一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法。

背景技术：

隔墙系统是隔离空间噪声的关键屏障，但由于隔墙设计不合理、施工过程管控不到位等原因，使隔墙难以达到空间所要求的隔声效果，导致空间安静度和私密性降低。尤其是高端酒店客房，隔声投诉占比一直高居首位。

传统砌筑隔墙施工湿作业多，施工周期长，而且往往需要通过增加隔墙厚度来提高隔声量，造成空间的过度浪费。现有的轻钢龙骨与墙板(石膏板、多层板等)能够降低结构载荷、缩短工期，同时提高了空间利用率。但与传统砌筑隔墙相比，隔墙系统严密性差，龙骨与结构存在缝隙或墙面开槽、挖孔等缘故，容易产生漏声，导致隔声量大幅度下降。同时隔墙的骨架轻钢龙骨会产生声桥效应，也会降低隔声效果。

为了解决上述技术问题，亟需一种施工便捷、稳定性高、节能环保的隔墙结构，尤其涉及一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，大幅度提高了该隔墙结构的隔声效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种施工便捷、稳定性高、节能环保的隔墙结构，尤其涉及一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，大幅度提高了该隔墙结构的隔声效果。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高隔声效果的隔墙结构，包括：一层、二层、三层或四层以上龙骨和导梁，所述龙骨与所述导梁连接，所述龙骨与所述导梁之间设有减振垫，所述龙骨与所述减振垫连接，所述减振垫通过膨胀螺栓与所述导梁连接。

本发明提出了一种施工便捷、稳定性高、节能环保的隔墙结构，尤其涉及一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，大幅度提高了该隔墙结构的隔声效果。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述龙骨骨架中填充有吸声棉，所述龙骨骨架与所述吸声棉连接。

作为优选的方案，当龙骨为两层以上时，这两层沿着隔墙板对称设置的龙骨为第一龙骨和第二龙骨。

作为优选的方案，所述隔墙板之间设有空气层。

作为优选的方案，所述空气层的厚度为8mm-12mm。

作为优选的方案，所述龙骨外侧设有双层石膏板，所述双层石膏板与所述龙骨连接。

作为优选的方案，所述双层石膏板和所述导梁交界处填充有密封胶。

作为优选的方案，所述双层石膏板的阳角处设有抗开裂带，所述抗开裂带与所述双层石膏板的阳角处连接，所述抗开裂带为接缝纸带或护角条中的任一种。

作为优选的方案，双层石膏板不封至导梁底部，导梁底部采用砂浆抹灰处理。

作为优选的方案，一种高隔声效果的隔墙结构施工方法，包括以下施工步骤：

1)固定龙骨及减振垫，所述龙骨包括竖向龙骨、横向龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨；沿顶龙骨、沿地龙骨和减振垫根据导梁内植筋间距打孔；沿顶龙骨和沿地龙骨外口按照龙骨线进行安装；沿地龙骨和沿顶龙骨安装时，所述沿地龙骨和沿顶龙骨均与所述导梁连接，所述沿地龙骨和沿顶龙骨与所述导梁之间设有减振垫，所述减振垫分别与所述沿地龙骨和沿顶龙骨连接，所述减振垫通过膨胀螺栓与所述导梁连接；

2)龙骨一侧隔墙板固定；隔墙板从隔墙板的中部向四边固定连接，螺钉埋入隔墙板内，隔墙板之间设有空气层，空气层与隔墙板连接，空气层的厚度为8mm-12mm；

3)龙骨骨架中填充有吸声棉，所述龙骨骨架与所述吸声棉连接；

4)龙骨另一侧双层石膏板固定，双层石膏板为竖向铺设，长边接缝在龙骨上；龙骨一侧的隔墙板和龙骨另一侧的双层石膏板的接缝错位分布；隔墙板与龙骨一侧连接，双层石膏板与龙骨另一侧连接；石膏板与导梁交界处用密封胶填充；双层石膏板的阳角处设有抗开裂带，抗开裂带与双层石膏板的阳角处连接；双层石膏板不封至导梁底部，导梁底部采用砂浆抹灰处理；

5)双层石膏板嵌缝处理；将双层石膏板接缝处进行倒角处理，用嵌缝石膏腻子将双层石膏板接缝处的空隙嵌实。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高隔声效果的隔墙结构的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种高隔声效果的隔墙结构的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种高隔声效果的隔墙结构的结构图；

其中：1.导梁，2.龙骨，3.减振垫，4.膨胀螺栓，5.隔墙板，6.空气层，7.双层石膏板，8.第一龙骨，9.第二龙骨，10.密封胶，11.砂浆抹灰处理处，12.吸声棉，13.横向龙骨，14.竖向龙骨，15.沿地龙骨，16.沿顶龙骨，17.抗开裂带。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至3所示，本实施例中的一种高隔声效果的隔墙结构，包括：一层、二层、三层或四层以上龙骨2和导梁1，所述龙骨2与所述导梁1连接，所述龙骨2与所述导梁1之间设有减振垫3，所述龙骨2与所述减振垫3连接，所述减振垫3通过膨胀螺栓4与所述导梁1连接。

