大体积混凝土构件的养护调节装置及其使用方法与流程

本发明涉及大体积混凝土构件养护工艺技术领域，特别涉及一种大体积混凝土构件的养护调节装置及其使用方法。

背景技术：

现有大体积混凝土构件浇筑成型后，其养护基本依靠人工在构件表面覆盖土工布，在接通水管后，依靠人工不定期洒水来保证大体积混凝土构件表面不失水、不开裂，但依靠人工洒水养护无法做到全天候24小时无间断工作，因此，无法保证大体积混凝土构件的浇筑质量。

技术实现要素：

针对现有大体积混凝土构件的养护施工中，依靠人工洒水养护无法做到无间断工作，难以保证大体积混凝土构件的浇筑质量的问题。本发明的目的是提供一种大体积混凝土构件的养护调节装置及其使用方法，利用温感控制器监控大体积混凝土构件内、外部的温度变化，控制箱控制水管线路并配合多个喷淋头实现自动、均匀、全面地对覆盖区域的混凝土实施洒水降温，确保大体积混凝土构件缓慢、线性降温，防止降温过快导致的开裂现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大体积混凝土构件的养护调节装置，包括：水管线路，布设于大体积混凝土构件的表面；多个喷淋头，分别与所述水管线路连通，且所述大体积混凝土构件的每个表面均设有至少一个所述喷淋头；第一温感控制器，设置于所述大体积混凝土构件内部；第二温感控制器，设置于所述大体积混凝土构件表面；控制箱，其与所述第一温感控制器、所述第二温感控制器信号连接，且所述控制箱与所述水管线路的电动阀门连接。

优选的，它还包括与所述控制箱连接的加热器，用于对所述水管线路内的水进行加热。

优选的，位于所述大体积混凝土构件同一表面内的至少一个喷淋头为等间距设置。

优选的，所述水管线路通过多个u形的管道固定扣固定于所述大体积混凝土构件表面，且所述管道固定扣与所述大体积混凝土构件为螺栓连接。

另外，本发明还提供了一种大体积混凝土构件的养护调节装置的使用方法，步骤如下：

s1:在大体积混凝土构件浇筑过程中，在其内部安装第一温感控制器，在浇筑完成的所述大体积混凝土构件表面布设水管线路并安装第二温感控制器，将所述第一温感控制器、所述第二温感控制器与控制箱信号连接，并将所述水管线路的电动阀门与所述控制箱连接；

s2:所述第一温感控制器和所述第二温感控制器监控所述大体积混凝土构件内、外部的温度变化，温度信息传送至所述控制箱后，所述控制箱控制所述水管线路的电动阀门开启，配合与所述水管线路连通的多个喷淋头对所述大体积混凝土构件实施洒水降温；

s3:待所述大体积混凝土构件养护完成后，拆除所述水管线路、第二温感控制器及控制箱。

优选的，所述步骤s1还包括，安装加热器，且所述加热器与所述控制箱连接；所述步骤s2中，当外界温度过低时，通过所述控制箱启动所述加热器，对所述水管线路内的水进行加热，再喷淋至所述大体积混凝土构件表面，当所述大体积混凝土构件表面温度升高至设定温度时，所述控制箱发出信号控制所述加热器停止加热。

本发明的效果在于：

本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置，它包括布设于大体积混凝土构件表面的水管线路，设置于大体积混凝土构件表面且分别与水管线路连通的多个喷淋头，分别设置于大体积混凝土构件内部及表面的第一温感控制器、第二温感控制器，以及分别与温感控制器、水管线路的电动阀门连接的控制箱，利用第一温感控制器和第二温感控制器监控大体积混凝土构件内、外部的温度变化，温度信息传送至控制箱后，控制箱能够控制水管线路的电动阀门开启，配合多个喷淋头实现自动、均匀、全面地对覆盖区域的混凝土实施洒水降温，确保大体积混凝土构件缓慢、线性降温，防止降温过快导致的开裂现象；而且，根据养护需要自动控制水管线路的开启及关闭，能够实现定时洒水，施工高效便捷，不但保证了施工质量，而且避免了水资源浪费的现象。

本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置的使用方法，在大体积混凝土构件内部设置第一温感控制器，在大体积混凝土构件表面安装水管线路及第二温感控制器，并将温感控制器及水管线路的电动阀门与控制箱连接，利用第一温感控制器和第二温感控制器监控大体积混凝土构件内、外部的温度变化，温度信息传送至控制箱后，控制箱能够控制水管线路的电动阀门开启，配合多个喷淋头实现自动、均匀、全面地对覆盖区域的混凝土实施洒水降温，确保大体积混凝土构件缓慢、线性降温，防止降温过快导致的开裂现象，该方法与人工养护相比，节约了人工与机械的消耗，解决了大体积混凝土养护期间洒水间断的问题，能够实时保证混凝土表层湿润及混凝土内外不产生过大的温差，从而保证了大体积混凝土构件的浇筑质量。

