一种浸渍纸层压木质地板的制造方法与流程

本发明涉及木质地板的制造技术领域，具体是一种浸渍纸层压木质地板的制造方法。

背景技术：

浸渍纸层压木质地板是指，依次由耐磨纸层、装饰纸层、高密度基材层、平衡纸层四层结构层压而成的木质地板，也称强化地板。由于大量使用了胶黏剂，特别的，现今地热采暖被广泛的采用，因而甲醛含量的控制技术，是该产品制造中的必要、核心技术。

现有技术中，多采用无醛胶水（例如：mdi胶黏剂）生产制造高密度基材层，从而降低浸渍纸层压木质地板在使用过程中的甲醛释放量。然而，由于木质纤维本身具有甲醛，因而即使使用了无醛胶黏剂制作的高密度基材层，在使用过程中，仍有游离甲醛的挥发。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种浸渍纸层压木质地板的制造方法，其通过在高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂，从而能够较为有效地避免高密度基材层中木纤维本身携有的甲醛向环境中挥发，降低浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供了一种浸渍纸层压木质地板的制造方法，包括高密度基材层的准备工序，以及热压复合工序，所述热压复合工序是将所述高密度基材层置于平衡纸层之上、表面层之下后，再进行热压处理，其特征在于，高密度基材层的准备工序中，包括使所述高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤。

作为优选，在使所述高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤中，是通过辊涂或喷涂实现的；所述高密度基材层是利用木质纤维与mdi胶黏剂混合后经热压制得。

作为优选，在使所述高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤中，甲醛捕捉剂的涂布量为15ml/㎡-25ml/㎡。

作为优选，所述甲醛捕捉剂包括质量百分比为21-25%的氧化法酸解大豆蛋白、2-3%的柠檬酸、2-2.5%的茶多酚、0.5-1.2%生物酶，其余为水。

作为优选，在所述热压复合工序之后，还按照生产顺序依次包括开料工序、锁扣制作工序、锁扣除醛处理工序、封蜡工序；在所述锁扣除醛处理工序中，按照生产顺序依次包括：

药剂吸附步骤，在所述药剂吸附步骤中，使该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面与所述甲醛捕捉剂接触，并且保持接触10s-30s；

表面清洁步骤，在所述表面清洁步骤中，通过吸附作用清除该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面附着的所述甲醛捕捉剂。

作为优选，在所述药剂吸附步骤中，利用饱和存储有所述甲醛捕捉剂的第一海绵辊挤压该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面，以使该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面与所述甲醛捕捉剂接触；在所述表面清洁步骤中，利用干燥的第二海绵辊擦拭该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面，以清除该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面附着的所述甲醛捕捉剂。

作为优选，所述第一海绵辊向该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面施以2mpa-5mpa的压力。

作为优选，在所述药剂吸附步骤与所述表面清洁步骤之间还包括干燥处理步骤，所述干燥处理步骤，是通过向该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面吹热风实现的，热风温度为50℃-60℃、风速为5m/s-8m/s。

作为优选，所述第一海绵辊包括垂直于该浸渍纸层压木质地板的进给方向设置的第一安装辊轴、随所述第一安装辊轴转动的第一海绵辊体、驱动所述第一安装辊轴转动的第一电机，所述第一海绵辊体包括主辊体部、挤压辊体部、连接所述主辊体部和所述挤压辊体部的连接辊体部，所述连接辊体部在自然状态下的辊子直径小于所述主辊体部和所述挤压辊体部在自然状态下的辊子直径，且所述连接辊体部的宽度与该浸渍纸层压木质地板的锁扣的母榫槽宽相配合。

作为优选，用于处理该浸渍纸层压木质地板的锁扣的母榫的第一海绵辊，自所述母榫的上方与所述母榫表面接触；用于处理该浸渍纸层压木质地板的锁扣的公榫的第一海绵辊，自所述公榫的下方与所述母榫表面接触。

借由上述工艺，本申请的一种浸渍纸层压木质地板的制造方法，通过在高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂，从而能够较为有效地避免高密度基材层中木纤维本身携有的甲醛向环境中挥发，降低浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量。

进一步地，对该种浸渍纸层压木质地板的锁扣处进行锁扣除醛处理工序，从而能够较为有效地避免木质纤维本身携有的甲醛，自锁扣结构处向环境中挥发，进一步降低浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的第一海绵辊的结构示意图；