本发明提供的一种施工便捷、稳定性高、节能环保的隔墙结构，尤其涉及一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，大幅度提高了该隔墙结构的隔声效果。

在一些实施例中，所述龙骨2骨架中填充有吸声棉12，所述龙骨2骨架与所述吸声棉12连接。

采用上述实施例，其结构简单，通过龙骨2骨架中填充满吸声棉12，所述吸声棉12为岩棉或玻璃棉中的任一种，提高了隔墙的吸声量，弱化了龙骨2的声桥效应，大幅度提高了该隔墙系统的隔声效果。

在一些实施例中，当龙骨2为两层以上时，这两层沿着隔墙板5对称设置的龙骨2为第一龙骨8和第二龙骨9。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了该隔墙结构的隔声效果。

在一些实施例中，所述隔墙板5之间设有空气层6。

采用上述实施例，通过在双层龙骨隔墙板5之间预留空气层6，使得声波在传播过程中增加了两次反射，由此提升了声波衰减量，从而大幅度提高了该隔墙系统的隔声效果。

在一些实施例中，所述空气层的6厚度为8mm-12mm。

采用上述实施例，通过在双层龙骨隔墙板5之间预留8mm-12mm厚度的空气层6，优选10mm厚度的空气层6，使得声波在传播过程中增加了两次反射，由此提升了声波衰减量，从而大幅度提高了该隔墙系统的隔声效果。

在一些实施例中，所述龙骨2外侧设有双层石膏板7，所述双层石膏板7与所述龙骨2连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了该隔墙结构的隔声效果。

在一些实施例中，所述双层石膏板7和所述导梁1交界处填充有密封胶10。

采用上述实施例，所述双层石膏板7和所述导梁1交界处填充满密封胶10，确保了隔音效果。

在一些实施例中，所述双层石膏板7的阳角处设有抗开裂带17，所述抗开裂带17与所述双层石膏板7的阳角处连接，所述抗开裂带17为接缝纸带或护角条中的任一种。

采用上述实施例，阳角处可用接缝纸带或护角条中的任一种进行抗开裂处理，提高了高隔声效果的隔墙结构的使用寿命

在一些实施例中，双层石膏板7不封至导梁1底部，导梁1底部采用砂浆抹灰11处理。

采用上述实施例，外层石膏板不封至导梁1底部，剩余约100mm的距离采用砂浆抹灰，形成砂浆抹灰处理处11，防止墙板受地面水汽等影响发生返潮、霉变现象。

在一些实施例中，一种高隔声效果的隔墙结构施工方法，包括以下施工步骤：

1)固定龙骨2及减振垫3，所述龙骨2包括竖向龙骨14、横向龙骨13、沿顶龙骨16和沿地龙骨15；沿顶龙骨16、沿地龙骨15和减振垫3根据导梁1内植筋间距打孔；沿顶龙骨16和沿地龙骨15外口按照龙骨线进行安装；沿地龙骨15和沿顶龙骨16安装时，所述沿地龙骨15和沿顶龙骨16均与所述导梁1连接，所述沿地龙骨15和沿顶龙骨16与所述导梁1之间设有减振垫3，所述减振垫3分别与所述沿地龙骨15和所述沿顶龙骨16连接，所述减振垫3通过膨胀螺栓4与所述导梁1连接；

2)龙骨2一侧隔墙板5固定；隔墙板5从隔墙板5的中部向四边固定连接，螺钉埋入隔墙板5内，隔墙板5之间设有空气层6，空气层6与隔墙板5连接，空气层6的厚度为8mm-12mm；

3)龙骨2骨架中填充有吸声棉12，所述龙骨2骨架与所述吸声棉12连接；

4)龙骨2另一侧双层石膏板7固定，双层石膏板7为竖向铺设，长边接缝在龙骨2上；龙骨2一侧的隔墙板5和龙骨2另一侧的双层石膏板7的接缝错位分布；隔墙板5与龙骨2一侧连接，双层石膏板7与龙骨2另一侧连接；双层石膏板7与导梁1交界处用密封胶10填充；双层石膏板7的阳角处设有抗开裂带17，抗开裂带17与双层石膏板7的阳角处连接；双层石膏板7不封至导梁1底部，导梁1底部采用砂浆抹灰处理；

