一种偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器的制作方法

本发明涉及钢筋的连接技术领域，特别涉及一种偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器。

背景技术：

当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，分离的构件预制和钢筋模块化使得钢筋的加工制作必然存在一定的误差，如何安全可靠的将存在施工偏差的钢筋有效对接一直是装配式建筑的关键所在。

为解决混凝土结构装配建筑的钢筋连接问题，目前通用的有湿连接和干连接两种方式；湿连接方案中除了钢筋采用搭接方法的现浇接头之外，采用最广泛的是灌浆套筒、浆锚搭接等形式，这些连接方式普遍存在施工隐蔽性强、质量难以把控、缺少可靠的检测方法和检验标准等缺点；另一种干连接方式主要是指螺栓连接，由于螺栓连接要求一个螺栓安装和紧固的操作空间，这个操作空间不但大大减小了接头位置的混凝土连接面积，削弱了连接强度，也使螺栓连接只适用在构件表层钢筋的连接，应用范围相当狭窄。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器，实现预制构件或模块化钢筋施工中偏差预埋钢筋的快速连接，特别是实现了深埋在构件内部的偏差钢筋的机械连接。

为实现上述目的，本发明公开了一种偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器，实现预埋偏差钢筋的快速连接；包含至少移动连接杆、第一连接套管、多瓣式锯齿夹片、径向弹性约束件、第二连接套管、第一连接环和第二连接环。

所述第一连接套管一端连接所述移动连接杆，所述第一连接套管另一端连接所述钢筋一；所述第二连接套管一端与所述第一连接环连接，所述第二连接套管另一端与所述第二连接环连接。

所述第二连接套管内设置所述多瓣式锯齿夹片、所述径向弹性约束件，所述多瓣式锯齿夹片在环向组成一个锯齿锚固套管，所述径向弹性约束件径向约束所述多瓣式锯齿夹片；所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固套管和所述径向弹性约束件在轴线方向上设置于所述第一连接环和所述第二连接环之间。

所述第一连接环中间设置孔道，所述第一连接环孔道直径大于所述移动连接杆直径，所述移动连接杆穿过所述第一连接环孔道，所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固套管夹紧连接所述移动连接杆；所述第二连接环与所述钢筋二连接。

优选的，所述移动连接杆上设置环型凹槽，所述移动连接杆外侧设置第一拉力件；所述第一拉力件设置于与所述移动连接杆的环型凹槽内，所述第一拉力件与所述移动连接杆固定连接；优选的，所述移动连接杆与所述第一连接套管以螺纹副连接；优选的，所述第一拉力件为拉索。

牵动所述第一拉力件，所述移动连接杆在螺纹副的作用下逐渐往离开所述第一连接套管方向移动，所述移动连接杆穿过所述第一连接环，插入所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固套管内。

进一步的技术方案是，所述移动连接杆上设置环向扣链齿，所述移动连接杆外侧设置第一拉力件；所述第一拉力件为链条或带凸起块拉索；所述链条的节链环与所述移动连接杆外侧的环向扣链齿相啮合，所述带凸起块拉索上凸起块的节距与所述移动连接杆外侧的环向扣链齿相啮合。

进一步的技术方案是，所述第一连接套管外侧设置螺纹凹槽，所述第一连接套管外侧设置第一拉力件；所述第一拉力件设置于与所述第一连接套管外侧的螺纹凹槽内，所述第一拉力件与所述第一连接套管固定连接；优选的，所述第一拉力件为拉索。

进一步的技术方案是，所述第一连接套管两端分别设置第三连接环和第四连接环，所述第三连接环连接在所述第一连接套管一端与所述移动连接杆之间，所述第四连接环连接在所述第一连接套管另一端与所述钢筋一之间。

进一步的技术方案是，所述第一连接环和所述多瓣式锯齿夹片之间设置球面垫板，所述球面垫板中间设置垫板孔道，所述垫板孔道直径大于所述移动连接杆直径，所述移动连接杆穿过所述垫板孔道，所述球面垫板一侧为平面，所述球面垫板另一侧为球面，所述第一连接环内侧端面为球面，所述球面垫板的球面侧与所述第一连接环内侧端面球面相匹配且贴紧，所述球面垫板的平面侧与所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固套管。

优选的，所述第二连接套管与所述第一连接环以螺纹副连接，所述第二连接套管与所述第二连接环以螺纹副连接；所述第二连接环与所述钢筋二以螺纹副连接；所述多瓣式锯齿夹片侧面设置环向凹槽，所述环向凹槽内设置径向弹性约束件；优选的，所述径向弹性约束件为环向弹性箍。

进一步的技术方案是，所述多瓣式锯齿夹片在靠近所述第二连接环一侧端面设置多个下凹孔，每一个所述下凹孔内设置一个滚珠；所述滚珠极大降低所述多瓣式锯齿夹片横向滑动的阻力，使得所述移动连接杆插入时所述多瓣式锯齿夹片横向移动更加顺畅，有利所述多瓣式弧形锯齿夹片围成的锯齿锚固套管和所述移动连接杆之间对准。

