一种环形混凝土电杆生产工艺的制作方法

本发明涉及水泥制品
技术领域：
，具体为一种环形混凝土电杆生产工艺。
背景技术：
：国内的环形混凝土电杆生产工艺，从当初到现在已有近三十年以上的历史，但是电杆的生产工艺流程则没有任何形式的改变。其主要原因有两点：一是国内经济建设的飞速发展，带动了电杆行业的高速发展，电杆用量每年还呈增长；二是国内劳动力资源丰富，劳动力价格低。这就造成企业不愿投入资金去做技术创新。现有电杆生产工艺操作流程繁琐，拆模速度低下，在浇注后进行自然干燥的方式进行定型，使得生产的混凝土电杆的质量低下，使用寿命短。鉴于此，我们提供一种环形混凝土电杆生产工艺。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环形混凝土电杆生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出现如今电杆生产工艺操作流程繁琐，拆模速度低下，在浇注后进行自然干燥的方式进行定型，使得生产的混凝土电杆的质量低下，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形混凝土电杆生产工艺，包括钢筋制作工序、模具组装工序、骨架安装工序、砼拌制工序、浇筑离心工序、养护工序、拆模工序、检验工序和成品堆放，具体操作步骤如下：s1钢筋制作工序：依次为钢筋调直、钢筋定长、钢筋剪切、制作骨架和骨架检测；s2模具组装工序：依次为模具清理、模具安装和涂脱模剂；s3骨架安装工序：依次为安装钢筋骨架、检查骨架、合起模具、紧固模具和张拉钢筋；s4砼拌制工序：依次为砼量计算、砼料搅拌和砼浆运输；s5浇筑离心工序：依次为检查紧固件、浇筑砼浆、离心成型以及清除浮浆；s6养护工序：依次为静停、低温、中温恒温和静养；s7拆模工序：依次钢筋放张、拆模脱模、清理模具、涂防锈漆和修补；s8检验工序：在混凝土电杆上刻上规格型号、生产班组、日期和检验章；s9成品堆放：转运、修补和堆码。作为优选，预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差不大于使用钢筋长度的万分之一点五，钢筋直径误差为±0.2mm，主预应力钢筋采用φh4.8-φh7.0的高强度螺旋筋钢筋，其抗拉强度不低于1570mpa，其余预应力钢筋φh9.0以上的高强度螺旋筋钢筋，其抗拉强度不低于1470mpa。作为优选，纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不少于6根，等径杆不少于8根，配置普通钢筋时，其根数不应少于6根，并均匀配置，纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。作为优选，养护工序采用蒸汽养护，升、降温速度每小时不得超过40℃，恒温时采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的恒温温度不高于80℃，采用矿渣硅酸盐水泥不高于95℃，养护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量。作为优选，脱模时，预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的70％，普通钢筋混凝土电杆脱模强度不低于30mpa。作为优选，混泥土采用水泥、沙石和卵石混合制成，且混合的比例为水泥：沙：卵石＝1：1.31：2.04，沙石采用中砂，卵石的直径为5-20mm，混凝土的坍落度为30-50mm。作为优选，钢筋骨架在放入电杆模具外壳之前清除钢筋表面浮锈和油渍。作为优选，电杆模具外壳采用两个半圆柱状的外壳拼接而成，且两个半圆柱状的外壳的接口处设置有锁紧片与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本环形混凝土电杆生产工艺在制作模具时简单便捷，制作流程少，易操作，浇注成型速度快，通过在电杆模具的内壁上涂上混凝土脱模剂，脱模剂憎水力强，油膜厚，具有良好的脱模性能和节约开支的双重效果；设置的钢筋骨架提高混凝土电杆的承重能力，质量更佳。2、本环形混凝土电杆生产工艺中电杆模具外壳采用两个半圆柱状的外壳拼接而成，且两个半圆柱状的外壳的接口处设置有锁紧片，在组装时，通过固定螺栓将两个半圆柱状外壳上的锁紧片进行连接，保证混凝土不会漏出，同时，在拆模时，只需要将固定螺栓取下，使得两个半圆柱状的外壳分开，即可暴漏内部成型的混泥土电杆，操作简单，使用方便。附图说明图1为本发明电杆模具的截面结构示意图；图2为本发明钢筋架的结构示意图；图3为本发明电杆模具外壳的结构示意图；图4为本发明电杆模具的立式结构示意图；图5为本发明混泥土电杆的流程图。图中：1、电杆模具外壳；2、锁紧片；3、钢筋架；4、模具内芯。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种环形混凝土电杆生产工艺，如图5所示，包括钢筋制作工序、模具组装工序、骨架安装工序、砼拌制工序、浇筑离心工序、养护工序、拆模工序、检验工序和成品堆放，具体操作步骤如下：s1钢筋制作工序：依次为钢筋调直、钢筋定长、钢筋剪切、制作骨架和骨架检测；s2模具组装工序：依次为模具清理、模具安装和涂脱模剂；s3骨架安装工序：依次为安装钢筋骨架、检查骨架、合起模具、紧固模具和张拉钢筋；s4砼拌制工序：依次为砼量计算、砼料搅拌和砼浆运输；s5浇筑离心工序：依次为检查紧固件、浇筑砼浆、离心成型以及清除浮浆；s6养护工序：依次为静停、低温、中温恒温和静养；s7拆模工序：依次钢筋放张、拆模脱模、清理模具、涂防锈漆和修补；s8检验工序：在混凝土电杆上刻上规格型号、生产班组、日期和检验章；s9成品堆放：转运、修补和堆码。