图2为本申请实施例的第二海绵辊的结构示意图；

图中：100-第一海绵辊，200-第二海绵辊，110-第一安装辊轴，120-第一海绵辊体，130-第一电机，121-主辊体部，122-挤压辊体部，123-连接辊体部，210-第二安装辊轴，220-第二海绵辊体，230-第二电机，310-母榫凹处，320-榫舌表面，330-榫舌侧面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例：本申请实施例公开了一种浸渍纸层压木质地板的制造方法，包括高密度基材层的准备工序，以及热压复合工序，热压复合工序是将高密度基材层置于平衡纸层之上、表面层之下后，再进行热压处理，高密度基材层的准备工序中，包括使高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤。

借由上述工艺，本申请的一种浸渍纸层压木质地板的制造方法，通过在高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂，从而能够较为有效地避免高密度基材层中木纤维本身携有的甲醛向环境中挥发，降低浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量。

本申请实施例中的高密度基材层是利用木质纤维与mdi胶黏剂（多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂）混合后经热压制得。其他生产工艺与现有技术的任意高密度基材层的加工制造工艺一致。

在使高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤中，是通过辊涂或喷涂实现的。例如，在全自动浸渍纸层压木质地板的制造生产线中，高密度基材层先经过吸附有甲醛捕捉剂的涂布辊子，或先经过具有上、下喷淋头的喷涂工作室，再高密度基材层进入复合工位之后，利用现有技术中任意一种工艺，将高密度基材层放置于平衡纸层之上、表面层之下后，热压复合，表面层包括装饰纸和耐磨纸。优选地，在使高密度基材层的上、下表面附着甲醛捕捉剂的步骤中，甲醛捕捉剂的涂布量为15ml/㎡-25ml/㎡，本领域普通技术人员能够根据需要达到的效果、高密地基材层本身含水率选择合适的甲醛捕捉剂的涂布量。例如，需要更低的成品甲醛释放量、高密地基材层本身含水率较低（约5%－6%），能够使用较高的涂布量（例如：20ml/㎡-25ml/㎡）。

优选地，在高密度基材层上、下表面涂布的甲醛捕捉剂的成分包括质量百分比为21-25%的氧化法酸解大豆蛋白、2-3%的柠檬酸、2-2.5%的茶多酚、0.5-1.2%生物酶，其余为水。

现有技术的浸渍纸层压木质地板的生产制造过程中，还按照生产顺序依次包括开料工序、锁扣制作工序、封蜡工序。即对大板进行锯制，形成浸渍纸层压木质地板坯料（小料），再通过锁扣企口生产线，在浸渍纸层压木质地板坯料四周侧制作锁扣结构。本申请实施例的技术方案中，在锁扣制作工序、封蜡工序之间还包括锁扣除醛处理工序。该锁扣除醛处理工序中，按照生产顺序依次包括：

药剂吸附步骤，在药剂吸附步骤中，使该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面与甲醛捕捉剂接触，并且保持接触10s-30s；

表面清洁步骤，在表面清洁步骤中，通过吸附作用清除该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面附着的甲醛捕捉剂。

本领域普通技术人员可知，浸渍纸层压木质地板的高密度基材层的上、下表面覆盖有平衡纸层和表面层，而锁扣结构处仅覆盖有防水用途的蜡层，因此甲醛在锁扣结构处的释放远大于其上、下表面。借由上述工艺，对该种浸渍纸层压木质地板的锁扣处进行锁扣除醛处理工序，从而能够较为有效地避免木质纤维本身携有的甲醛，自锁扣结构处向环境中挥发，进一步降低浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量。

进一步地，在药剂吸附步骤中，利用饱和存储有甲醛捕捉剂的第一海绵辊100挤压该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面，以使该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面与甲醛捕捉剂接触，且第一海绵辊100向该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面施以2mpa-5mpa的压力。在表面清洁步骤中，利用干燥的第二海绵辊200擦拭该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面，以清除该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面附着的甲醛捕捉剂。在本申请的实施例中，第一海绵辊100以一定的压力使其表面与该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面相对完全地接触，从而锁扣表面能够充分与存储在第一海绵辊100中的甲醛捕捉剂接触。优选地，在锁扣结构表面涂布的甲醛捕捉剂的成分包括质量百分比为20-23%的氧化法酸解大豆蛋白、2-3%的柠檬酸、2-2.5%的茶多酚、0.5-1.2%生物酶，1-3%的渗透剂（例如：脂肪醇聚氧乙烯醚），其余为水，调整甲醛捕捉剂的成分，在其中添加渗透剂，从而能够在锁扣表面和甲醛捕捉剂接触的过程中，甲醛捕捉剂在锁扣结构的表面有一定深度的渗透（例如0.02mm-0.05mm）。众所周知，融熔蜡与锁扣表面的附着较为困难。因此，在本申请实施例中，利用第二海绵辊200擦拭去除锁扣结构表面多余的甲醛捕捉剂。与此同时，海绵辊具有吸附效果，除了擦拭去除锁扣结构表面多余的甲醛捕捉剂，还能够较为有效地对渗透入锁扣结构表面以下一定深度的甲醛捕捉剂进行吸附去除（例如0.01mm）。由此，锁扣表面的甲醛捕捉剂不会影响后续的封蜡工艺。

