组合型框架系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组合型框架系统。

背景技术：

现有防火玻璃墙和隔断中，立柱都为轻型钢形式或者都为全重型钢形式，其中，立柱采用全重型钢形式的防火玻璃墙和隔断受力较好，但存在外观不够美观、防火玻璃和防火胶条安装不方便的缺点，立柱采用全轻型钢形式的防火玻璃墙和隔断外观精美，但存在力学性能差、成本过高的问题，且需要用大尺寸来满足强度设计要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低、安装方便、强度高、纤细美观、具有隔热功能的组合型框架系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种组合型框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成所述框架系统，所述边框包括弱刚度中连件和一对强刚度外骨架，所述弱刚度中连件位于一对强刚度外骨架之间并固定连接两根强刚度外骨架，所述弱刚度中连件上设置有断桥孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弱刚度中连件的四周边沿形成连续结构，所述断桥孔呈间断的开设在四周连续结构之间。

所述弱刚度中连件的两侧边沿形成连续结构，弱刚度中连件的两端形成断桥缺口。

所述弱刚度中连件呈间隔式设置在一对强刚度外骨架之间，相邻的弱刚度中连件之间形成断桥孔。

位于两端的弱刚度中连件与强刚度外骨架的端面保持平齐。

位于两端的弱刚度中连件与强刚度外骨架的端面之间形成断桥缺口。

所述弱刚度中连件设置为一体成型结构，两侧的强刚度外骨架上设置有凹槽，弱刚度中连件两侧设置有凸台，所述凸台沉置在相应侧的凹槽内并与其焊接连接。

所述弱刚度中连件设置为分体结构，分体结构的弱刚度中连件与相应侧的强刚度外骨架焊接连接。

其中一根强刚度外骨架侧部成型有侧挡部，另一根强刚度外骨架侧部设有压条，同侧的侧挡部与压条之间形成用于夹持板件的夹持槽。

靠近压条的强刚度外骨架在压条的异侧成型有用于和活动框架系统或固定框架系统接触限位的限位部。

具有侧挡部的强刚度外骨架在侧挡部的异侧成型有用于固定框架系统接触限位的限位部。

其中一根强刚度外骨架的一侧成型有用于和活动框架系统接触限位的限位部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的组合型框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成框架系统，边框包括弱刚度中连件和一对强刚度外骨架，弱刚度中连件位于一对强刚度外骨架之间并固定连接两根强刚度外骨架，弱刚度中连件上设置有断桥孔。该框架系统由边框组焊形成，边框由一对强刚度外骨架和弱刚度中连件三种分体件组成，弱刚度中连件为中间件，连接时起到限定一对强刚度外骨架之间间距的效果。其中强刚度外骨架采用厚制的重型钢，弱刚度中连件采用薄制的轻型钢，在框架组焊接时，相邻边框的强刚度外骨架相互焊接连接，强刚度外骨架为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小框架可视面的尺寸以及提高框架系统的稳固性；弱刚度中连件采用薄制的轻型钢，其刚性弱于的强刚度外骨架，分体式的组合结构具有结构简单、成本低、安装方便的优点；通过在弱刚度中连件冲置断桥孔，减少了一对强刚度外骨架之间的热桥面积，从而达到了隔热作用。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1的立体结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例3的结构示意图。