进一步的，预应力钢筋经调直、定长切断后的长度相对误差不大于使用钢筋长度的万分之一点五，钢筋直径误差为±0.2mm，主预应力钢筋采用φh4.8-φh7.0的高强度螺旋筋钢筋，其抗拉强度不低于1570mpa，其余预应力钢筋φh9.0以上的高强度螺旋筋钢筋，其抗拉强度不低于1470mpa。具体的，如图2所示，纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不少于6根，等径杆不少于8根，配置普通钢筋时，其根数不应少于6根，并均匀配置，纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。此外，养护工序采用蒸汽养护，升、降温速度每小时不得超过40℃，恒温时采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的恒温温度不高于80℃，采用矿渣硅酸盐水泥不高于95℃，养护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量，混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。值得注意的是，脱模时，预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的70％，普通钢筋混凝土电杆脱模强度不低于30mpa。值得说明的是，混泥土采用水泥、沙石和卵石混合制成，且混合的比例为水泥：沙：卵石＝1：1.31：2.04，沙石采用中砂，卵石的直径为5-20mm，混凝土的坍落度为30-50mm。更进一步的，钢筋骨架在放入电杆模具外壳之前清除钢筋表面浮锈和油渍，带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用，提高混凝土电杆的质量，使用寿命更长。值得说明的是，电杆模具外壳1呈锥形状且电杆模具外壳1的长度为8-15m，适用于低压输变线路的电杆，即6kv以下的输变线路。具体的，本实施例中，如图1和图3所示，电杆模具外壳1采用两个半圆柱状的外壳拼接而成，且两个半圆柱状的外壳的接口处设置有锁紧片2，在组装时，通过固定螺栓将两个半圆柱状外壳上的锁紧片2进行连接，保证混凝土不会漏出，同时，在拆模时，只需要将固定螺栓取下，使得两个半圆柱状的外壳分开，即可暴漏内部成型的混泥土电杆，操作简单，使用方便。本实施例中在电杆模具的内壁上涂上混凝土脱模剂，脱模剂憎水力强，油膜厚，具有良好的脱模性能和节约开支的双重效果；设置的钢筋骨架提高混凝土电杆的承重能力，质量更佳。实施例2作为本发明的第二种实施例，钢筋的安装使用：(1)主筋在安装使用前，须对每根钢筋定长精度进行选择、误差值应符合规定，主筋在墩头时应按照墩头机操作规程进行墩头完成后应检查墩头质量，有缺陷应排除后才能进入下一道生产环节。(2)架立筋的安装应符合表中有关参数，安装时应内架，不得歪斜。(3)箍筋应根据产品规格，位置直径而确定直径大小，不得偏大偏小，不允许影响纵向主筋的张拉，箍筋在绑扎时应绑扎牢固，箍筋为外向安装。实施例3作为本发明的第三种实施例，钢筋骨架各项尺寸公差不得超过下表的规定：项目允许误差主筋(纵向受力钢筋)间距±5mm架立圈间距±20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直径骨架长度偏差±10mm螺旋筋间距±10mm法兰盘倾斜偏差±2mm钢板圈倾斜偏差±2mm钢筋骨架堆放要求如下：1)钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。2)钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：当杆长小于≤12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。3)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。4)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。实施例4作为本发明的第四种实施例，混凝土电杆砼材料用量技术参数如下表所示：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定，3-5分钟；操作时原材料进料顺序符合搅拌工艺要求规定，即砂-水泥-水-石子，混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜超过1h；当室温在20℃上时，不宜超过45min，混凝土坍落度控制在1cm-3cm。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12