进一步的技术方案是，在所述多瓣式锯齿夹片和所述第二连接环之间设置夹片支撑环，在所述夹片支撑环和所述第二连接环之间设置轴向弹性件。

进一步的技术方案是，所述第二连接套管端部设置下凹孔，所述第二连接套管外壁设置环向凹槽；所述环向凹槽内环绕设置第二拉力件，所述第二拉力件上设置第二拉力件固定器，所述第二拉力件固定器外形与所述第二连接套管端部的所述下凹孔外形相匹配，所述第二拉力件固定器设置于所述下凹孔内；优选的，所述第二拉力件为拉索；所述第二拉力件固定器由金属浇铸或金属套压制在所述第二拉力件上形成。

当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动所述第二拉力件，所述第二连接套管逐渐转动，拉紧整个连接器。

进一步的技术方案是，所述第一连接环一侧端部突出所述第二连接套管，所述第一连接环突出所述第二连接套管的端部上设置下凹孔，所述第一连接环外壁设置环向凹槽；所述环向凹槽内环绕设置第三拉力件，所述第三拉力件上设置第三拉力件固定器，所述第三拉力件固定器外形与所述第一连接环端部的所述下凹孔外形相匹配，所述第三拉力件固定器设置于所述下凹孔内；优选的，所述第三拉力件为拉索；所述第三拉力件固定器由金属浇铸或金属套压制在所述第三拉力件上形成。

当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动所述第三拉力件，所述第一连接环逐渐转动，拉紧整个连接器。

本发明有效解决了拼装结构中预埋钢筋的连接难题，且总体尺寸小，连接效率高，降低了材料用量，加快了施工速度，适用场合更为广泛。

附图说明

附图1：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例一拼接前、拼接后立面图。

附图2：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例一零件图。

附图3：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例二拼接前、拼接后立面图。

附图4：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例二零件图。

附图5：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例三拼接前、拼接后立面图。

附图6：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例三零件图。

附图7：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例四拼接前、拼接后立面图。

附图8：偏差钢筋齐缝拼接锯齿夹片快速连接器实施例四零件图。

具体实施方式

实施例1。

如图1和图2所示，本发明的一具体实施例，连接钢筋一18和钢筋二19，其特征在于：包含移动连接杆1、第一拉索2、第一连接套管3、多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5、滚珠6、第二连接套管10、第一连接环11、球面垫板12、第二连接环13和第二拉索14。

第一连接套管3设置内螺纹301和侧向开孔302；移动连接杆1包含头部、中部和尾部，移动连接杆1头部设置环纹101，移动连接杆1中部设置外螺纹102，移动连接杆1尾部设置环向凹槽103，钢筋一18端部设置外螺纹1801；移动连接杆1中部的外螺纹102和第一连接套管3内螺纹301的一端匹配并连接，钢筋一18端部的外螺纹1801和第一连接套管3内螺纹301的另一端匹配并连接。

第二连接套管10设置内螺纹1003，第一连接环11设置孔道1101、外端面内锥面1102、外螺纹1103，第二连接环13设置外螺纹1301和内螺纹1302，钢筋二19端部设置外螺纹1901，第一连接环11的外螺纹1103与第二连接套管10内螺纹1003的一端匹配并连接，第二连接环13的外螺纹1301与第二连接套管10内螺纹1003的另一端匹配并连接，钢筋二19端部的外螺纹1901与第二连接环13的内螺纹1302匹配并连接。

第二连接套管10内设置多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5和滚珠6，多瓣式锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固套管，环形弹簧箍5径向约束多瓣式锯齿夹片4；多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管和环形弹簧箍5在轴线方向上设置于第一连接环11和第二连接环13之间，多瓣式锯齿夹片4在靠近第二连接环13一侧端面设置多个下凹孔401，每一个下凹孔401内设置一个滚珠6。

第一连接环孔道1101直径大于移动连接杆1直径，第一连接环11和多瓣式锯齿夹片4之间设置球面垫板12，球面垫板12中间设置垫板孔道1201，垫板孔道1201直径大于移动连接杆1直径，移动连接杆1穿过第一连接环孔道1101和垫板孔道1201，第一连接环11的外端面内锥面1102朝向移动连接杆1头部，有利移动连接杆1对准于插入；多瓣式锯齿夹片4内侧设置环纹403，移动连接杆1一端设置与多瓣式锯齿夹片4相匹配的环纹101，多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管夹紧连接移动连接杆1。

移动连接杆1尾部的环型凹槽103内设置第一拉索2，第一拉索2与移动连接杆1一端固定连接，第一拉索2另一端穿过第一连接套管3的侧向开孔302引到连接器外部，牵动第一拉索2，移动连接杆1在螺纹副的作用下逐渐往离开第一连接套管3方向移动，移动连接杆1穿过第一连接环11，插入多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管内。

第二连接套管10端部设置下凹孔1001，第二连接套管10外壁设置环向凹槽1002；环向凹槽1002内环绕设置第二拉索14，第二拉索14上设置第二拉索固定器1401，第二拉索固定器1401外形与第二连接套管10端部的下凹孔1001外形相匹配，第二拉索固定器1401设置于下凹孔1001内；第二拉索固定器1401由金属铅浇铸在第二拉索14上形成。

