一种具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统。

背景技术：

混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点。

现有的混凝土生产系统在生产高钙粉煤灰混凝土时，由于高钙粉煤灰含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作混凝土掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果，不仅如此，现有的混凝土生产系统需要事先将各种材料按比例配置，再进行搅拌后成型，如果搅拌不均匀，就可能导致混凝土的性能产生差异，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统，包括主体、底座和输出机构，所述主体位于底座的上方，所述输出机构设置在底座的一侧，所述主体的上方设有添加机构，所述主体和底座之间设有搅拌机构，所述底座内设有plc；

所述添加机构包括固定块、推动组件、投料桶、研磨组件和投料管，所述固定块固定在主体的上方，所述投料桶水平设置在固定块的上方，所述推动组件设置在投料桶的远离主体的一端，所述研磨组件设置在投料桶的上方，所述投料管的一端与投料桶的远离推动组件的一端连通，所述投料管的与投料桶的连接处设有第一阀门，所述主体的上方设有开口，所述投料管的远离投料桶的一端设置在开口的上方，所述第一阀门与plc电连接；

所述搅拌机构包括第一电机、支撑杆、转动组件、升降组件、横杆、竖杆和若干搅拌棒，所述第一电机和支撑杆均固定在底座的上方，所述第一电机与主体的下方的中心处传动连接，所述支撑杆竖向设置在主体的远离固定块的一侧，所述转动组件与主体连接，所述升降组件设置在转动组件的上方，所述横杆的一端与升降组件连接，所述竖杆竖向设置在开口的上方，所述竖杆的顶端与横杆的另一端固定连接，所述搅拌棒周向均匀分布在竖杆的底端，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了将投料桶里的高钙粉煤灰定量添加到主体中，所述推动组件包括推动单元、推杆和推板，所述推动单元与固定块连接，所述推动单元与推杆传动连接，所述投料桶的靠近推动组件的一端设有第一通孔，所述推杆的远离推动单元的一端穿过第一通孔与推板的中心处固定连接，所述推板与投料桶的内壁抵靠。

作为优选，为了驱动推杆移动，所述推动单元包括第二电机、主动杆和传动杆，所述第二电机与固定块的远离主体的一侧的上方固定连接，所述第二电机与主动杆的一端传动连接，所述传动杆的两端分别与主动杆的另一端和推杆的远离投料桶的一端铰接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了检测推杆移动的距离，所述推杆的靠近推动单元的一端的上方设有距离传感器，所述距离传感器与plc电连接。

作为优选，为了对高钙粉煤灰进行充分研磨，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述投料桶的上方设有若干第二通孔，所述第二通孔均匀分布在投料桶的上方，所述研磨单元与第二通孔的数量相等,所述研磨单元与第二通孔一一对应，所述研磨单元包括气缸和压块，所述气缸的缸体固定在投料桶的上方，所述气缸的气杆穿过第二通孔与压块固定连接，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了改善压块对高钙粉煤灰的研磨效果，所述压块的形状为圆台形，所述压块的下方设有若干锯齿。

作为优选，为了限制主体的位置保持不变，所述转动组件包括环槽和若干转动单元，所述环槽水平固定在固定块和支撑杆之间，所述转动单元周向均匀分布在环槽内，所述转动单元包括转轴和滚轮，所述转轴的一端与主体固定连接，所述转轴的另一端与滚轮连接，所述滚轮与环槽滑动连接。

作为优选，为了便于竖杆升降，所述升降组件包括第三电机、丝杆、移动块和限位板，所述第三电机固定在环槽的上方的靠近支撑杆的一侧，所述丝杆竖向设置，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述横杆与移动块的远离支撑杆的一端固定连接，所述移动块上设有穿孔，所述支撑杆穿过穿孔，所述支撑杆的顶端的高度不小于丝杆的顶端的高度，所述限位板与丝杆的顶端固定连接，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了便于向投料桶内添加高钙粉煤灰，所述投料桶的一端的上方设有添加口，所述添加口上设有密封盖，所述密封盖盖设在添加口上。

作为优选，为了将主体内的混凝土导出，所述输出机构包括第二阀门、输出管和输出池，所述输出管与主体的下方连通，所述第二阀门设置在输出管与主体的连接处，所述输出池设置在底座的一侧，所述输出管的远离主体的一端设置在输出池内。

本发明的有益效果是，该具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统，通过添加机构将高钙粉煤灰研磨后定量添加到混凝土中，与现有的添加机构相比，该添加机构解决了高钙粉煤灰的安定性问题，提高了混凝土的强度，不仅如此，通过搅拌机构对混凝土进行多角度的搅拌，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构便于使混凝土中的各种成分充分混合，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统的结构示意图；

