一种水泥搅拌机扬尘控制终端的制作方法

本发明涉及环保领域，具体为一种水泥搅拌机扬尘控制终端。

背景技术：

目前，市场上的水泥搅拌机在加料的的料斗都具有一个加料口，料斗中加入石灰、石子等材料，然后料斗翻转，将材料导入拌桶中进行搅拌；

在加料与搅拌的过程中，都会产生大量的扬尘，从而造成空气环境污染，不利于环保，且污染了工作人员附近的空气，不利于工作人员的呼吸以及健康，且现阶段的混凝土搅拌大多只是搅拌轴或滚筒的转动，搅拌效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种水泥搅拌机扬尘控制终端，克服搅拌效率低且产生扬尘造成污染等问题，提高搅拌效率且减少扬尘。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种水泥搅拌机扬尘控制终端机械结构图，主要包括底座，所述底座上端设有控制装置运行的驱动机构，所述驱动机构右侧设有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒内设有搅拌腔，所述搅拌腔内还设有上端位于外界空间内的搅拌轴；

所述搅拌腔上端壁内还设有两个左右对称分布且自动加水泥的切割装置，右侧所述切割装置包括开口向上且连通所述搅拌腔的储料腔，所述储料腔前后端壁间均固定有支撑板，所述支撑板内设有开口向上且一侧端壁连通所述储料腔的弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧板以及支撑所述弹簧板的两个支撑弹簧，所述弹簧板上侧可堆叠装有水泥、黄沙或其他添加剂的包装袋，所述储料腔左右端壁间固定有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接有被所述滑动轴贯穿且上端位于两块所述支撑板之间的切割刀，所述储料腔右端壁固定有与所述切割刀连接的复位弹簧，所述弹簧腔左右端壁内均设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有上端位于所述储料腔内的滑动杆以及可使所述滑动杆复位的滑动弹簧，所述滑动杆上端固定有可支撑所述包装袋的三角块，所述滑动杆下端还固定有一端与所述弹簧板连接的绳索，所述滑动腔下端壁内还设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有上端限制所述弹簧杆移动的升降块以及可使所述升降块复位的升降弹簧，所述升降块下端固定有细绳，所述储料腔前端壁内设有后端壁贯穿所述储料腔且连通外界空间的顶出腔，所述顶出腔前端壁固定有电磁铁，所述顶出腔内还设有顶出杆以及连接所述顶出杆与电磁铁的连接弹簧，所述顶出腔下端壁内设有开口向上的顶出槽，所述顶出槽内设有上端位于所述顶出腔内的梯形块以及可使所述梯形块复位的伸缩弹簧，所述细绳下端贯穿所述顶出槽的端壁且与所述梯形块连接，将所述包装袋放入所述储料腔内后，所述切割刀自动打开所述包装袋，向所述搅拌腔加水泥，防止加水泥时造成扬尘；

所述搅拌腔上端壁内还设有传递所述搅拌轴动力的传动机构，所述传动机构上侧还设有自动加水且可自动向外喷水的洒水机构，在自动向所述搅拌腔加水的同时向外喷水，从而便于控制扬尘。

进一步地，所述驱动机构包括两根支撑柱，左侧所述支撑柱内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁固定有马达，所述马达下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有驱动齿轮与第一皮带轮，所述驱动腔下端壁内还设有从动腔，所述驱动腔上端壁还转动连接有下端位于所述从动腔内的从动轴，所述从动轴上端固定有所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴下端固定有转向齿轮，两个所述支撑柱内均设有连通外界空间的支撑弧形槽，所述搅拌滚筒外端固定有齿圈且所述齿圈左右两端位于所述支撑弧形槽内，所述齿圈左端与所述转向齿轮啮合，左侧所述支撑轴上端固定有固定板且所述搅拌轴上端与所述固定板下端面转动连接，所述搅拌轴上端固定有与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮，所述搅拌腔下端壁内设有连通外界空间的排出孔，所述排出孔内还设有第一电磁开关，所述搅拌轴下端还固定有六片搅拌叶。

