一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板及其施工方法。

背景技术：

相比于传统的全现浇式建筑来说，装配式建筑的特点是其建筑构件为工厂化生产，质量可控，标准化程度高，无现场环境污染，节省了支撑模板、扣件和脚手架，施工成本低，工期短，节能高效。

目前，为构建具有保温装饰效果的叠合楼板，传统的做法是：1)支模吊装叠合楼板桁架楼承板；2)浇筑叠合楼板现浇层；3)楼板上方铺设保温板；4)保温板上方铺设保温保护地坪；5)楼板天棚抹灰装饰。这样做法的缺点在于：为实现叠合楼板的保温、装饰效果，施工工序较多，不利于提高施工效率；此外，由于保温材料的强度不够，容易产生开裂现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板，包括由预制的复合楼面板拼接而成，所述的复合楼面板上设有现浇层，现浇层上设有配筋地坪；

其中，所述的复合楼面板包括桁架楼承板及设置在所述桁架楼承板下方的保温板，所述保温板的下方设有天棚装饰面层；

所述的天棚装饰面层与所述保温板之间还设有钢筋混凝土保护板；所述的复合楼面板上还设有贯穿天棚装饰面层、钢筋混凝土保护板和保温板的保温钉，所述保温钉的端部插入所述的桁架楼承板中。

在进一步的技术方案中，所述的保温钉为带圆盘的膨胀螺栓，所述保温钉的端部凸伸到所述的桁架楼承板中并与所述的桁架楼承板结合在一起。

在进一步的技术方案中，所述复合楼面板的上方还设有板支座钢筋，所述的板支座钢筋横跨相邻的复合楼面板。

在进一步的技术方案中，所述的叠合楼板为单向板，相邻复合楼面板的板端之间设有构造连接钢筋。

在进一步的技术方案中，所述的叠合楼板为双向板，所述的保温板、天棚装饰面层以及设置在二者之间的钢筋混凝土保护板均伸出桁架楼承板15d以满足楼承板底筋锚固长度。

本发明还提供了一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板的施工方法，包括工厂化施工部分和现场施工部分；

其中，所述工厂化施工部分的步骤包括先浇筑形成钢筋混凝土保护板，然后放置保温板，在浇筑混凝土形成桁架楼承板，最后在所述钢筋混凝土保护板的下方抹灰形成天棚装饰面层，得到所述的复合楼面板；

所述的现场施工部分包括将复合楼面板吊装拼接、支承；然后在所述复合楼面板的上方浇筑混凝土得到现浇层，接着在施工得到配筋地坪，形成一体化的叠合楼板。

在进一步的技术方案中，在现场施工部分中，相邻复合楼面板的端部通过保温砂浆进行塞缝处理。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明中，通过在天棚装饰面层与保温板之间设置钢筋混凝土保护板，更好的保护了保温板，避免其出现开裂情况而影响保温效果。通过设置保温钉，确保了保温板、天棚装饰面层与结构楼板的连接效果，确保了连接整体性。

本发明提供的装配式的保温装饰一体化叠合楼板，将保温、装饰效果的实现与主体结构进行一次性的施工，减少了施工工序，有效的节约了资源、能源，减少了施工污染，提升了劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化的深度融合。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明中单向桁架楼承板连接构造示意图；

图2为本发明中双向桁架楼承板连接构造示意图；

图3为现有的叠合楼板楼面常规保温装饰结构示意图；

图中标号说明：10-复合楼面板，11-构造连接钢筋，12-桁架楼承板，13-保温板，14-天棚装饰面层，15-钢筋混凝土保护板，16-板支座钢筋，17-保温砂浆，20-现浇层，30-配筋地坪，40-保温钉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

本发明提供了一种装配式的保温装饰一体化叠合楼板，包括由预制的复合楼面板10拼接而成，所述的复合楼面板10上设有现浇层20，现浇层20上设有配筋地坪30；

其中，所述的复合楼面板10包括桁架楼承板12及设置在所述桁架楼承板12下方的保温板13，所述保温板13的下方设有天棚装饰面层14；

所述的天棚装饰面层14与所述保温板13之间还设有钢筋混凝土保护板15；所述的复合楼面板10上还设有贯穿天棚装饰面层14、钢筋混凝土保护板15和保温板13的保温钉40，所述保温钉40的端部插入所述的桁架楼承板12中。

