一种屋面分隔缝灌浆机的制作方法

本申请涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种屋面分隔缝灌浆机。

背景技术：

在建筑屋面工程施工中，分割缝是在屋面平层、刚性防水层或刚性保护层上预先留下的缝。屋面在大面积施工的时候,受外力作用，温度、湿度变化，以及结构层变形等因素的影响容易产生开裂，导致渗漏。为了避免渗漏，施工人员会根据屋面的形状、尺寸和结构的布置，将防水层分割并留缝，从而形成分隔缝。

后续施工中，施工人员需要用建筑油膏对分隔缝进行灌缝，而灌缝质量的好坏决定了分隔缝的防渗漏效果。灌缝质量好则屋面防水效果好，可以延长使用寿命；若灌缝质量差，则屋面易受雨水侵蚀，将降低使用年限。

目前，屋面建筑油膏的灌缝使用的工具为烧水壶，操作较为传统，施工人员提着装有建筑油膏的烧水壶对准分隔缝进行灌缝。由于施工人员操作方式有差异，如灌缝角度、灌缝量大小、灌缝时间等，因此灌缝效果并不理想，会出现以下问题：

1)不易控制灌缝的饱满度，所以经常出现“少灌”和“超灌”现象，少灌会导致分隔缝填充不密实，易受雨水侵蚀并出现渗漏，超灌导致建筑油膏溢出，影响分隔缝美观；

2)在灌缝过程中，施工人员需要一直手提盛满建筑油膏的烧水壶(容积约6l，毛重约7.5公斤)，长时间灌缝导致双手酸累，增加施工人员的劳动强度。

技术实现要素：

本申请提供一种屋面分隔缝灌浆机，能够解决目前灌缝过程中不易控制灌缝饱满度，以及施工人员劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种屋面分隔缝灌浆机，包括灌浆桶、流量控制机构、推车和轨道，灌浆桶安装在推车上，灌浆桶的底部为椎尖朝下且具有锥形空腔的圆锥体结构，圆锥体结构的椎尖处具有出料口，出料口用于排出位于灌浆桶内的建筑油膏；流量控制机构安装在灌浆桶上，流量控制机构用于控制出料口的建筑油膏排出量；轨道用于铺垫在分隔缝的两侧，推车放置在轨道上，推车上设有驱动机构，且驱动机构用于驱动推车在轨道上匀速移动。

进一步地，流量控制机构包括旋转开关、空心管、连接杆以及活塞，空心管为轴向贯穿结构且垂直安装在灌浆桶的顶端，旋转开关的底部穿过空心管并与空心管螺纹配合；连接杆的一端连接旋转开关的底端，另一端连接活塞，旋转开关通过转动可控制连接杆轴向移动；活塞靠近出料口设置，且活塞用于开启或封闭出料口。

进一步地，活塞为倒放的圆台结构，活塞的外侧壁可与灌浆桶的锥形空腔的内侧壁配合并封闭出料口。

进一步地，灌浆桶的顶端具有开启式的桶盖，流量控制机构还包括安装板，空心管通过安装板安装在桶盖上，连接杆穿过桶盖和安装板并与旋转开关的底部连接。桶盖的一端与灌浆桶铰接。

本实施方式中，还包括位于灌浆桶内的加热机构，加热机构用于加热灌浆桶内的建筑油膏。

进一步地，加热机构包括加热杆和固定杆，加热杆的一端与灌浆桶的顶部连接，另一端悬空于灌浆桶内。加热杆通过固定杆与灌浆桶的内侧壁固定。

进一步地，推车包括支架和导向杆，灌浆桶通过支架安装在推车上，支架可调节灌浆桶的安装高度。导向杆安装在推车的前端，导向杆的底端可伸入分隔缝内。

本申请的有益效果是：

1)本申请的灌浆机，流量控制机构控制建筑油膏的排出量，推车沿着轨道匀速移动，灌浆机能够控制灌缝的饱满度，避免出现少灌或超灌的现象，从而保障了分隔缝的防渗漏功能；

2)灌浆机代替了人工灌缝操作，由灌浆机的出料口自动向分隔缝内灌入建筑油膏，极大减少了施工人员的劳动强度，也节省了人力。

附图说明

图1为一种屋面分隔缝灌浆机的结构示意图；

图2为一种屋面分隔缝灌浆机的俯视图；

图3为一种屋面分隔缝灌浆机的侧视图；

图4为流量控制机构中部分结构的结构示意图；

图5为一种实施方式中，出料口处于封闭状态的结构示意图；

图6为一种实施方式中，出料口处于开启状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种屋面分隔缝灌浆机包括灌浆桶1、流量控制机构2、推车3和轨道a。如图1所示，灌浆桶1通过支架31安装在推车3上，灌浆桶1的底部为椎尖朝下且具有锥形空腔的圆锥体结构，圆锥体结构的椎尖处具有出料口11，出料口11用于排出灌浆桶1内的建筑油膏，并将建筑油膏灌入分隔缝内。流量控制机构2安装在灌浆桶1上，流量控制机构2用于控制出料口11的建筑油膏排出量。轨道a在需要使用时铺垫在分隔缝的两侧，推车3放置在轨道上并可沿着轨道a移动。推车3上设置有驱动机构，该驱动机构可以驱动推车3在轨道a上匀速移动，以此来代替施工人员手工推动推车3移动。