图2是本发明的具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统的添加机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统的搅拌机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.底座，3.固定块，4.投料桶，5.投料管，6.第二电机，7.主动杆，8.传动杆，9.推杆，10.推板，11.气缸，12.压块，13.密封盖，14.距离传感器，15.支撑杆，16.环槽，17.转轴，18.滚轮，19.第一电机，20.横杆，21.竖杆，22.搅拌棒，23.第三电机，24.丝杆，25.移动块，26.限位板，27.输出管，28.输出池。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统，包括主体1、底座2和输出机构，所述主体1位于底座2的上方，所述输出机构设置在底座2的一侧，其特征在于，所述主体1的上方设有添加机构，所述主体1和底座2之间设有搅拌机构，所述底座2内设有plc；

用户将混凝土原料投入主体1，启动设备，plc控制添加机构对高钙粉煤灰进行研磨，并将研磨后的高钙粉煤灰定量添加到主体1内，经过搅拌机构充分搅拌后，通过输出机构将主体1内的混凝土导出，便于用户使用。

如图2所示，所述添加机构包括固定块3、推动组件、投料桶4、研磨组件和投料管5，所述固定块3固定在主体1的上方，所述投料桶4水平设置在固定块3的上方，所述推动组件设置在投料桶4的远离主体1的一端，所述研磨组件设置在投料桶4的上方，所述投料管5的一端与投料桶4的远离推动组件的一端连通，所述投料管5的与投料桶4的连接处设有第一阀门，所述主体1的上方设有开口，所述投料管5的远离投料桶4的一端设置在开口的上方，所述第一阀门与plc电连接；

需要添加高钙粉煤灰时，plc先驱动研磨组件对高钙粉煤灰进行研磨，然后plc驱动第一阀门打开，推动组件将高钙粉煤灰从投料桶4内推出，再经过投料管5落入开口内，在主体1内与混凝土进行混合。

如图4所示，所述搅拌机构包括第一电机19、支撑杆15、转动组件、升降组件、横杆20、竖杆21和若干搅拌棒22，所述第一电机19和支撑杆15均固定在底座2的上方，所述第一电机19与主体1的下方的中心处传动连接，所述支撑杆15竖向设置在主体1的远离固定块3的一侧，所述转动组件与主体1连接，所述升降组件设置在转动组件的上方，所述横杆20的一端与升降组件连接，所述竖杆21竖向设置在开口的上方，所述竖杆21的顶端与横杆20的另一端固定连接，所述搅拌棒22周向均匀分布在竖杆21的底端，所述第一电机19与plc电连接。

搅拌机构工作时，plc驱动第一电机19带动主体1旋转，转动组件控制主体1的位置保持不变，升降组件带动横杆20和竖杆21向下移动，带动搅拌棒22从开口进入主体1内，对混凝土进行充分搅拌。

作为优选，为了将投料桶4里的高钙粉煤灰定量添加到主体1中，所述推动组件包括推动单元、推杆9和推板10，所述推动单元与固定块3连接，所述推动单元与推杆9传动连接，所述投料桶4的靠近推动组件的一端设有第一通孔，所述推杆9的远离推动单元的一端穿过第一通孔与推板10的中心处固定连接，所述推板10与投料桶4的内壁抵靠。

第一阀门打开后，plc驱动推动单元带动推杆9向第一阀门的方向移动，推板10随之移动，将投料桶4内的高钙粉煤灰推向投料管5，实际上投料管5是向下设置的，高钙粉煤灰顺着投料管5落入主体1内与混凝土混合，从而实现投料的目的。

作为优选，为了驱动推杆9移动，所述推动单元包括第二电机6、主动杆7和传动杆8，所述第二电机6与固定块3的远离主体1的一侧的上方固定连接，所述第二电机6与主动杆7的一端传动连接，所述传动杆8的两端分别与主动杆7的另一端和推杆9的远离投料桶4的一端铰接，所述第二电机6与plc电连接。

plc驱动第二电机6使主动杆7转动，带动传动杆8转动，使推杆9平移，第一通孔会限制推杆9移动的方向，推板10随着推杆9的移动会把高钙粉煤灰推出投料桶4，完成投料。

作为优选，为了检测推杆9移动的距离，所述推杆9的靠近推动单元的一端的上方设有距离传感器14，所述距离传感器14与plc电连接。

距离传感器14会检测推杆9到投料桶4的距离，并将其转化为信号发送给plc，plc收到信号后根据此距离的变化确定投入高钙粉煤灰的量，当投入高钙粉煤灰的量达到标准值，plc再控制推动组件停止工作，投料机构不再投料。