附图说明

图1为本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置一实施例的结构示意图。

图中标号如下：

第一温感控制器1；第二温感控制器2；水管线路4；喷淋头5；控制箱6；管道固定扣7；大体积混凝土构件10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

结合图1说明本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置，它包括：

水管线路4，布设于大体积混凝土构件10的表面；

多个喷淋头5，分别与水管线路4连通，且大体积混凝土构件10的每个表面均设有至少一个喷淋头5；

第一温感控制器1，设置于大体积混凝土构件10内部；

第二温感控制器2，设置于大体积混凝土构件10表面；

控制箱6，其与第一温感控制器1、第二温感控制器2信号连接，且控制箱6与水管线路4的电动阀门连接。

本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置，它包括布设于大体积混凝土构件10表面的水管线路4，设置于大体积混凝土构件10表面且分别与水管线路4连通的多个喷淋头5，分别设置于大体积混凝土构件10内部及表面的第一温感控制器1、第二温感控制器2，以及分别与温感控制器、水管线路4的电动阀门连接的控制箱6，利用第一温感控制器1和第二温感控制器2监控大体积混凝土构件10内、外部的温度变化，温度信息传送至控制箱6后，控制箱6能够控制水管线路4的电动阀门开启，配合多个喷淋头5实现自动、均匀、全面地对覆盖区域的混凝土实施洒水降温，确保大体积混凝土构件10缓慢、线性降温，防止降温过快导致的开裂现象；而且，根据养护需要自动控制水管线路4的开启及关闭，能够实现定时洒水，施工高效便捷，不但保证了施工质量，而且避免了水资源浪费的现象。

更佳的，大体积混凝土构件的养护调节装置还包括与控制箱6连接的加热器(图中未示出)，当外界温度过低时，通过控制箱6启动加热器，对水管线路4内的水进行加热，然后再喷淋至大体积混凝土构件10表面，避免由于低温造成的大体积混凝土构件10内、外温差过大的问题，当大体积混凝土构件10表面温度升高至设定温度时，控制箱6发出信号控制加热器停止加热，从而实现喷淋水水温的自动化控制，操作方便灵活。

如图1所示，位于大体积混凝土构件10同一表面内的至少一个喷淋头5为等间距设置，能够保证大体积混凝土构件10降温或升温均匀。

请继续参考图1，水管线路4通过多个u形的管道固定扣7固定于大体积混凝土构件10表面，且管道固定扣7与大体积混凝土构件10为螺栓连接，管道固定扣7结构简单，拆装方便，便于水管线路4的反复利用。

结合图1说明本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置的使用方法，具体步骤如下：

s1:在大体积混凝土构件10浇筑过程中，在其内部安装第一温感控制器1，在浇筑完成的大体积混凝土构件10表面布设水管线路4并安装第二温感控制器2，将第一温感控制器1、第二温感控制器2与控制箱6信号连接，并将水管线路4的电动阀门与控制箱6连接；

s2:第一温感控制器1和第二温感控制器2监控大体积混凝土构件10内、外部的温度变化，温度信息传送至控制箱6后，控制箱6控制水管线路4的电动阀门开启，配合多个喷淋头5对大体积混凝土构件10实施洒水降温；

s3:待大体积混凝土构件10养护完成后，拆除水管线路4、第二温感控制器2及控制箱6。

本发明的大体积混凝土构件的养护调节装置的使用方法，在大体积混凝土构件10内部设置第一温感控制器1，在大体积混凝土构件10表面安装水管线路4及第二温感控制器2，并将温感控制器及水管线路4的电动阀门与控制箱6连接，利用第一温感控制器1和第二温感控制器2监控大体积混凝土构件10内、外部的温度变化，温度信息传送至控制箱6后，控制箱6能够控制水管线路4的电动阀门开启，配合多个喷淋头5实现自动、均匀、全面地对覆盖区域的混凝土实施洒水降温，确保大体积混凝土构件10缓慢、线性降温，防止降温过快导致的开裂现象，该方法与人工养护相比，节约了人工与机械的消耗，解决了大体积混凝土养护期间洒水间断的问题，能够实时保证混凝土表层湿润及混凝土内外不产生过大的温差，从而保证了大体积混凝土构件10的浇筑质量。

更佳的，步骤s1还包括，安装加热器，且加热器与控制箱6连接；步骤s2中，当外界温度过低时，通过控制箱6启动加热器，对水管线路4内的水进行加热，然后，再喷淋至大体积混凝土构件10表面，避免低温造成的大体积混凝土构件10内、外温差过大的问题；当大体积混凝土构件10表面温度升高至设定温度时，控制箱6发出信号控制加热器停止加热，从而实现喷淋水水温的自动化控制，操作方便灵活。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。