本实施方式中，驱动机构为电机，由电机外接电源。推车3的车轮为齿轮结构，轨道a为齿条结构，两者啮合，电机可驱动推车3在轨道a上匀速移动。其他实施方式中，推车3与轨道a也可以为其他形式的配合，如轨道为传送带，推车放置在传送带上并进行匀速移动等方式。

流量控制机构2包括旋转开关21、空心管22、连接杆23和活塞24，空心管22为轴向贯穿结构并且垂直安装在灌浆桶1的顶端，空心管22的内侧壁上具有内螺纹。旋转开关21呈t型结构，如图4所示，旋转开关21具有一体成型的旋钮211和旋转柱212，旋转柱212位于旋钮211的下方，也即旋转开关21的底部为旋转柱212。旋转柱212为柱体结构，其外侧壁上具有外螺纹，旋转柱212穿过空心管22后，可以与空心管22螺纹配合。所以转动旋钮211，旋转开关21可以相对于空心管22旋转。

连接杆23的一端连接旋转柱212的底端，另一端连接活塞24，当旋转开关21相对于空心管22转动时，可以带动连接杆23沿着连接杆23的轴向移动(即上、下移动)，也即转动旋转开关21可以带动活塞24上、下移动。如图6所示，活塞24靠近出料口11设置，连接杆23带动活塞24向上移动时，活塞24可以开启出料口11，出料口11排出建筑油膏；如图5所示，连接杆23带动活塞24向下移动时，活塞24挤压并封闭出料口11，使得出料口11无法排出建筑油膏。

本实施方式中，活塞24为倒放的圆台结构，活塞24的顶端直径比底端直径大，因此活塞24的外侧壁可以与灌浆桶1的锥形空腔的内侧壁配合，当活塞24下降到一定程度时，活塞24的外侧壁与灌浆桶1的内侧壁完全贴合，此时建筑油膏无法通过活塞24和灌浆桶1的内侧壁之间的缝隙，从出料口11排出，以此方式，活塞24能够封闭出料口11。当活塞24缓慢上升时，建筑油膏逐渐从活塞24的外侧壁和锥形空腔的内侧壁之间向下流动，从而从出料口11排出，因此转动旋转开关21，控制活塞24的上升量就可以控制建筑油膏的排出量。

本实施方式中，灌浆桶1的顶端具有开启式的桶盖11，桶盖11的一端与灌浆桶1铰接，若需要向灌浆桶1内注入建筑油膏，打开桶盖1即可，使用灌浆机时再盖上桶盖11。流量控制机构还包括安装板25，空心管22垂直连接在安装板25上，安装板25可拆卸连接在桶盖11上。安装板25上具有通孔，桶盖11上也具有通孔，连接杆23穿过桶盖11和安装板25的通孔并和旋转柱212的底端连接。

一种屋面分隔缝灌浆机还包括位于灌浆桶1内的加热机构，加热机构用于加热灌浆桶1内的建筑油膏，使得在施工过程中不会因施工间歇导致建筑油膏结块，也不会因建筑油膏温度降低导致建筑油膏难以从出料口11排出。

如图5、6所示，为了更好地的加热效果，加热机构包括两根加热杆41和两根固定杆42。加热杆41的一端与桶盖11连接，另一端悬空于灌浆桶1内。两根固定杆42平行放置并与加热杆41垂直连接，固定杆42的两端均固定连接在灌浆桶1的内侧壁上，以此将加热杆41牢固地固定在灌浆桶1内。当然，其他实施例中加热机构也可设置在连接杆23上，或灌浆桶1内的其他位置。

推车3还包括了支架31和导向杆32，灌浆桶1通过支架31安装在推车3上，支架31可以调节灌浆桶1的安装高度。例如，将推车3放置在轨道a上时，调节支架31，使得灌浆桶1相对于推车3或地面的高度降低，让出料口11伸入分隔缝内约10mm，由此在灌缝过程中，出料口11始终能对准分隔缝进行灌缝。灌缝操作完成后，调节支架31，升高灌浆桶1的高度，使得出料口11的高度高于推车3的车轮的高度，从而推车3能够正常在平整地面移动。

在推车3的前端设置有可调节的导向杆32，调节导向杆32的位置，使得导向杆32的底端也伸入分隔缝内约10mm，推车3在移动过程中，导向杆32能够防止推车3偏移轨道，从而也避免出料口11偏离分隔缝，保障了整个灌缝过程的稳定。

一种屋面分隔缝灌浆机，灌浆桶的出料口朝下，并向分隔缝内灌入建筑油膏，流量控制机构可控制灌浆桶内建筑油膏的排出量。推车放置在轨道上，并可沿着轨道匀速移动，在匀速移动过程中，出料口对于灌入分隔缝内的建筑油膏是相对均匀的。因此在正式操作前可以对其进行调试，即流量控制机构针对该分隔缝的大小，调整出料口的建筑油膏排出量，然后再正式运行推车，并进行灌缝操作。

本申请的灌浆机代替了人工灌缝，灌浆机自动向分隔缝内灌缝，减少了施工人员的劳动强度，节省人力；另一方面，灌浆机能够控制灌缝的饱满度，避免出现少灌和超灌的现象，减少了后期处理成本，如由少灌导致的屋面渗漏处理成本以及因超灌导致的清理成本。本申请的灌浆机的灌浆桶容积约为24l，相比于烧水壶大约6l的容积，能够减少多次加料的间歇时间，提高施工效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。