一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板的制作方法

本发明涉及一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板，特别是涉及一种既实现工厂化生产预制率达标,又保留现浇钢筋砼剪力墙结构整体坚固，抗震性能好，能够参与墙体结构应力的预制砼腔板。

背景技术：

现有大体量住宅建筑的墙体建造存在着以下不足：传统建材自重大、能耗高、功能单一，材料、工序反复叠加，现场手工湿作业量大、工序多，成本高、工期长、产品质量参差不齐，建筑建造工业化程度低。尤其是建筑建造装配化程度低，主要依靠现场施工。

为了进一步提高住宅建造工艺现代化技术水平；贯彻国家四节一环保要求；在专利，

四步节能住宅用无冷桥保温板，申请号cn201110323704.9

预制现浇成型复合砼剪力墙外墙板及制造安装方法，申请号cn201210056177.4

基础上，研发一种预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板，该腔板在建筑施工时，既是钢筋砼剪力墙墙体浇筑模具，浇筑完成后又成为墙体一部分，预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板的混凝土层强度，参加钢筋混凝土剪力墙结构应力计算。预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板和腔内的现浇钢筋混凝土共同配置成钢筋混凝土剪力墙。

本发明是通过以下技术方案加以实现的，

一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板，由两侧的腔壁和垂直腔壁的间隔腔肋组成；腔板内有被腔肋分隔的竖腔；腔肋上有孔形成横腔，竖腔和横腔相互贯通，用于安装钢筋砼剪力墙横、竖向结构钢筋、浇筑砼；腔壁和腔肋连接处带有加腋；预制砼腔板和腔内的后浇钢筋砼，共同组成建筑的钢筋砼剪力墙。

所述的腔板的腔壁、腔肋中配有冷拔钢丝预制的整体钢筋网架；腔板两侧腔壁内的横向钢丝筋，通过腔肋中双三角环连接筋和环内竖筋连结成整体钢筋网架。

所述的双三角环连接筋两端的内角处，设置并焊接腔板的竖向钢筋，腔板两侧腔壁内布置的横向筋与腔肋中布置的双三角环内竖向钢筋点焊，预制成砼腔板内的整体钢筋网架；双三角环内的竖筋和双三角环连接筋的斜筋一部分与砼握裹层，布置在腔肋与腔壁加腋砼位置中。

一种预制钢筋混凝土剪力墙墙体腔板的制造工艺，包括以下步骤：

（1）在震动模台上的腔板钢模内安放腔板钢筋网架，安装腔板钢筋保护层垫块；

（2）布料机在钢模内铺设第一道干硬性细石混凝土，钢模震动将细石混凝土震平；

（3）腔板竖腔位置穿入腔内模插芯模具并在内腔模中间位置做紧固，防止上浮；

（4）第二次铺设干硬性细石混凝土，钢模震动密实；

（5）修正板板壁表面找平抹光；

（6）抽出腔板内模插芯模具，将腔板连带钢模转到硬化养护窑硬化；

（7）蒸养完成后，撤去钢模，在板肋横腔位置掏横腔孔或用长杆钻钻出穿横向结构钢筋孔，孔径是横向结构筋直径的3倍。

一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板用于建筑内外墙结合部位的施工工艺，外墙腔板内侧腔壁，在腔板制造时留出内外墙结合部位衔接孔，并使衔接孔位于外墙腔板横腔位置；在腔板制作时，内墙板与外墙腔间留有间距，作为现浇钢筋砼t型柱钢筋绑扎空间，t型柱横头宽度大于等于2个砼腔板腔室宽度，钢筋按规范和图纸要求绑扎后，支钢模，浇筑砼。

一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板用于建筑内外墙结合部位的施工工艺中使用的模具，所述的外墙腔板内侧腔壁，在腔板制造留出内外墙结合部位衔接孔时，使用模具；模具由模具体和握把组成，模具体与腔壁厚度相同；浇筑腔板时，模具体布置在留孔位置，成板后撤去模具。

附图说明

图1是本发明参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板横剖面图。

图2是本发明参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板竖剖面图。

图3是参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板带钢筋横剖面图。

图4是双三角环连结筋示意图。

图5是制造衔接孔时使用模具俯视图。

图6是制造衔接孔时使用模具左视图或右视图，左视图与右视图相同。

图中：1、腔壁；2、腔肋；3、双三角环连接筋；4、竖筋；5、钢筋网架；6、竖腔；7、横腔；8、外墙板楼板处凸起；101、模具体；102、模具握把。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步具体说明：

一种参加建筑结构应力的钢筋砼剪力墙体预制砼腔板与腔内后浇钢筋混凝土配置的钢筋混凝土剪力墙，在不同高度住宅建筑中应用时，可以根据钢筋混凝土剪力墙结构应力需要，调整剪力墙混凝土腔板的总厚度及腔壁1、腔肋2的厚度、腔内配筋、混凝土强度。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板，腔板由腔壁1、腔肋2组成；腔板内有横向间隔分布的竖腔6，腔板内有竖向间隔分布的横腔7，横腔7和竖腔6相互贯通；腔板的腔壁1内配置有钢丝网架的网片5，腔肋2内配置有两侧腔壁1内钢筋的双三角环连接筋3。

