一种静音地板及其生产装置的制作方法

本发明涉及领域pvc地板，具体涉及一种pvc静音地板及其生产装置。

背景技术：

pvc地板因其所具有耐用、美观、价廉等优点，在目前的装修市场中广受青睐。由于pvc地板厚度低，其静音效果差，难以将脚步声等噪音隔除，对日常生活造成影响。为达到静音效果，现有的技术方案为将单片的pvc地板使用胶水粘贴eva、ixpe等材质制成的发泡垫，二次加工制成pvc静音地板，但现有技术方案存在以下技术问题：1.需要进行二次加工导致生产效率低；2.二次加工过程中使用的胶水有异味并会污染环境；3.pvc静音地板生产过程中所产生不良品不可直接回收循环使用，会造成成本的增加。

采用了双层同材质的pvc层（硬质pvc制成的基材层与pvc材料制成的缓冲消音层）通过在线热贴合半成品而成，过程中无需使用其他任何辅助材料（如胶水）。

1.该产品为在线一次性热贴合，过程中无需使用其他任何辅助材料（如胶水），不含任何放射性元素，0甲醛。

2.将半成品按普通pvc地板的生产工艺即可成型，无需第二次再加工，提高生产效率。

3.因同材质，生产过程中所产生的不良品可及时回收，降低了材料成本。

技术实现要素：

本发明提供一种静音地板及其生产装置，本发明提供的静音地板采用pvc材料制成并可回收循环使用，本发明还提供一种生产上述静音地板的生产装置，该生产装置可通过在线热贴合生产工艺制成静音地板，生产过程过程中不需要使用胶水等辅助材料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种静音地板，包括：一基材层和一缓冲消音层，基材层、缓冲消音层均由pvc材料制作而成，缓冲消音层远离基材层的端面上设置有若干内凹孔。缓冲消音层的作用是吸收因走动、物体拖动等行为在地板本体表面所产生的声音震动，防止声音传递至地面，从而达到消音的效果。

进一步的，基材层远离缓冲消音层的端面设置有一印刷层，印刷层为pvc印刷层，pvc印刷层贴合于复基材层上表面并与基材层重叠。

进一步的，内凹孔均匀分布在缓冲消音层远离基材层的端面上形成蜂窝状或多孔状结构。pvc材料制成的缓冲消音层质地柔软、膨化程度适中，能够最大限度地吸收地板本体传来的声音震动，其蜂窝状或多孔状结构相较实心材料其阻断声音的效果更佳良好，同时具有增大地板与地面间的摩擦力，达到止滑的效果。

生产上述静音地板的方法包括如下步骤：

s1，基材层、缓冲消音层以单挤出机生产并采用流延法制成片材；

s2，在片状的基材层的其中一面上放置印刷层并进行初压合；

s3，将初压合后的基材层和缓冲消音层依序层叠放置后通过热压合形成静音地板。

进一步的，步骤s2中采用一对压合滚筒进行初压合，初压合温度为85-100℃，压力为1-10kg/cm2；步骤s3中采用一对轧辊进行热压合，热压合的温度为100-280℃，压力为1-10kg/cm2。

进一步的，步骤s3中热压合时接触缓冲消音层的轧辊外侧设置有凸起，缓冲消音层经过热压合形成内凹孔。

本发明还提供一种使用上述方法生产静音地板的装置，包括输料机构、压合机构和输出机构，压合机构包括初压合部和热压合部，其特征在于：

输料机构包括驱动轴和从动轴，驱动轴均沿其轴线顺时针旋转，所述缓冲消音层的上端面和下端面均设置有至少一接触的驱动轴，基材层下端面设置有至少两个接触的驱动轴，从动轴设置于基材层的正上方，环状卷材套设在从动轴外侧，环状卷材为pvc印刷层。旋转的驱动轴可以带动接触的片材向前移动。

压合机构和包括设置在前端的初压合机构和设置在后端的热压合机构，初压合机构包括一对压合滚筒，热压合机构包括一对轧辊，pvc印刷层、基材层依序层叠放置后通过一对压合滚筒的间隙，初压合后的基材层和缓冲消音层依序层叠放置后通过一对轧辊的间隙向输出机构移动。

输出机构设有引导静音地板的引导轮。

进一步的，压合滚筒、轧辊处设有加热机构。位于上方的压合滚筒沿其轴线顺时针旋转，位于下方的压合滚筒沿其轴线逆时针旋转；位于上方的轧辊沿其轴线顺时针旋转，位于下方的轧辊沿其轴线逆时针旋转。位于下方的轧辊可更换。

本生产装置可连续生产厚度4-10mm的各种静音地板，静音地板宽度可以通过轧辊的间隙大小进行调节，位于下方的轧辊外侧设置有凸起，不同形状的凸起可在热压合时在缓冲消音层上形成不同形状的内凹孔，因此通过更换位于下方的轧辊可用于控制缓冲消音层上的内凹孔的形状。

优选的，位于上方的轧辊可采用镜面轧辊，位于下方的轧辊可采用花纹轧辊，初压合机构设置在热压合机构之前，利用初压合机构令印刷层叠设于基材层上，进而使得当上下相叠的基材层和缓冲消音层通过镜面轧辊和花纹轧辊之间时，被辊压黏合成一体。

进一步的，生产静音底板时若产生不良品，由于静音地板均由pvc材料制成且不含有胶水，因此不良品可切碎后放入单挤出机中生产基材层或缓冲消音层以循环利用，更加环保。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的生产静音地板装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的生产静音地板的局部示意图。

图3为本发明一实施例提供的轧辊的局部示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3中所示，一种生产静音地板的装置，包括输料机构、压合机构和输出机构，压合机构包括初压合部和热压合部。

输料机构包括和基材层b接触的第一驱动轴2、和缓冲消音层接触的第二驱动轴3以及从动轴1，第一驱动轴2和第二驱动轴3均沿其轴线顺时针旋转，从动轴1设置于基材层b的正上方，环状卷材套设在从动轴外侧，环状卷材为pvc印刷层a。旋转的第一驱动轴2和第二驱动轴3可以带动接触的片材向前移动。

压合机构和包括设置在前端的初压合机构和设置在后端的热压合机构，初压合机构包括一对压合滚筒4，热压合机构包括位于上方的镜面轧辊5和位于下方的花纹轧辊6。pvc印刷层a、基材层b依序层叠放置后通过一对压合滚筒4的间隙进行初压合，相对旋转的压合滚筒4可对环状卷材产生拉力并驱使pvc印刷层a向基材层b上端面贴合，此时环状卷材会绕从动轴1的轴线转动。初压合温度为85℃，压力为10kg/cm2。

初压合后的基材层b和缓冲消音层c依序层叠放置后通过镜面轧辊5和花纹轧辊6的间隙完成热压合后向输出机构移动，热压合的温度为100℃，压力为10kg/cm2。花纹轧辊6的外侧均匀设置有梯形凸起，因此热压合后的静音地板d的下端面有相应的梯形内凹孔。

输出机构设有引导静音地板的引导轮70。引导轮70之间连接有皮带7，顺时针转动的引导轮70驱使皮带7转动并带动位于皮带轮7上的静音地板d向前移动。

实施例2

其余参数和实施例1一致，初压合温度为100℃，压力为1kg/cm2。热压合的温度为280℃，压力为1kg/cm2。

实施例3

其余参数不变和实施例1一致，初压合温度为90℃，压力为8kg/cm2。热压合的温度为190℃，压力为5kg/cm2。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。