进一步地，左侧所述切割机构还包括连通外界空间与所述储料腔的转动槽，所述转动槽前后端壁间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有封闭所述储料腔的转动板，所述储料腔后端壁内设有连通外界空间与所述顶出腔的旋转槽，所述旋转槽前后端壁间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有可封闭所述顶出腔的旋转板。

进一步地，所述传动机构包括传动腔，所述搅拌轴上端贯穿所述传动腔，位于所述传动腔内的所述搅拌轴上固定有旋转齿轮，所述旋转齿轮上端面固定有斜面圆台，所述传动腔上下端壁间转动连接有两个传动轴，所述传动轴上端与所述传动腔上端壁间通过扭转弹簧连接，所述传动轴上还键连接有与所述旋转齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮下侧设有两块支撑块，所述支撑块上端固定有上端与所述弹簧板下端连接的锁链，所述传动轴下端固定有一端与所述切割刀连接的拉绳。

进一步地，所述洒水机构包括两个开口向上的储水腔，所述搅拌滚筒上端面固定有两个喷水器，所述储水腔下端壁内设有连所述通储水腔与所述搅拌腔的连通管道且所述连通管道内设有第二电磁开关，所述储水腔内设有连接板，所述连接板下端固定有下端位于所述传动腔内且与所述斜面圆台上端面接触的连接杆，所述储水腔一侧端壁内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有一端位于所述储水腔内的弹簧块以及可使所述弹簧块复位的压缩弹簧，所述弹簧块的一端与所述连接板上端通过所述钢丝连接，所述弹簧槽上端壁与所述喷水器之间通过出水管道连接，所述弹簧槽下端壁与所述储水腔一侧端壁之间通过通水管道连接，所述出水管道与所述通水管道内均设有单向阀。

进一步地，所述顶出杆可与所述电磁铁相吸或相斥，所述顶出杆与所述电磁铁之间的磁力远大于所述连接弹簧的弹力。

进一步地，两个所述支撑弹簧的弹力远大于所述传动齿轮的重力与所述支撑块的重力之和。

进一步地，所述复位弹簧的弹力远大与所述扭转弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，装置在搅拌混凝土时，可在封闭环境中自动切割装有水泥或黄沙等的包装袋，避免洒落水泥或黄沙时产生扬尘，造成环境污染，且通过喷水的方式，降低搅拌时产生的扬尘污染，保护环境，且使搅拌滚筒与搅拌轴的旋转方向相反，从而提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的切割机构局部剖的左视放大结构示意图；