作为优选，为了对高钙粉煤灰进行充分研磨，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述投料桶4的上方设有若干第二通孔，所述第二通孔均匀分布在投料桶4的上方，所述研磨单元与第二通孔的数量相等,所述研磨单元与第二通孔一一对应，所述研磨单元包括气缸11和压块12，所述气缸11的缸体固定在投料桶4的上方，所述气缸11的气杆穿过第二通孔与压块12固定连接，所述气缸11与plc电连接。

对高钙粉煤灰进行充分研磨可提高高钙粉煤灰的安定性，研磨组件工作时，plc驱动气缸11的气杆升降，气杆下降时压块12挤压高钙粉煤灰，从而实现研磨的功能。

如图3所示，所述压块12的形状为圆台形，所述压块12的下方设有若干锯齿。

压块12的形状为圆台形便于压块12随着气杆的气杆升起时，压块12上方的高钙粉煤灰掉落，压块12的下方的锯齿可增大压块12与高钙粉煤灰的压强，改善研磨效果。

作为优选，为了限制主体1的位置保持不变，所述转动组件包括环槽16和若干转动单元，所述环槽16水平固定在固定块3和支撑杆15之间，所述转动单元周向均匀分布在环槽16内，所述转动单元包括转轴17和滚轮18，所述转轴17的一端与主体1固定连接，所述转轴17的另一端与滚轮18连接，所述滚轮18与环槽16滑动连接。

主体1转动时，转轴17随之转动，带动滚轮18在环槽16内滚动，从而限制主体1的位置。

作为优选，为了便于竖杆21升降，所述升降组件包括第三电机23、丝杆24、移动块25和限位板26，所述第三电机23固定在环槽16的上方的靠近支撑杆15的一侧，所述丝杆24竖向设置，所述第三电机23与丝杆24传动连接，所述移动块25套设在丝杆24上，所述移动块25的与丝杆24的连接处设有与丝杆24匹配的螺纹，所述横杆20与移动块25的远离支撑杆15的一端固定连接，所述移动块25上设有穿孔，所述支撑杆15穿过穿孔，所述支撑杆15的顶端的高度不小于丝杆24的顶端的高度，所述限位板26与丝杆24的顶端固定连接，所述第三电机23与plc电连接。

plc驱动第三电机23使丝杆24旋转，带动移动块25上下移动，支撑杆15限制移动块25移动的方向，限位板26防止移动块25脱离丝杆24，移动块25下降时，横杆20带动竖杆21随之下降，搅拌棒22进入主体1，随着主体1转动，搅拌棒22对混凝土进行充分搅拌，从而使混凝土中的各种原料充分混合。

作为优选，为了便于向投料桶4内添加高钙粉煤灰，所述投料桶4的一端的上方设有添加口，所述添加口上设有密封盖13，所述密封盖13盖设在添加口上。

投料桶4内的高钙粉煤灰用完后，用户打开密封盖13，将高钙粉煤灰从添加口放入投料桶4，然后再盖上密封盖13。

作为优选，为了将主体1内的混凝土导出，所述输出机构包括第二阀门、输出管27和输出池28，所述输出管27与主体1的下方连通，所述第二阀门设置在输出管27与主体1的连接处，所述输出池28设置在底座2的一侧，所述输出管27的远离主体1的一端设置在输出池28内。

混凝土经过充分搅拌后，plc驱动第二阀门打开，混凝土顺着输出管27流到输出池28内，便于用户取用。

用户使用该高钙粉煤灰混凝土生产系统时，先将混凝土原料从开口投入主体1，启动设备，plc驱动研磨组件对高钙粉煤灰进行研磨，研磨完后plc驱动第一阀门打开，同时plc驱动推动组件将高钙粉煤灰从投料桶4内推出，经过投料管5落入开口内，在主体1内与混凝土进行混合，然后plc驱动第一电机19带动主体1旋转，转动组件控制主体1的位置保持不变，升降组件带动横杆20和竖杆21向下移动，带动搅拌棒22从开口进入主体1内，对混凝土进行充分搅拌，最后通过输出机构将主体1内的混凝土导出，便于用户使用。

与现有技术相比，该具有定量调节功能的高钙粉煤灰混凝土生产系统，通过添加机构将高钙粉煤灰研磨后定量添加到混凝土中，与现有的添加机构相比，该添加机构解决了高钙粉煤灰的安定性问题，提高了混凝土的强度，不仅如此，通过搅拌机构对混凝土进行多角度的搅拌，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构便于使混凝土中的各种成分充分混合，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。