图5是本发明实施例4的结构示意图。

图6是本发明实施例5的结构示意图。

图7是本发明实施例6的结构示意图。

图8是本发明实施例7的结构示意图。

图中各标号表示：

1、强刚度外骨架；11、凹槽；12、侧挡部；13、限位部；2、弱刚度中连件；21、凸台；22、断桥孔；23、断桥缺口；3、压条；4、板件；5、夹持槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明组合型框架系统的第一种实施例，包括多根边框，各根边框围合连接形成框架系统，边框包括弱刚度中连件2和一对强刚度外骨架1，弱刚度中连件2位于一对强刚度外骨架1之间并固定连接两根强刚度外骨架1，弱刚度中连件2上设置有断桥孔22。该框架系统由边框组焊形成，边框由一对强刚度外骨架1和弱刚度中连件2三种分体件组成，弱刚度中连件2为中间件，连接时起到限定一对强刚度外骨架1之间间距的效果。其中强刚度外骨架1采用厚制的重型钢，弱刚度中连件2采用薄制的轻型钢，在框架组焊接时，相邻边框的强刚度外骨架1相互焊接连接，强刚度外骨架1为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小框架可视面的尺寸以及提高框架系统的稳固性；弱刚度中连件2采用薄制的轻型钢，其刚性弱于的强刚度外骨架1，分体式的组合结构具有结构简单、成本低、安装方便的优点；通过在弱刚度中连件2冲置断桥孔22，减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积，从而达到了隔热作用。

本实施例中，弱刚度中连件2的四周边沿形成连续结构，断桥孔22呈间断的开设在四周连续结构之间。该结构中，四周形成连续结构，中间呈间断设置断桥孔22，在保证整体隔热作用的同时，还保证了整体强度。

本实施例中，其中一根强刚度外骨架1侧部成型有侧挡部12，另一根强刚度外骨架1侧部设有压条3，同侧的侧挡部12与压条3之间形成用于夹持板件4的夹持槽5。该结构中，侧挡部12与压条3共同形成夹持槽5，用于夹持板件4(板件4为防火玻璃)，对板件4形成定位。

本实施例中，弱刚度中连件2设置为分体结构，分体结构的弱刚度中连件2与相应侧的强刚度外骨架1焊接连接。该结构中，内侧的弱刚度中连件2靠近板件，外侧的弱刚度中连件2同时起到提高度强和美化外侧外观效果的作用。

实施例2：

如图3所示，本发明组合型框架系统的第二种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弱刚度中连件2呈间隔式设置在一对强刚度外骨架1之间，相邻的弱刚度中连件2之间形成断桥孔22。该结构中，弱刚度中连件2呈间隔式设置，整体减小了热能传递通道，保证了整体隔热效果。

本实施例中，位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面之间形成断桥缺口23。该结构中，两端为断开的断桥缺口23，进一步减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积。

实施例3：

如图4所示，本发明组合型框架系统的第三种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弱刚度中连件2设置为一体成型结构，两侧的强刚度外骨架1上设置有凹槽11，弱刚度中连件2两侧设置有凸台21，凸台21沉置在相应侧的凹槽11内并与其焊接连接。该结构中，弱刚度中连件2的凸台21与强刚度外骨架1的凹槽11配合插接，再利用焊接形成固定，其结构简单可靠。

本实施例中，弱刚度中连件2的两侧边沿形成连续结构，弱刚度中连件2的两端形成断桥缺口23。该结构中，只在两侧形成连续结构，中间呈间断设置断桥孔22，两端为断开的断桥缺口23，进一步减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积。

实施例4：

如图5所示，本发明组合型框架系统的第四种实施例，该框架系统与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面保持平齐。这样设置，从端看到的是平齐结构，在保证整体隔热作用的同时，还保证了整体外观的美观性。

实施例5：

如图6所示，本发明组合型框架系统的第五种实施例，该框架系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一根强刚度外骨架1的一侧成型有用于和活动框架系统接触限位的限位部13。该结构中，强刚度外骨架1仅成型限位部13，用于和活动框架系统接触限位，该类型的边框适用于固定边框(不夹持板件4)。

实施例6：

如图7所示，本发明组合型框架系统的第六种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，靠近压条3的强刚度外骨架1在压条3的异侧成型有用于和活动框架系统或固定框架系统接触限位的限位部13。该结构中，限位部13与活动框架系统或固定框架系统接触限位，扣接位成型在该限位部13上扣装一根密封胶条，适用于活动框架系统或固定框架系统的端侧边框。

实施例7：

如图8所示，本发明组合型框架系统的第七种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，具有侧挡部12的强刚度外骨架1在侧挡部12的异侧成型有用于固定框架系统接触限位的限位部13。该结构中，强刚度外骨架1在侧挡部12的异侧成型限位部13，用于和固定框架系统接触限位，适用于活动框架系统的端侧边框。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。