5)双层石膏板7嵌缝处理；将双层石膏板7接缝处进行倒角处理，用嵌缝石膏腻子将双层石膏板7接缝处的空隙嵌实。

采用上述实施例，一种轻钢龙骨隔墙结构施工方法，特别是指一种隔声性能达到50db的轻钢龙骨隔墙结构，包括以下具体施工步骤：

1)固定龙骨2及减振垫3：

(1)隔墙施工前地面导梁1施工、放线等工作已经完成；为方便施工，沿顶龙骨16和沿地龙骨15及5mm减振垫3需根据导墙内植筋间距提前打孔，减振垫3优选橡胶垫；

(2)沿地龙骨15及沿顶龙骨16外口严格按照龙骨线进行安装，避免产生偏差；

(3)沿地龙骨15安装时取少量固定点临时固定，沿顶龙骨16安装时可将减振垫3使用透明胶布或美纹纸临时固定在龙骨2上以利于施工；

(4)竖向龙骨14与墙面之间增加5mm厚度的减振垫3，并采用宽10mm长600mm膨胀螺栓4固定连接。

2)龙骨2一侧隔墙板5固定：

(1)隔墙板5应从隔墙板5的中部向四边固定，螺钉需略埋入隔墙板5内，但不得损坏隔墙板5面；

(2)螺钉间距隔墙板5边200mm，螺钉间距隔墙板5中300mm，螺钉离楔形隔墙板5边10mm，螺钉离直角隔墙板5边15～20mm，钉帽离隔墙板5面0.5～1mm。

3)龙骨2骨架中填满吸声棉12；

(1)在已封隔墙板5上钉上枪钉，作为吸声棉12填充时固定用；

(2)吸声棉12采用厚度为75mm、容重为60kg/m³的岩棉；

(3)吸声棉12填充密实，并无明显接缝。

4)龙骨2另一侧双层石膏板7固定；

(1)双层石膏板7宜为竖向铺设，长边接缝在龙骨2上；

(2)龙骨2两侧的双层石膏板7及龙骨2一侧的隔墙板5的接缝应该错开，不得在同一根竖向龙骨14上接缝；

(3)双层石膏板7用自攻螺钉固定在轻钢龙骨2上，墙板边钉间距200mm，板中钉间距300mm，螺丝与半边距离为10～15mm；

(4)安装双层石膏板7时应从双层石膏板7中部向双层石膏板7四边固定，钉略埋入板内，不得损坏双层石膏板7面，钉眼进行防锈处理；

(5)双层石膏板7板间留缝5mm，双层石膏板7与周围墙或柱留3mm的槽口，外层石膏板与地面间留有900mm缝隙，用1∶2.5或1∶3水泥砂浆抹平；

(6)双层石膏板7边与墙柱交界处用密封胶满填，确保隔音效果；

(7)双层石膏板7的阳角处设有抗开裂带17，抗开裂带17与双层石膏板7的阳角处连接；

(8)外层双层石膏板7不封至导梁1底部，剩余约100mm的距离采用砂浆抹灰，防止墙板受地面水汽等影响发生返潮、霉变现象；

(9)对于隔墙上有开关插座底盒需要开孔的位置，为保证隔声效果，底盒四周需重新用石膏板包覆，并用密封胶将缝隙封堵严密。

5)双层石膏板嵌缝处理；：

(1)将双层石膏板7接缝处进行倒角处理，用嵌缝石膏腻子将双层石膏板7接缝处的空隙嵌实。楔形缝嵌缝石膏基层宽度至少为100mm，直形缝嵌缝石膏基层宽度至少为200mm；

(2)将宽50mm嵌缝纸带贴在嵌缝处，再次用嵌缝石膏涂刮，嵌缝宽度比第一层宽100mm；

(3)涂刮第三层嵌缝石膏，第三层嵌缝石膏比第二层至少宽100mm。

其余与上述实施例相同，不同之处在于，本发明的龙骨为轻钢龙骨骨架，当隔墙面层铺贴石材、大规格玻化砖时，轻钢龙骨骨架可采用方钢、角钢等代替，以提高隔墙的稳定性。

根据空间设计要求，双层石膏板7可以采用水泥压力板、硅酸钙板等代替。

为达到同等隔声效果，本发明的吸声棉12为岩棉或玻璃棉中的任一种，岩棉或玻璃棉可采用厚度为75mm、容重为24kg/m³的离心玻璃棉替代。

本发明提供的一种高隔声效果的隔墙结构施工方法，产生如下的

有益效果：

1)一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，对轻钢龙骨骨架隔墙进行优化，通过在龙骨与结构之间加入5mm橡胶垫，同时采用密封胶密封空隙，提高了龙骨与结构之间的密封性、抗振性，从而增加了隔墙的隔声效果，解决了轻钢龙骨隔墙因密封性差而导致的漏声现象；

2)一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，在龙骨骨架中填充消声棉，提高了隔墙的吸声量，弱化了龙骨的声桥效应，大幅度提高了该隔墙系统的隔声效果；

3)一种高隔声效果的隔墙结构及其施工方法，通过在双层龙骨隔墙石膏板之间预留10mm空气层，使得声波在传播过程中增加了两次反射，由此提升了声波衰减量，从而大幅度提高了该隔墙系统的隔声效果

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。