凝土之间不会存在间隙，从而避免二次混凝土漏浆的情况发生，进而保证混凝土的质量。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图；

图2是图1侧视图；

图3是图2中a位置放大图；

图4是单向刚性加筋橡胶模板平面透视图；

图5是图4中b-b位置剖视图。

1.前次浇筑混凝土；2.爬升模板三角支架；3.爬升模板螺旋撑；4.爬升模板背架；5.爬升模板大模板；6.锥形螺母及尾巴筋；7.单向刚性加筋橡胶模板；8.橡胶水压囊袋；9.囊袋承力型钢；10.连接钢板；11.支座耳板；12.支座绞轴杆；13.加筋钢板；14.连接螺栓；15.橡胶。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图5所示，本发明所述一种大型模板的定位结构，包括爬升模板定位组件、单向刚性加筋橡胶模板7、橡胶水压囊袋8与囊袋承力型钢9，爬升模板定位组件固定于前次浇筑混凝土1上的锥形螺母及尾巴筋6上，囊袋承力型钢9固定于爬升模板定位组件上，单向刚性加筋橡胶模板7与橡胶水压囊袋8设于囊袋承力型钢9内，单向刚性加筋橡胶模板7一侧与橡胶水压囊袋8粘接设置，单向刚性加筋橡胶模板7另一侧与大型钢模板对应设置。以上所述构成本发明基本结构。

采用这样的结构设置，其工作原理：通过囊袋承力型钢9为橡胶水压囊袋8一侧提供刚性环境，橡胶水压囊袋8另一侧为单向刚性加筋橡胶模板7提供均衡挤压力，使单向刚性加筋橡胶模板7与大型钢模板的平整度保持齐平，使二次模板与一次混凝土之间不会存在间隙，从而避免二次混凝土漏浆的情况发生，进而保证混凝土的质量。

实际应用中，本发明所述的橡胶水压囊袋8会对单向刚性加筋橡胶模板7产生均衡水平力，该水平力会挤压单向刚性加筋橡胶模板7完全贴合在混凝土的搭接面上，避免产生混凝土错台等质量缺陷。

实际应用中，本发明所述的大型钢模板使用时，应先进行橡胶水压囊袋8水压调试，调试原则是将大型钢模板直立在前次浇筑混凝土1墙壁上，将大型钢模板固定好，检查单向刚性加筋橡胶模板7与大型钢模板的平整度是否符合要求，通过调整橡胶水压囊袋8与大型钢模板的平整度符合要求为止。

实际应用中，本发明所述的大型钢模板可以是悬臂爬升模板，也可以是其他大型钢模板。

更具体而言，所述爬升模板定位组件包括爬升模板三角支架2、爬升模板螺旋撑3、爬升模板背架4与爬升模板大模板5，爬升模板背架4与爬升模板大模板5固定连接，并竖直设于爬升模板三角支架2上，爬升模板螺旋撑3一端连接于爬升模板背架4上，爬升模板螺旋撑3另一端连接于爬升模板三角支架2上，爬升模板三角支架2固定于前次浇筑混凝土1上的锥形螺母及尾巴筋6上，且爬升模板三角支架2的一侧与前次浇筑混凝土1的侧而对应设置。

采用这样的结构设置，通过爬升模板三角支架2、爬升模板螺旋撑3、爬升模板背架4与爬升模板大模板5对应构成一个定位结构，通过调节爬升模板螺旋撑3实现将爬升模板大模板5的侧面与前次浇筑混凝土1的侧面直线定位设置，便于二次浇筑的混凝土的侧面与前次浇筑混凝土1的侧面保持齐平。

实际应用中，本发明所述的单向刚性加筋橡胶模板7、橡胶水压囊袋8、囊袋承力型钢9等长，与爬升模板大模板5的宽度等尺寸。

更具体而言，所述单向刚性加筋橡胶模板7包括连接钢板10、支座耳板11、支座绞轴杆12、加筋钢板13与橡胶15，连接钢板10通过连接螺栓14固定于爬升模板大模板5的底部上，支座耳板11固定于连接钢板10上，加筋钢板13通过支座绞轴杆12绞接于支座耳板11上，并通过橡胶15胶结包裹成整体结构。

采用这样的结构设置，通过连接螺栓14将单向刚性加筋橡胶模板7定位于爬升模板大模板的底部上，通过多块竖向设置的加筋钢板13有效加强单向刚性加筋橡胶模板7的整体竖向刚度。

实际应用中，本发明所述的单向刚性加筋橡胶模板7具有单向刚度，另一向则刚度小，单向刚性加筋橡胶模板7在制作时在模板的竖向放置了众多的加筋钢板13，使模板具有较大的竖向刚度，水平向则没有增加任何刚性物质，使单向刚性加筋橡胶模板7在水平向具有较好的柔韧性，在其后橡胶水压囊袋8的均衡压力作用下，单向刚性加筋橡胶模板7板面会紧紧贴合在前次浇筑混凝土1面上，从而根除了二次混凝土的漏浆流挂及错台缺陷，可有效提高混凝土的外观质量。

更具体而言，所述橡胶水压囊袋8采用加布橡胶做成的条袋状结构，橡胶水压囊袋8上设有加水阀门。

一种大型模板的定位结构，其使用方法包括以下步骤：

1)将囊袋承力型钢9、爬升模板大模板5以及爬升模板背架4焊接；

2)用粘胶方式将加工好的橡胶水压囊袋8胶结在单向刚性加筋橡胶模板(7)的后面；

3)将单向刚性加筋橡胶模板7的连接钢板10连同焊接好的连接螺栓14、支座耳板11、支座绞轴杆12与加筋钢板13在橡胶制品厂通过橡胶15制作成橡胶板；

4)将加工好的单向刚性加筋橡胶模板7用连接螺栓14固定在爬升模板大模板5的底部；

5)将拼装好的爬升模板定位组件挂在前次浇筑混凝土1时预埋的锥形螺母及尾巴筋6上；

6)利用通过调节爬升模板螺旋撑3实现将爬升模板大模板5的侧面与前次浇筑混凝土1的侧面直线定位设置，从而实现将大型钢模板紧贴前次浇筑混凝土1面，然后通过加水阀门向橡胶水压囊袋8内注入压力水，观察单向刚性加筋橡胶模板7是否紧密贴合在前次浇筑混凝土1面上，水压控制在0.3mpa左右，检查爬升模板大模板5与加筋橡胶模板7是否有折线，如有，则通过调整调节爬升模板螺旋撑3或水压使大型钢模板后退或前进；

7)大型钢模板安装好后，可浇筑其上的混凝土。

以上对本发明实施例中的技术方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。