图3是本发明实施例的切割机构局部剖的主视放大结构示意图；

图4是本发明实施例的传动机构局部剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种水泥搅拌机扬尘控制终端机械结构图，主要包括底座1，所述底座1上端设有控制装置运行的驱动机构9，所述驱动机构9右侧设有搅拌滚筒3，所述搅拌滚筒3内设有搅拌腔26，所述搅拌腔26内还设有上端位于外界空间内的搅拌轴22，所述搅拌腔26上端壁内还设有两个左右对称分布且自动加水泥的切割装置29，右侧所述切割装置29包括开口向上且连通所述搅拌腔26的储料腔19，所述储料腔19前后端壁间均固定有支撑板37，所述支撑板37内设有开口向上且一侧端壁连通所述储料腔19的弹簧腔36，所述弹簧腔36内设有弹簧板35以及支撑所述弹簧板35的两个支撑弹簧38，所述弹簧板38上侧可堆叠装有水泥、黄沙或其他添加剂的包装袋46，所述储料腔19左右端壁间固定有滑动轴73，所述滑动轴73上滑动连接有被所述滑动轴73贯穿且上端位于两块所述支撑板37之间的切割刀74，所述储料腔19右端壁固定有与所述切割刀74连接的复位弹簧75，所述弹簧腔左右端壁内均设有开口向上的滑动腔52，所述滑动腔52内设有上端位于所述储料腔19内的滑动杆49以及可使所述滑动杆49复位的滑动弹簧50，所述滑动杆49上端固定有可支撑所述包装袋46的三角块48，所述滑动杆49下端还固定有一端与所述弹簧板35连接的绳索51，所述滑动腔52下端壁内还设有开口向上的升降腔55，所述升降腔55内设有上端限制所述弹簧杆49移动的升降块53以及可使所述升降块53复位的升降弹簧54，所述升降块53下端固定有细绳41，所述储料腔19前端壁内设有后端壁贯穿所述储料腔19且连通外界空间的顶出腔47，所述顶出腔47前端壁固定有电磁铁43，所述顶出腔47内还设有顶出杆45以及连接所述顶出杆45与电磁铁43的连接弹簧44，所述顶出腔45下端壁内设有开口向上的顶出槽39，所述顶出槽39内设有上端位于所述顶出腔45内的梯形块42以及可使所述梯形块42复位的伸缩弹簧40，所述细绳41下端贯穿所述顶出槽39的端壁且与所述梯形块42连接，将所述包装袋46放入所述储料腔19内后，所述切割刀74自动打开所述包装袋46，向所述搅拌腔26加水泥，防止加水泥时造成扬尘，所述搅拌腔26上端壁内还设有传递所述搅拌轴22动力的传动机构30，所述传动机构30上侧还设有自动加水且可自动向外喷水的洒水机构31，在自动向所述搅拌腔26加水的同时向外喷水，从而便于控制扬尘。

有益地，所述驱动机构9包括两根支撑柱2，左侧所述支撑柱2内设有驱动腔15，所述驱动腔15上端壁固定有马达14，所述马达14下端动力连接有驱动轴10，所述驱动轴10上固定有驱动齿轮12与第一皮带轮11，所述驱动腔15下端壁内还设有从动腔6，所述驱动腔15上端壁还转动连接有下端位于所述从动腔6内的从动轴4，所述从动轴4上端固定有所述驱动齿轮12啮合的从动齿轮13，所述从动轴4下端固定有转向齿轮5，两个所述支撑柱2内均设有连通外界空间的支撑弧形槽8，所述搅拌滚筒3外端固定有齿圈7且所述齿圈7左右两端位于所述支撑弧形槽8内，所述齿圈7左端与所述转向齿轮5啮合，左侧所述支撑轴2上端固定有固定板16且所述搅拌轴22上端与所述固定板16下端面转动连接，所述搅拌轴22上端固定有与所述第一皮带轮11通过皮带17连接的第二皮带轮21，所述搅拌腔26下端壁内设有连通外界空间的排出孔28，所述排出孔28内还设有第一电磁开关27，所述搅拌轴22下端还固定有六片搅拌叶25。

有益地，左侧所述切割机构29还包括连通外界空间与所述储料腔19的转动槽24，所述转动槽24前后端壁间转动连接有转动轴18，所述转动轴18上固定有封闭所述储料腔19的转动板23，所述储料腔19后端壁内设有连通外界空间与所述顶出腔47的旋转槽34，所述旋转槽34前后端壁间转动连接有旋转轴32，所述旋转轴32上固定有可封闭所述顶出腔47的旋转板33。

有益地，所述传动机构30包括传动腔67，所述搅拌轴22上端贯穿所述传动腔67，位于所述传动腔67内的所述搅拌轴22上固定有旋转齿轮69，所述旋转齿轮69上端面固定有斜面圆台68，所述传动腔67上下端壁间转动连接有两个传动轴70，所述传动轴70上端与所述传动腔67上端壁间通过扭转弹簧76连接，所述传动轴70上还键连接有与所述旋转齿轮69啮合的传动齿轮79，所述传动齿轮79下侧设有两块支撑块71，所述支撑块71上端固定有上端与所述弹簧板35下端连接的锁链56，所述传动轴70下端固定有一端与所述切割刀74连接的拉绳72。