进一步地，在药剂吸附步骤与表面清洁步骤之间还包括干燥处理步骤，干燥处理步骤，是通过向该浸渍纸层压木质地板的锁扣表面吹热风实现的，热风温度为50℃-60℃、风速为5m/s-8m/s。

在本申请实施例中，药剂吸附步骤是通过第一海绵辊100的涂布实现的。参考图1所示，第一海绵辊100包括垂直于该浸渍纸层压木质地板的进给方向设置的第一安装辊轴110、随第一安装辊轴110转动的第一海绵辊体120、驱动第一安装辊轴110转动的第一电机130，第一海绵辊体120包括主辊体部121、挤压辊体部122、连接主辊体部121和挤压辊体部122的连接辊体部123，连接辊体部123在自然状态下的辊子直径小于主辊体部121和挤压辊体部122在自然状态下的辊子直径，主辊体部121在自然状态下的辊子直径大于挤压辊体部122在自然状态下的辊子直径，且接辊体部123的宽度与该浸渍纸层压木质地板的锁扣的母榫槽宽相配合。用于处理该浸渍纸层压木质地板的锁扣的母榫的第一海绵辊100，自母榫的上方与母榫表面接触。具体来说，挤压辊体部122接触锁扣的母榫凹处310，连接辊体部123接触锁扣母榫的榫舌表面320，主辊体部121的侧面接触母榫的榫舌侧面330。用于处理该浸渍纸层压木质地板的锁扣的公榫的第一海绵辊100，自公榫的下方与母榫表面接触，其接触的方式同理于锁扣的母榫。

这样设置第一海绵辊100结构的好处是，当第一海绵辊100将甲醛捕捉剂施于锁扣的母榫处时，会积聚在母榫的榫槽处，使母榫的榫槽浸泡在药剂中，从而能够利于甲醛捕捉剂的渗透；而公榫侧的榫槽位于饱和储存有药剂的第一海绵辊100之上，则相当于在药剂吸附步骤中，公榫的榫槽浸泡在药剂中，从而能够利于甲醛捕捉剂的渗透。

将甲醛捕捉剂存储于第一海绵辊100的海绵中的方法有很多，本领域普通技术人员能够了解，例如通过淋头将甲醛捕捉剂输入第一海绵辊100中，或通过淋头将药剂淋向一对胶辊之间，通过一对胶辊之间的缝隙，使第一海绵辊100饱和吸附甲醛捕捉剂。

参考图2所示，在表面清洁步骤中，第二海绵辊200包括第二安装辊轴210、安装在第二安装辊轴210上的第二海绵辊体220、以及驱动第二安装辊轴210的第二电机230。其中第二海绵辊体220为现有技术任意一种海绵辊的结构。为了使第二海绵辊体220始终保持干燥状态，在第二海绵辊体220的侧部设置挤压辊400，挤压辊400为硬辊，其长度不短于第二海绵辊体220的长度，且挤压辊400的辊体表面抵靠在第二安装辊轴210上，从而能够将第二海绵辊220中吸附的甲醛捕捉剂挤出，使其保持干燥。具体来说，挤压辊400设置于第二海绵辊体220靠近该浸渍纸层压木质地板运动方向的后方一侧，且位于第二安装辊轴210的上方。本领域普通技术人员可知，能够在第二海绵辊200的下方设置药剂回收结构，将收集到的从第二海绵辊200中挤压出来的甲醛捕捉剂返回至第一海绵辊100中。

本领域普通技术人员能够知晓，将本申请的第一海绵辊100和第二海绵辊200安装在浸渍纸层压木质地板的封蜡流水线的机架上，且设置于封蜡结构之前。

利用本申请技术方案制得的浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量为0.1mg/l-0.2mg/l，而未经过任何处理的浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量为0.5mg/l-0.6mg/l，仅对高密度基材层的上、下表面进行甲醛捕捉处理后制得的浸渍纸层压木质地板的甲醛释放量为0.2mg/l-0.4mg/l。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。