一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点。

背景技术：

预制装配整体式结构的关键是如何将在工厂制作的预制构件现场吊装后有效地连接形成一个整体结构体系。连接节点区域构件的安装难易程度与混凝土浇筑质量会直接影响工程的施工进度与质量。因此，在保证结构安全的前提下，寻求尽可能简便的预制装配整体式框架节点连接方法，是目前工程界亟需解决的问题。

现有的工厂预制主梁与次梁，二者的连接主要有以下几种方式：（1）在现场安装过程中，采用焊接方式将二者连接成一体。但这种方式存在以下缺陷：焊接时间长，会大大延长工作周期，且费时费力；（2）在主梁和次梁上设置预埋型钢连接件，连接件通过螺栓连接实现梁与梁的拼接。但这种方式存在以下缺陷：预埋型钢连接件构造复杂，制作不便；且预埋区域刚度偏大，延性性能较差；（3）在次梁上预埋加强筋，在主梁上设置预留孔，加强筋穿过预留孔后并通过混凝土浆封。但这种方式存在以下缺陷：混凝土浆封寿命较短，产生应力集中而易发生局部破坏，整体力学性能差；且安装工期较长；（4）在主梁或次梁上均设置连接接头，在接头端部预埋钢板，在一侧钢板上开设螺栓安装孔，钢板之间通过螺栓固定，并通过安装孔拧螺栓。但这种方式存在以下缺陷：连接结构复杂，成本高，且预制时构造复杂，制作不便。

可见，主次梁的连接形式多样，各有优缺点，开发研制一种结构牢固，连接方便的装配式主次梁连接方法能够大大加快装配式节点连接的发展。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，通过将预制主梁与预制次梁上预制相匹配的连接槽，其内开设工字型凹槽，通过工字型钢板连接，上部设置盖板，连接处设置l型钢板，实现预制主、次梁的便捷、稳定安装。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，包括预制主梁、预制次梁、矩型空槽、连接实体矩形块、矩型连接肋、t型槽、工字型钢板，所述预制主梁上中间部分位于上方制有矩型空槽，矩型空槽内部居中制有连接实体矩形块，连接实体矩形块上于两侧制有t型槽，t型槽的截面为工字型钢板的一半，所述预制次梁端部制有矩型连接肋，所述矩型连接肋与矩型空槽一侧相匹配，矩型连接肋上制有t型槽，所述矩型连接肋上的t型槽与连接实体矩形块上一侧的t型槽形成工字型槽，该工字型槽与工字型钢板相匹配，矩型连接肋与预制主梁上的矩型空槽一侧插接相连，二者经工字型钢板固定连接，两预制次梁与预制主梁呈十字形连接。

进一步地，所述工字型钢板一端的腹板上布置有预留钢筋洞口，两工字型钢板上带有预留钢筋洞口的一端分别布置在t型槽内部，所述连接实体矩形块上开设有与工字型钢板上的预留钢筋洞口对应的预留钢筋洞口，连接实体矩形块与工字型钢板经高强螺纹钢筋连接。

进一步地，所述预制主梁上矩型空槽内连接预制次梁的两侧开设有盖板槽，盖板槽下边缘与连接实体矩形块上边缘位于同一水平线上，所述的盖板截面为t型，倒置安装于矩型空槽上方，盖板上的两个肋与盖板槽截面尺寸一致，盖板插接于盖板槽内，置于预制主梁、预制次梁连接处上方。

进一步地，所述盖板上布置有对称的八个预留螺栓孔，下方的预制次梁和连接实体矩形块与盖板上的预留螺栓孔对应布置八个预留螺栓孔，后通过高强螺栓进行连接。

进一步地，所述预制主梁上矩型空槽内的连接实体矩形块上表面低于预制主梁上表面一个盖板的厚度，连接实体矩形块上表面与盖板槽下底面位于同一水平线。

进一步地，所述预制主梁、预制次梁呈十字形连接的连接处四角设有四个l型钢板，l型钢板上开设有预留钢筋洞口，预制主梁、预制次梁上与l型钢板上的预留钢筋洞口对应设有贯穿预制主梁、预制次梁的两个预留钢筋洞口，经高强螺纹钢筋连接。

