清水砼预制造型饰面方法与流程

本发明涉及土木工程领域，更具体地说涉及清水砼预制造型饰面方法。

背景技术：

清水混凝土自20世纪70年代进入我国发展，因随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想的深入人心。众所周知，混凝土表面吸水率较大，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。所以清水混凝土60％取决于混凝土浇筑的质量，40％取决于后期的透明保护喷涂施工，但后期的透明保护喷涂施工同样取决于混凝土的振捣质量，从日本相关关于清水混凝土的论述中，清水混凝土允许有气泡，但实际上表明气泡或者隐形气泡含量过高，后期透明保护的质量有极大影响。原因在于：气泡所在位置均为外小内大的形式，其保护由外向内，其保护不能覆盖全部，形成单向呼吸清水面。

目前，传统的清水混凝土浇筑构件的制造方式，一般仅仅通过振捣器压实混泥土并在压实过程中排出气泡，这种排出气泡的方式，效率低下，尤其在制造厚度较大的混泥土浇筑构件时，振捣器的振动传导较差，混泥土中容易残留较多的气泡。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本发明提供清水砼预制造型饰面方法，能够较大程度地排出混泥土构件尤其是大厚度混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

本发明的具体技术方案如下：清水砼预制造型饰面方法，包括如下步骤：

步骤s1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；

步骤s2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；

步骤s3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；

步骤s4，将浇筑模具拆卸下。

本技术，利用乙醇溶于水大幅散热的特性，相当于对混泥土仅仅加热，使气泡排出，同时通过加热使乙醇挥发，防止乙醇残留在混泥土中造成清水砼质量问题，并在加热时对混泥土进行压实得到清水砼混泥土构件，该方法能够一次性放入较多的混泥土，且能大大降低混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

优选的，混泥土与乙醇按体积进行混合，且混合比例为30/1~50/1。该比例为申请人经过反复多次测试，得出的最佳比例。

优选的，步骤s3中，加热温度为78.4°~95°。该设置的温度达到了乙醇的沸点温度，同时并未达到水的沸点，尽可能地保证混泥土中的水含量，保证混泥土构件中的质量。

优选的，所述浇筑模具为金属结构。

优选的，步骤s1之前还设置有步骤s0：选用金属导热加固棒并安装至浇筑模具中，并使得金属导热加固棒的两端伸出于所述浇筑模具。该步骤中，金属导热加固棒的两端伸出于所述浇筑模具，方便后续拆除浇筑模具。

优选的，在步骤s4之后还设置有步骤s5：对金属导热加固棒之伸出于所述浇筑模具的伸出端进行后处理操作。

优选的，所述后处理操作包括切割、打磨动作。

优选的，所述金属导热加固棒成纵横分布并形成空间立体结构。该设置，立体分布尽可能地保证导热效果，保证乙醇的排出效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

能够较大程度地排出混泥土构件尤其是大厚度混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

附图说明

图1为本发明中方法流程图；

图2为金属导热加固棒分布简图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，如图1所示，清水砼预制造型饰面方法，包括如下步骤：

步骤s1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；

步骤s2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；

步骤s3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；

步骤s4，将浇筑模具拆卸下。

本方法，本技术，利用乙醇溶于水大幅散热的特性，相当于对混泥土仅仅加热，使气泡排出，同时通过加热使乙醇挥发，防止乙醇残留在混泥土中造成清水砼质量问题，并在加热时对混泥土进行压实得到清水砼混泥土构件，该方法能够一次性放入较多的混泥土，且能大大降低混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

优选的，混泥土与乙醇按体积进行混合，且混合比例为30/1~50/1。该比例为申请人经过反复多次测试，得出的最佳比例。

优选的，步骤s3中，加热温度为78.4°~95°。该设置的温度达到了乙醇的沸点温度，同时并未达到水的沸点，尽可能地保证混泥土中的水含量，保证混泥土构件中的质量。

优选的，所述浇筑模具为金属结构。使得加热状态下不易损坏，同时又能较好地导热。

优选的，步骤s1之前还设置有步骤s0：选用金属导热加固棒1并安装至浇筑模具中，并使得金属导热加固棒1的两端伸出于所述浇筑模具。该步骤中，金属导热加固棒1的两端伸出于所述浇筑模具，方便后续拆除浇筑模具。

优选的，在步骤s4之后还设置有步骤s5：对金属导热加固棒1之伸出于所述浇筑模具的伸出端进行后处理操作。

优选的，所述后处理操作包括切割、打磨动作。

优选的，如图2所示，所述金属导热加固棒成纵横分布并形成空间立体结构，图中虚线仅仅作为参考线，并不是金属导热加固棒，该设置，尽可能地保证导热效果，保证乙醇的排出效果。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

技术总结
清水砼预制造型饰面方法，包括如下步骤：步骤S1，将混泥土、乙醇按比例混合后装入浇筑模具中；步骤S2，利用振捣器将混泥土进行初步压实；步骤S3，对浇筑模具进行加热使热量传递至混泥土中实现乙醇挥发，且在加热过程中持续对混泥土进行再次压实；步骤S4，将浇筑模具拆卸下。本发明，能够较大程度地排出混泥土构件尤其是大厚度混泥土构件中的气泡，具有取料方便、制造方便，有利于提高工业化水平。

技术研发人员：金阳;曹建明;沈文婷
受保护的技术使用者：浙江大东吴集团建设有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.09.10