一种条纹打石机的制作方法

本发明涉及的是一种打石机，尤其是一种条纹打石机。

背景技术：

全国很多地区都有古城，而且古城重建和翻新范围很广，而富有古朴风格的地面上铺的石材板近年来市场需求大，而目前使用范围广的呈鸡啄米状的地面青石因其美观度不够、而且行车时颠簸噪音明显而逐渐被淘汰，取而代之的是条纹状的石材板。

目前，条纹状的石材板在打磨条纹时基本靠人工打磨，以一块长度为90cm、宽度为40cm的石材板为例，一名工人需要2小时左右才能完成其上条纹的打磨，而且这种人工打磨依赖于打磨人员的经验，成品条纹的精细度无法保证，这种打磨方式劳动强度大，打磨效率低，而且成品美观度不够。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一条纹打石机，该条纹打石机省时省力，作业效率高，而且打磨出的条纹美观、实用。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该条纹打石机包括底座和与底座一端固连的立柱，所述底座上滑动安装有由动力装置驱动的虎钳，所述虎钳的上方设置有水平刀头座，所述水平刀头座上均匀固连有若干刀头，所述刀头的轴线与水平面之间呈锐角α，所述立柱上支撑安装有安装支架，所述安装支架上固连有两电动机a，两电动机a通过传动机构驱动连接有水平偏心轴，所述水平偏心轴的两端转动连接有安装座，水平刀头座的两端与安装座固连。

优选地，所述水平偏心轴位于水平刀头座中靠近立柱一侧的斜上方。

优选地，所述水平刀头座上固连有倾斜导向轴，所述安装支架固连有折弯形连接件，所述折弯形连接件的下端固连有与倾斜导向轴配合的倾斜导向套，且折弯形连接件与倾斜导向套的上端形成水平偏心轴容置空间。

优选地，所述倾斜导向套的中心线与倾斜导向轴的轴线重合并与各刀头的轴线平行。

优选地，所述安装支架滑动套装在立柱上，且安装支架的两端对称设置有螺纹孔，两螺纹孔内分别安装有与其配合的垂直升降丝杠，两垂直升降丝杠的下端分别固连有限位块，所述立柱上端转动安装有水平转动轴，所述水平转动轴的输入端与一手轮或驱动电机的输出轴固连，所述水平转动轴的两端固连有主动锥齿轮，两垂直升降丝杠的上端分别固连有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

优选地，所述水平转动轴的上方设置有防护罩，所述防护罩与立柱的上端固连。

优选地，所述底座的左右两侧上端分别设置有滑轨，所述虎钳的下端设置有与滑轨配合的滑块。

优选地，所述动力装置包括电动机b和水平丝杠，所述水平丝杠与滑轨平行，所述水平丝杠的一端与底座转动连接、另一端与电动机b的输出轴固连，所述虎钳的底部固连有丝母座，所述丝母座上设置有与水平丝杠配合的螺纹孔。

优选地，所述传动机构为皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮和将两者连接的皮带，所述主动带轮固定安装在电动机a的输出轴上，所述从动带轮固定安装在水平偏心轴的两端部。

优选地，所述锐角α＝45°。

本发明的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该条纹打石机中，通过虎钳夹紧石材板，电动机b通过水平丝杠驱动虎钳沿底座上的滑轨移动进给，同时，电动机a通过传动机构驱动水平偏心轴转动，水平偏心轴转动时驱动安装座及与安装座固连的水平刀头座往复移动，从而实现刀头的倾斜进给，实现石材板板面上的条纹切割。该条纹打石机较现有技术实现了机械化条纹切割作业，如900mm*400mm的石材板一名工人需要2小时左右才能完成打条纹，而采用该条纹打石机只需要5分钟即可完成，省时省力，提高了作业效率，而且切割完成的条纹整齐美观，可以提高经济效率。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的右视结构示意图。

图中，1-防护罩，2-水平转动轴，3-垂直升降丝杠，4-从动锥齿轮，5-主动锥齿轮，6-水平丝杠，7-手轮，8-电动机a，9-安装支架，10-主动带轮，11-皮带，12-从动带轮，13-安装座，14-轴承座，15-水平刀头座，16-刀头，17-滑轨，18-底座，19-折弯形连接件，20-虎钳，21-限位块，22-倾斜导向轴，23-倾斜导向套，24-水平偏心轴，25-立柱，26-丝母座，27-电动机b。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种条纹打石机，如图所示，它包括底座18和与底座18一端固连的立柱25，所述底座18上滑动安装有由动力装置驱动的虎钳20，优选虎钳20采用液压虎钳，液压虎钳可实现石材板的牢固夹紧，不会出现松动的现象，可以保证石材板的完好率。所述虎钳20在底座18上的滑动安装结构为：所述底座18的左右两侧上端分别设置有滑轨17，所述虎钳20的下端设置有与滑轨17配合的滑块。所述动力装置包括电动机b27和水平丝杠6，所述水平丝杠6与滑轨17平行，所述水平丝杠6的一端与底座18通过轴承转动连接、另一端与电动机b27的输出轴固连，所述虎钳20的底部固连有丝母座26，所述丝母座26上设置有与水平丝杠6配合的螺纹孔。条纹切割作业时，通过虎钳20夹紧石材板，然后电动机b27驱动水平丝杠6转动，水平丝杠6的转动使与其配合的丝母座26带动虎钳20同步动作，滑块与滑轨17的配合，可实现虎钳20在底座18上的顺利移动，从而实现石材板的移动进给，实现石材板板面上的条纹切割。