进一步地，所述装配式主梁与双侧次梁的连接节点构件为预制钢混结构。

本发明的有益效果：

本发明整体性好、构造简单、安全可靠的节点连接方式，能够有效的解决施工困难、安装复杂、施工繁琐、施工周期长本发明中的工字型钢和l型钢板的连接和加固还能解决连接不牢固、稳定性不高等问题，特别是施工繁琐的问题，本发明最大的特点就是连接方便、且连接后牢固，相对于施工不便以及施工周期长等问题，本发明能够有效地解决此问题。

附图说明

图1为主梁、预制次梁连接三维示意图；

图2为主梁、预制次梁、l型钢板连接正视图；

图3为主梁、预制次梁连接侧视图；

图4为主梁、预制次梁、l型钢板连接俯视图；

图5为主梁的结构正视图；

图6为主梁的结构俯视图；

图7为主梁、预制次梁连接处具体结构俯视图；

图8为主梁、预制次梁、盖板连接处俯视图；

图9为l型钢板三维示意图；

图10为工字型钢板三维示意图。

图中：1为预制主梁、2为预制次梁、3为盖板、4为矩型空槽、5为连接实体矩形块、6为盖板槽、7为矩型连接肋、8为t型槽、9为工字型钢板、10为l型钢板、11为高强螺纹钢筋、12为预留钢筋洞口、13为高强螺栓、14为预留螺栓孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1：

如图1—10所示，一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，包括预制主梁1、预制次梁2、盖板3、矩型空槽4、连接实体矩形块5、盖板槽6、矩型连接肋7、t型槽8、工字型钢板9、l型钢板10、高强螺纹钢筋11、预留钢筋洞口12、高强螺栓13、预留螺栓孔14。本发明构件为预制钢混结构，所述的预制主梁1上中间部分位于上方布置有矩型空槽4，矩型空槽4内部居中布置有连接实体矩形块5，连接实体矩形块5上与两侧布置有t型槽8，t型槽8的截面为工字型钢板9的一半，使工字型钢板9一端能够布置于t型槽8内部，工字型钢板9一段的腹板上布置有预留钢筋洞口12，后将两个工字型钢板9上带有预留钢筋洞口12的一端分别布置在t型槽8内部；所述连接实体矩形块5上开设有与工字型钢板9上的预留钢筋洞口12对应的预留钢筋洞口，用高强螺纹钢筋11将连接实体矩形块5与工字型钢板9连接；所述的预制次梁2端部布置有矩型连接肋7，矩型连接肋7上布置有t型槽8，将矩型连接肋7插入预制主梁1上的矩型空槽4，与矩型空槽4内的连接实体矩形块5对接，连接实体矩形块5和矩型连接肋7上的t型槽8同时对接，形成一个工字型凹槽，截面尺寸与工字型钢板9一致，以便于用将工字型钢板9和预制主梁1与预制次梁2连接；所述的预制主梁1上矩型空槽4内连接预制次梁2的两侧布置有盖板槽6，盖板槽6下边缘与连接实体矩形块5上边缘位于同一水平线上，所述的盖板3截面为t型，倒置安装于矩型空槽4上方，盖板3上的两个肋与盖板槽6截面尺寸一致，以便于将盖板3布置与预制主梁1、预制次梁2连接处上方。所述的盖板槽6尺寸与盖板3上腹板突出的两个矩形肋相契合，所述的预制主梁1上矩型空槽4内的连接实体矩形块5上表面低于预制主梁1上表面一个盖板3的厚度，连接实体矩形块5上表面与盖板槽6下底面位于同一水平线。将预制主梁1、预制次梁2、工字型钢板9连接完成后，将盖板3从侧向滑动插入盖板槽6。所述的盖板3上布置有对称的8个预留螺栓孔14，下方的预制次梁2和连接实体矩形块5与盖板3上的预留螺栓孔14对应布置8个预留螺栓孔14，后通过高强螺栓13进行连接；所述的预制主梁1、预制次梁2连接处四角布置四个l型钢板10，l型钢板10上布置有上下对称的两个预留钢筋洞口12，所述的高强螺纹钢筋11将左右彼此相邻的两个l型钢板10和中间的预制主梁1或预制次梁2连接，使整个节点处结构都连接为整体，增强了整体稳定性预制主梁1、预制次梁2上与l型钢板10上的预留钢筋洞口12对称布置有贯穿预制主梁1、预制次梁2的两个预留钢筋洞口12，以便于插入高强螺纹钢筋11进行连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。