一种发泡水泥基层板和其预制构件及制作方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种发泡水泥基层板和其预制构件及制作方法。

背景技术：

现在的装饰构件及外墙幕墙板常见的有石材构件、grc构件或eps构件等，石材构件和grc构件的施工难度高、保温性能差、需频繁维护，投入经济成本高；eps构件的强度较低，容易遭受认为损坏，需经常维护，具有较好的保温性但受高温易融化。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供一种发泡水泥基层板，具有较好的保温性能，较高的强度，较高的耐火性等优点；本发明的第二目的在于提供一种玻璃纤维增强发泡水泥预制构件，采用上述发泡水泥基层板，制作成幕墙、吊顶、装饰线条等构件，能够快速安装，减少人工投入；本发明的第三目的在于提供一种玻璃纤维增强发泡水泥预制构件的制作方法,采用本方法能够快速稳定的生产上述玻璃纤维增强发泡水泥预制构件。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：水泥224～252份、粉煤灰60～90份、发泡剂16～18份、玻化中空微珠和/或珍珠岩颗粒80～120份、聚丙稀纤维4～5份、硬脂酸钙4～5份、锂基固化剂1.7～5.6份。

进一步的，发泡水泥基层板的长度小于等于1200mm，宽度小于等于1000mm。

一种玻璃纤维增强发泡水泥预制构件，包括玻璃纤维网层、柔性抗裂砂浆层和上述的发泡水泥基层板；所述玻璃纤维网层包覆于所述发泡水泥基层板的外表面，所述玻璃纤维网层具有一墙面粘贴面；设远离所述墙面粘贴面的一侧为外侧，所述柔性抗裂砂浆层敷设于玻璃纤维网层除墙面粘贴面外的外表面。

进一步的，还包括防水界面层和外墙漆层，所述防水界面层敷设于柔性抗开裂砂浆层外表面，所述外墙漆层敷设于防水界面层外表面。

进一步的，所述外墙漆层包括由内向外依次设置的外墙腻子层、底漆层、面漆层、罩面层。

进一步的，所述外墙腻子层的厚度为1.5～3mm。

进一步的，所述柔性抗裂砂浆层的厚度为3～5mm。

一种玻璃纤维增强发泡水泥预制构件的制作方法，包括以下步骤：

s1.对上述的发泡水泥基层板进行切割；

s2.对发泡水泥基层板一板面的边角进行倒角；

s3.在发泡水泥基层板外表面贴满玻璃纤维自粘网；

s4.对玻璃纤维网层除墙面粘贴面外的所有表面抹柔性抗开裂砂浆，晾晒干燥。

进一步的，还包括步骤

s5.在抹了柔性抗开裂砂浆的面喷涂防水界面剂，晾晒干燥；

s6.在抹了柔性抗开裂砂浆的面抹外墙腻子粉，晾晒干燥；

s7.在抹了外墙腻子粉的面喷涂外墙底漆，晾晒干燥；

s8.在喷涂了外墙底漆的面喷涂外墙面漆，晾晒干燥；

s9.在喷涂了外墙面漆的面喷涂外墙漆罩面剂，晾晒干燥。

进一步的，所述晾晒干燥的晾晒温度为24～35℃，晾晒温差不超过4℃，晾晒时间大于4h。

本发明的有益效果是：

本发明的发泡水泥基层板呈多孔状，热交换较少具有较好的保温性能，不燃且不易融化具有较好的耐火性，具有较高的强度且质量较轻，能够直接通过粘接剂进行铺贴不容易发生松动脱落，有效的减少了后期的维护费用，易切割、易搬运，有效的降低了施工难度、降低施工成本，能够应用于室内装饰和室外装饰，适用范围广，且板材最大尺寸能做到1200mm*1000mm，远大于现有板材尺寸300mm*300mm，大大的增加了施工效率，减小时间成本。

本发明的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件，由于发泡水泥基层板内具有聚丙稀纤维且在发泡水泥基层板表面铺贴玻璃纤维网，有效的增加了板材的抗开裂性，再通过一些表面处理，使其能够直接在工程上进行铺装，无需进一步处理，减小工程污染，改善工程环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例7提供的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件作平面吊顶的结构示意图；

图2为本发明实施例7提供的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件作吊顶边缘的结构示意图；

图3为本发明实施例8提供的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件作幕墙的结构示意图；

图4为本发明实施例8提供的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件作外墙装饰线条的结构示意图；

图标：1-发泡水泥基层板，2-玻璃纤维网层，3-柔性抗裂砂浆层，4-防水界面层，5-外墙漆层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