有益地，所述洒水机构31包括两个开口向上的储水腔59，所述搅拌滚筒3上端面固定有两个喷水器20，所述储水腔59下端壁内设有连所述通储水腔59与所述搅拌腔26的连通管道66且所述连通管道66内设有第二电磁开关64，所述储水腔59内设有连接板62，所述连接板62下端固定有下端位于所述传动腔67内且与所述斜面圆台68上端面接触的连接杆65，所述储水腔59一侧端壁内设有弹簧槽58，所述弹簧槽58内设有一端位于所述储水腔59内的弹簧块60以及可使所述弹簧块60复位的压缩弹簧77，所述弹簧块60的一端与所述连接板62上端通过所述钢丝61连接，所述弹簧槽58上端壁与所述喷水器20之间通过出水管道57连接，所述弹簧槽58下端壁与所述储水腔59一侧端壁之间通过通水管道63连接，所述出水管道57与所述通水管道63内均设有单向阀78。

整个装置的机械动作的顺序：

1：需要搅拌混凝土时，手动转动转动板23，将包装袋46堆叠在储料腔19内，最下侧包装袋46放置在两块弹簧板35上，从而使弹簧板35下降，从而拉动绳索51，从而使两根滑动杆49相互靠近，从而使两个三角块48一端位于倒数第二个包装袋46下侧，从而支撑包装袋46，向储水腔59内加入满水；

2：马达14工作，从而带动驱动轴10转动，从而带动驱动齿轮12与第一皮带轮11转动，驱动齿轮12带动从动齿轮13转动，从而使从动轴4、转向齿轮5与齿圈7转动，从而使搅拌滚筒3转动，第一皮带轮11通过皮带17带动第二皮带轮21转动，从而带动搅拌轴22转动，从而带动搅拌叶25转动，开始搅拌，关闭第一电磁开关27，打开第二电磁开关64，向搅拌腔26内加入定量的水后关闭第二电磁开关64；

3：搅拌轴22的转动带动旋转齿轮69的转动，从而使斜面圆台68转动，从而控制左右两个连接杆65升降，从而控制左右两个连接板62升降，连接板62上升，从而使钢丝61松开，从而使弹簧块60在压缩弹簧77的作用下复位，从而断开通水管道63与出水管道57的连通，连接板62下降，通过搞死61的传动使弹簧块60移动，压缩弹簧77拉伸，从而使通水管道63与出水管道57连通，连接板62下降将水通过通水管道63与出水管道57通道喷水器20喷出；

4：旋转齿轮79带动传动齿轮79转动，从而带动传动轴70转动，从而卷紧拉绳72，从而带动切割刀74移动，从而割开包装袋46，从而使包装袋46内的物品自动进入搅拌腔26内，复位弹簧75拉伸，当旋转齿轮79上没有齿的部分与传动齿轮79相对时，传动轴70在扭转弹簧70的作用下复位，从而松开拉绳72，从而使切割刀74在复位弹簧75的作用下复位；

5：当包装袋46内的物品全都下落完全后，弹簧板35上升，从而拉紧锁链56，从而带动支撑块71上升，从而带动传动齿轮79上升脱离与所述旋转齿轮69的啮合，弹簧板35上升时绳索51放松，当弹簧板35上升到最上侧时，电磁铁43工作与顶出杆45向后运动，从而将空的包装袋46顶出储料腔19，单后电磁杆43工作与所述顶出杆45相吸，从而带动顶出杆45向前运动带动梯形块42下降，从而带动细绳41工作，带动升降块53下降，从而使滑动杆49复位，从而使三角块48上侧的包装袋46下落，重新使弹簧板37下降，从而使锁链56变松，拉紧绳索51，锁链56变松，从而使支撑块71下降，从而使传动齿轮79与旋转齿轮69再次啮合，此时电磁铁43不工作，此时连接弹簧44复位带动顶出杆45复位，梯形块42复位，从而使升降块53复位，装置可再次工作切割包装袋46，直至完成加料与搅拌；

6：搅拌完成后打开第一电磁开关27，取出混凝土。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。