一种钢筋砼叠合T梁板的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体为一种钢筋砼叠合t梁板。

背景技术：

随着装配式建筑的快速发展，装配式钢筋砼框架结构作为一种重要的装配式建筑结构在建筑工程中得到了大量使用。但在目前使用的装配式钢筋砼框架结构中，叠合梁和叠合楼板都是分开预制的，它虽然大大提高了框架结构的装配化程度，但由于梁和板是分开预制和安装的，支撑系统过多，施工成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋砼叠合t梁板，减小了支撑系统，降低了施工成本过高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋砼叠合t梁板，该钢筋砼叠合t梁板由预制带肋槽型板和后浇叠合梁、叠合面板组成，所述叠合面板位于预制带肋槽型板的顶部，所述后浇叠合梁位于预制带肋槽型板的底部。

优选的，所述预制带肋槽型板包括其两侧的边梁和若干带肋顶板；两侧所述边梁的底部均伸出有翼缘，所述带肋顶板中的横向肋带为矩形肋带。

优选的，所述矩形肋带均匀分布。

优选的，所述边梁的顶部和翼缘上伸出有连接钢筋以保证叠合梁的叠合性；所述带肋顶板上的横向肋带中布置有贯通的纵向连接钢筋以保证叠合面板的叠合性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的钢筋砼叠合t梁板，具有装配化程度高，节约支撑，施工速度快、造价低等特点，经济效益和社会效益明显。

2、提高了装配式建筑的装配率和降低了装配式建筑的建造成本。

附图说明

图1为本发明一种钢筋砼叠合t梁板的横截面示意图；

图2为本发明一种钢筋砼叠合t梁板的立体示意图；

图3为本发明一种钢筋砼叠合t梁板的横向截面示意图；

图4为本发明一种钢筋砼叠合t梁板的纵向截面示意图。

图中：1、预制带肋槽型板；11、边梁；111、翼缘；112、连接钢筋；

12、带肋顶板；13、矩形肋带；14、纵向连接钢筋；2、叠合面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种钢筋砼叠合t梁板，该钢筋砼叠合t梁板由预制带肋槽型板1和后浇叠合梁、叠合面板2组成，叠合面板2位于预制带肋槽型板1的顶部，后浇叠合梁位于预制带肋槽型板1的底部。预制带肋槽型板1和后浇叠合梁、叠合面板2构成钢筋砼叠合t梁板的整体结构构，减小了过多的支撑系统。

预制带肋槽型板1包括其两侧的边梁11和若干带肋顶板12；两侧边梁11的底部均伸出有翼缘111，带肋顶板12中的横向肋带为矩形肋带13。翼缘111增加了边梁11与其接触面之间的接触面积，提高了稳定性。

矩形肋带13均匀分布。使得带肋顶板12各部分的承受力一样，进而增加了整个结构的稳固性。

边梁11的顶部和翼缘111上伸出有连接钢筋112以保证叠合梁的叠合性；带肋顶板12上的横向肋带中布置有贯通的纵向连接钢筋14以保证叠合面板的叠合性。

施工时，先将预制带肋槽型板1安装好后，其带翼缘111的两侧边梁11就成为了后浇叠合梁的模板，然后通过后浇叠合梁和叠合面板2，形成了装配整体式的叠合t梁板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及建筑领域，具体为一种钢筋砼叠合T梁板，该钢筋砼叠合T梁板由预制带肋槽型板和后浇叠合梁、叠合面板组成，所述叠合面板位于预制带肋槽型板的顶部，所述后浇叠合梁位于的底部。本发明的钢筋砼叠合T梁板，具有装配化程度高，节约支撑，施工速度快、造价低等特点，经济效益和社会效益明显。

技术研发人员：龚友平;杨伟军;杨志辉
受保护的技术使用者：湖南诚友绿色建材科技有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2019.07.12