上述发泡水泥基层板的制作方法：

s1.先将30kg左右的水倒入搅拌桶内，水温控制在40～55℃，具体情况根据气温来调节，再倒入水泥、粉煤灰和剩余的水，开转电机搅拌2分钟，搅拌速度在150r/s；

s2.再将事先准备好的聚丙烯纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂/锂基强化粉倒入搅拌桶内搅拌约1分钟；

s3.最后倒入发泡剂搅拌均匀约7～9秒钟(因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1～2秒的调整)；

s4.快速将搅拌好的浆料倒入模具中段(1～3秒钟内流完)，待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右(容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整)；模具用3mm厚的冷轧钢板或木板轧成槽钢型，内壁长度为2m、宽度1.2m，模具高度1m，在模具外侧镶一层挤塑板。

s5.6小时后可拆边模，隔天搬运，3～4天后切割。

本产品由于玻化中空微珠/珍珠岩颗粒的存在，使得本产品的最大长宽尺寸能做到1200*1000，远大于现有材料能做到的最大尺寸，有效的提升了工人的粘贴效率，而且由于本产品的质量较轻，所以并不增加工人的劳动强度，本产品的厚度根据客户需求定制，通常在30～50mm。

实施例2

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

制作方法同实施例1。

实施例3

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

制作方法同实施例1。

实施例4

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

制作方法同实施例1。

实施例5

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

制作方法同实施例1。

实施例6

一种发泡水泥基层板，包括组份及各组份的质量份数如下：

制作方法同实施例1。

实施例7

一种玻璃纤维增强发泡水泥预制构件，包括玻璃纤维网层、柔性抗裂砂浆层和以上任意一项实施例所制备的发泡水泥基层板；所述玻璃纤维网层包覆于所述发泡水泥基层板，所述柔性抗裂砂浆层敷设于玻璃纤维网层除墙面粘贴面外的外表面；外墙腻子层的厚度为1.5～3mm。

上述玻璃纤维增强发泡水泥预制构件的制作方法，包括以下步骤：

s1.按客户预定的需求对发泡水泥基层板进行切割；

s2.对发泡水泥基层板远离墙面粘贴面的边角进行倒角，角度为30°～45°；

s3.在发泡水泥基层板表面贴满玻璃纤维自粘网；

s4.对发泡水泥基层板除墙面粘贴面外的所有表面抹柔性抗开裂砂浆，晾晒干燥；

晾晒干燥的晾晒温度为24～35℃，晾晒温差不超过4℃，晾晒时间大于4h。

本实施例中的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件可以应用于室内装饰，如吊顶等，如图1和图2所示，由于建筑商在修建房屋时，只会对房屋的四周进行保温处理，而楼层间的热交换依然会降低居住的舒适度，而采用本产品进行吊顶后，由于本产品具有良好的保温性能，能够降低楼层间的热传递，有效的提升了居住舒适度。

实施例8

本实施例包括实施例6中的所有内容，不同的是：本实施例中的玻璃纤维增强发泡水泥预制构件，还包括防水界面层和外墙漆层，所述防水界面层敷设于柔性抗开裂砂浆层表面，外墙漆层包括由内向外依次设置的外墙腻子层、底漆层、面漆层、罩面层，所述外墙漆层敷设于防水界面层表面；外墙腻子层的厚度为1.5～3mm。

上述玻璃纤维增强发泡水泥预制构件的制作方法，还包括步骤：

s5.在抹了柔性抗开裂砂浆的面喷涂防水界面剂，晾晒干燥；

s6.在抹了柔性抗开裂砂浆的面抹外墙腻子粉，晾晒干燥；

s7.在抹了外墙腻子粉的面喷涂外墙底漆，晾晒干燥；

s8.在喷涂了外墙底漆的面喷涂外墙面漆，晾晒干燥；

s9.在喷涂了外墙面漆的面喷涂外墙漆罩面剂，晾晒干燥。

本实施例中的产品可以应用于建筑室外的装饰材料，例如幕墙(参见图3)和装饰线条(参见图4)。

对比例

依次对实施例1至实施例6的发泡水泥基层板的密度、导热系数、阻燃等级、吸水率和50mm板材强度进行测试和评定，结果见下表：

查询市售的，常见的幕墙构件及装饰构件的密度、导热系数、阻燃等级、吸水率和50mm板材强度，结果见下表：

本发明的产品(grfc：glassfiberreinforcedfoamingconcrete)与常见的幕墙构件及装饰构件的优势对比分析，具体见下表：

综上所述，本产品各方面性能均属于较好行列，综合性能远比其他几种要好，同时适用于室内和室外，且能有效的降低了施工成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。