腔板用于外墙时，高度：3000mm~3200mm，可根据层高调整，且腔板上部外侧板壁高于内侧板壁，形成外墙板楼板处凸起8，为浇注楼板时起到模具作用；

腔板用于内墙时，高度：2900mm~3100mm，可根据层高调整。

腔板宽度：竖向有6腔时，1530mm；竖向有7腔时，1780mm。此两种板型主要用于内墙和外檐窗间墙，坎墙作短板。

两种基本宽幅规格以外，可据建筑平面排板需要，按整腔加肋厚为模数，制造不同宽幅腔板。

腔板总厚度：186mm，其中腔壁1厚：22mm，腔肋2厚：30mm。腔壁与腔肋夹角有砼加腋。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板用≥c30干硬性混凝土浇注成型，或根据剪力墙体强度要求，提高混凝土强度。混凝土腔板骨料用2分至4分细碴石，冷拔钢丝用直径4mm和直径5mm钢丝在点焊机上按腔板构造图预制成钢筋网架5。腔板的干硬性壁厚22mm，冷拔钢丝钢筋网架5保护层厚度15mm。干硬性混凝土腔板在震动模台上钢模内成形后，抽内模腔芯，入窑养护硬化。

混凝土腔板硬化后，按剪力墙腔板设计图纸要求，用群钻切孔设备掏出间隔横腔7；也可用高压水切割设备切出竖向腔肋上的间隔横腔7；也可用钻打出横向结构筋孔、孔径是横筋径3倍。制成预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板功能包括：是剪力墙结构应力的组成部分；是腔板腔体内后浇钢筋混凝土钢筋的保护层；是现浇钢筋混凝土剪力墙的腔模。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板是预制的薄壁空腔混凝土构件，空腔的内模腔芯必须在混凝土腔体成型后即抽出，再加温硬化养护。混凝土需选择干硬性细石混凝土与冷拔钢丝钢筋网架5配置。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板在震动模台上钢模内制作成形，入窑加温硬化养护比在地模上制作，季节影响小、效率高、产量大且均衡，但能耗高。可根据具体情况和各种资源配置条件进行制作工艺选择。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板内的冷拔钢丝钢筋网架5，在点焊机上预制。采用冷拔钢丝制作，是为了使网架在混凝土薄壁中占用空间小且网架坚挺；冷拔钢丝网架规格精准，有利于钢丝外侧混凝土保护层达标。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板属于大腔薄壁型的空腔混凝土预制件，制作中干硬性混凝土震动成形后，即抽出空腔内的内模腔芯，需要适当密度的混凝土腔壁内配筋，棚架住新浇的混凝土。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板内的冷拔钢丝网架5横筋采用直径4mm冷拔钢丝制作，网架以横向筋布置为首先考虑条件，适当密度的横向筋要保证抽掉内模腔芯的混凝土薄壁不塌，不变形。冷拔钢丝钢筋网架5横向筋间距为120mm。网架竖筋、连结筋采用直径5mm冷拔钢丝。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板腔壁1最多22mm厚，超过22mm的话，一是增加预制构件重量，给后期工序增加负担，二是增加腔壁厚度使后浇筑钢筋混凝土剪力墙结构筋内移，不确定地震震源方向的墙体抗震性能会受影响。

腔壁1厚22mm、冷拔钢横筋直径4mm，钢筋外混凝土保护层15mm，腔壁内剩3mm混凝土握裹层。

将腔板的竖向筋布置在腔肋的圆角加腋三角混凝土中，腔肋中的双三角环连接筋3，将两侧腔壁中的横筋、竖筋与腔肋中的连结筋点焊成一个整体网架，使各向冷拔钢筋网架5都有完整的混凝土握裹层。

预制钢筋混凝土剪力墙体砼腔板的制造方法，包括以下步骤：

（1）在震动钢模上钢模内安放腔板钢筋网架5，安装腔板板壁垫块；

（2）布料机在钢模内铺设第一道干硬性细石混凝土，钢模震动将细石混凝土震平；

（3）腔板竖腔位置穿入腔内模插芯模具并中间紧固；

（4）第二次铺设干硬性细石混凝土，钢模震动密实；

（5）修正板板壁表面找平抹光；

（6）抽出腔板内模插芯模具，将腔板连带钢模转到硬化养护窑硬化；

（7）蒸养完成后，撤去钢模，在板肋横腔位置掏横腔孔或用长杆钻出穿横腔7。

当预制砼腔板用于建筑内外墙结合部位时，其结构形式为，提前通过设计板位置，使内外墙衔接部位恰为砼腔板竖腔6位置，通过现场浇筑混凝土，使内外墙体结合成整体。在腔板安装时，内墙板与外墙腔间留有间距，作为现浇钢筋砼t型柱钢筋绑扎空间，方便现场浇筑该结点。t型柱横头宽度大于等于2个砼腔板腔体宽度，以保证结点强度，t型柱部位钢筋按规范和图纸要求绑扎后，支钢模，浇筑砼。

在腔板制造留出内外墙结合部位衔接孔时，使用模具；模具由模具体101和握把102组成，模具体101与腔壁1厚度相同；浇筑腔板时，模具的模具体101填充在留孔位置，成板后撤去模具。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。