所述虎钳20的上方设置有水平刀头座15，所述水平刀头座15上均匀固连有若干刀头16，刀头16的数量可以根据石材板的尺寸选择，如长度为60cm、宽度为30cm的石材板可以采用87把刀头16，该刀头16为直径为8mm、长度为50mm的合金刀头，这样可以使刀头16能够覆盖石材板，使刀头16行进一次即可完成石材板上条纹的加工，从而提高了作业效率。所述刀头16的轴线与水平面之间呈锐角α，所述锐角α＝45°，倾斜设置的刀头16利于刀头16在石材板上整齐的切割出条纹，不容易崩坏刀头16和石材板，也可以减轻刀头16的磨损，利于延长刀头16的使用寿命。

所述立柱25上支撑安装有安装支架9，所述安装支架9上固连有两电动机a8，两电动机a8通过传动机构驱动连接有水平偏心轴24，安装支架9上与水平偏心轴24的两端部对应的位置固连有轴承座14，轴承座14内安装有用于水平偏心轴24的端部转动安装的轴承，所述传动机构为皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主动带轮10、从动带轮12和将两者连接的皮带11，所述主动带轮10固定安装在电动机a8的输出轴上，所述从动带轮12固定安装在水平偏心轴24的两端部，两电动机a8驱动两主动带轮10转动，两主动带轮10分别通过皮带11带动两从动带轮12及水平偏心轴24同步转动。所述水平偏心轴24位于水平刀头座15中靠近立柱25一侧的斜上方，所述水平偏心轴24的两端转动连接有安装座13，水平刀头座15的两端与安装座13固连，水平偏心轴24转动时，驱动安装座13及与安装座13固连的水平刀头座15往复移动，从而实现刀头16的倾斜进给。

所述水平刀头座15上固连有倾斜导向轴22，所述安装支架9固连有折弯形连接件19，所述折弯形连接件19的下端固连有与倾斜导向轴22配合的倾斜导向套23，所述倾斜导向套23的中心线与倾斜导向轴22的轴线重合并与各刀头16的轴线平行，水平偏心轴24驱动水平刀头座15和刀头16往复移动时同步带动倾斜导向轴22在倾斜导向套23内移动，通过倾斜导向轴22与倾斜导向套23的配合对刀头16进行导向，保证刀头16移动的稳定性，从而保证刀头16切割作业的稳定性和精确性。所述折弯形连接件19的上端与安装支架9固连、下端自立柱25一侧向刀头16一侧折弯，倾斜导向套23的下端固连在折弯形连接件19的下部，折弯形连接件19与倾斜导向套23的上端形成水平偏心轴24容置空间，倾斜导向套23的上端和折弯形连接件19的侧面可与水平偏心轴24接触，对水平偏心轴24进行辅助支撑，且水平偏心轴24、倾斜导向套23和折弯形连接件19的接触部位可涂抹黄油进行润滑，以减轻三者接触部位的磨损。

所述安装支架9滑动套装在立柱25上，即两者为间隙配合，且安装支架9的两端对称设置有螺纹孔，两螺纹孔内分别安装有与其配合的垂直升降丝杠3，两垂直升降丝杠3的下端分别固连有限位块21，限位块21可以防止垂直升降丝杠3从螺纹孔内脱出。所述立柱25上端转动安装有水平转动轴2，所述水平转动轴2的上方设置有防护罩1，所述防护罩1与立柱25的上端固连，防护罩1可以对主动锥齿轮5和从动锥齿轮4进行保护，防止异物进入主动锥齿轮5和从动锥齿轮4之间而影响两者的啮合。所述水平转动轴2的输入端与一手轮7或驱动电机的输出轴固连，可以采用手轮7手动驱动水平转动轴2转动，也可以采用驱动电机驱动水平转动轴2转动。所述水平转动轴2的两端固连有主动锥齿轮5，两垂直升降丝杠3的上端分别固连有与主动锥齿轮5啮合的从动锥齿轮4，水平转动轴2转动时带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动与其啮合的从动锥齿轮4同步转动，从动锥齿轮4带动垂直升降丝杠3转动，垂直升降丝杠3的转动实现安装支架9的上升或下降，从而实现安装支架9及刀头16高度的调节，以使刀头16可以适应不同厚度的石材板。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。