具体的，如图1所示为单向桁架楼承板的连接构造示意图；图2为双向桁架楼承板的连接构造示意图。

如图3所示为现有的叠合楼板楼面常规保温装饰做法，其具体的结构自上而下的包括配筋地坪30、保温板13、现浇层20、桁架楼承板12以及设置在所述桁架楼承板12下方的天棚装饰面层14；这样做法的缺点是，为了实现叠合楼板的保温、装饰效果，其施工工序较多，不利于提高施工效率；并且，由于保温材料的强度不够，容易产生开裂的现象。

本发明中，通过将保温、装饰效果的实现与主体结构进行一次性的施工，明显的减少了施工的工序；并且，上述保温、装饰效果与主体结构进行一次性的施工是通过工厂化批量生产的，完全在工厂车间内进行，这不仅提高了生产效率，而且有效的节约了资源、能源，减少了现场施工产生的污染，提升了劳动生产效率和质量安全水平。在具体的施工方法中，将在工厂完成生产的保温装饰一体化运输到施工现场，然后在上面浇筑现浇层，再做建筑地坪就可以了，极大的提高了现场施工的效率。

进一步的，根据本发明，所述的保温钉40为带圆盘的膨胀螺栓，所述保温钉40的端部凸伸到所述的桁架楼承板12中并与所述的桁架楼承板12结合在一起。如此，利用保温钉40来承受钢筋混凝土保护板15和保温板13的自身重量。通过设置该保温钉40，可以进一步的确保保温板13、天棚装饰面层14与结构楼板的连接效果，确保连接的整体性，达到更高的整体强度。具体的，所述保温钉40的布置间距可以根据实际要求进行，一般的，为达到较好的强度效果，保温钉40的布置密度为每平米5～6个。

进一步的，根据本发明，所述复合楼面板10的上方还设有板支座钢筋16，所述的板支座钢筋16横跨相邻的复合楼面板10。

根据本发明，所述的叠合楼板为单向板时，相邻复合楼面板10的板端之间设有构造连接钢筋11。

根据本发明，所述的叠合楼板为双向板时，所述的保温板13、天棚装饰面层14以及设置在二者之间的钢筋混凝土保护板15均伸出桁架楼承板1215d以满足楼承板底筋锚固长度。

该15d即钢筋直径的15倍。通过该设置，可以满足叠合楼板的双向受力；并且，本发明中，所述保温板13、天棚装饰面层14以及设置在二者之间的钢筋混凝土保护板15伸出楼承板的长度部分可以作为后浇筑混凝土的底模，从而降低了模板施工的工程量。

本发明中，上述一体化叠合楼板的施工方法包括工厂化施工部分和现场施工部分；

其中，所述工厂化施工部分的步骤包括先浇筑形成钢筋混凝土保护板15，然后放置保温板13，在浇筑混凝土形成桁架楼承板12，最后在所述钢筋混凝土保护板15的下方抹灰形成天棚装饰面层14，得到所述的复合楼面板10；

所述的现场施工部分包括将复合楼面板10吊装拼接、支承；然后在所述复合楼面板10的上方浇筑混凝土得到现浇层20，接着在施工得到配筋地坪30，形成一体化的叠合楼板。

进一步的，根据本发明，在现场施工部分中，相邻复合楼面板10的端部通过保温砂浆17进行塞缝处理。

本发明中，通过在工厂实现复合楼面板10的批量生产制造，不仅降低了现场施工的难度，并且，该工厂化的批量生产有利于把握复合楼面板10的质量，有效的控制资源，能源，减少现场施工带来的噪音、灰尘等环境污染，有利于提高效率和质量安全水平。

在现场施工部分，只需要完成简单的拼接安装、支承，再进行现浇层20和配筋地坪30的施工即可，最后进行塞缝处理以确保保温效果即可。极大的提高了现场施工的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。