当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动第二拉索14，第二连接套管10逐渐转动，拉紧整个连接器。

实施例2。

如图3和图4所示，本发明的又一具体实施例，连接钢筋一18和钢筋二19，其特征在于：包含移动连接杆1、链条202、第一连接套管3、多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5、滚珠6、第二连接套管10、第一连接环11、球面垫板12和第二连接环13。

第一连接套管3设置内螺纹301；移动连接杆1包含头部、中部和尾部，移动连接杆1头部设置环纹101，移动连接杆1中部设置环向扣链齿104，移动连接杆1尾部设置外螺纹102，钢筋一18端部设置外螺纹1801；移动连接杆1中部的外螺纹102和第一连接套管3内螺纹301的一端匹配并连接，钢筋一18端部的外螺纹1801和第一连接套管3内螺纹301的另一端匹配并连接。

第二连接套管10设置内螺纹1003，第一连接环11设置孔道1101、外端面内锥面1102、外螺纹1103，第二连接环13设置外螺纹1301和内螺纹1302，钢筋二19端部设置外螺纹1901，第一连接环11的外螺纹1103与第二连接套管10内螺纹1003的一端匹配并连接，第二连接环13的外螺纹1301与第二连接套管10内螺纹1003的另一端匹配并连接，钢筋二19端部的外螺纹1901与第二连接环13的内螺纹1302匹配并连接。

第二连接套管10内设置多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5和滚珠6，多瓣式锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固套管，环形弹簧箍5径向约束多瓣式锯齿夹片4；多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管和环形弹簧箍5在轴线方向上设置于第一连接环11和第二连接环13之间，多瓣式锯齿夹片4在靠近第二连接环13一侧端面设置多个下凹孔401，每一个下凹孔401内设置一个滚珠6。

第一连接环孔道1101直径大于移动连接杆1直径，第一连接环11和多瓣式锯齿夹片4之间设置球面垫板12，球面垫板12中间设置垫板孔道1201，垫板孔道1201直径大于移动连接杆1直径，移动连接杆1穿过第一连接环孔道1101和垫板孔道1201，第一连接环11的外端面内锥面1102朝向移动连接杆1头部，有利移动连接杆1对准于插入；多瓣式锯齿夹片4内侧设置环纹403，移动连接杆1一端设置与多瓣式锯齿夹片4相匹配的环纹101，多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管夹紧连接移动连接杆1。

移动连接杆1外侧的环向扣链齿104上设置链条202；链条202的节链环203与移动连接杆1外侧的环向扣链齿104相啮合，牵动链条202，移动连接杆1在螺纹副的作用下逐渐往离开第一连接套管3方向移动，移动连接杆1穿过第一连接环11，插入多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管内。

实施例3。

如图5和图6所示，本发明的又一具体实施例，连接钢筋一18和钢筋二19，其特征在于：包含移动连接杆1、第一拉索2、第一连接套管3、多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5、滚珠6、夹片支撑环7、轴向弹簧8、第二连接套管10、第一连接环11、球面垫板12、第二连接环13和第三拉索15。

第一连接套管3设置内螺纹301和侧向开孔302；移动连接杆1包含头部、中部和尾部，移动连接杆1头部设置环纹101，移动连接杆1中部设置外螺纹102，移动连接杆1尾部设置环向凹槽103，钢筋一18端部设置外螺纹1801；移动连接杆1中部的外螺纹102和第一连接套管3内螺纹301的一端匹配并连接，钢筋一18端部的外螺纹1801和第一连接套管3内螺纹301的另一端匹配并连接。

第二连接套管10设置内螺纹1003，第一连接环11设置孔道1101、外端面内锥面1102、外螺纹1103，第二连接环13设置外螺纹1301和内螺纹1302，钢筋二19端部设置外螺纹1901，第一连接环11的外螺纹1103与第二连接套管10内螺纹1003的一端匹配并连接，第二连接环13的外螺纹1301与第二连接套管10内螺纹1003的另一端匹配并连接，钢筋二19端部的外螺纹1901与第二连接环13的内螺纹1302匹配并连接。

第二连接套管10内设置多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5、滚珠6、夹片支撑环7和轴向弹簧8，多瓣式锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固套管，环形弹簧箍5径向约束多瓣式锯齿夹片4；多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管和环形弹簧箍5在轴线方向上设置于第一连接环11和第二连接环13之间，多瓣式锯齿夹片4在靠近第二连接环13一侧端面设置多个下凹孔401，每一个下凹孔401内设置一个滚珠6，滚珠6支撑在夹片支撑环7一侧，夹片支撑环7另一侧贴紧轴向弹性件8一端，轴向弹性件8另一端支撑在第二连接环13内侧端面上。

第一连接环孔道1101直径大于移动连接杆1直径，第一连接环11和多瓣式锯齿夹片4之间设置球面垫板12，球面垫板12中间设置垫板孔道1201，垫板孔道1201直径大于移动连接杆1直径，移动连接杆1穿过第一连接环孔道1101和垫板孔道1201，第一连接环11的外端面内锥面1102朝向移动连接杆1头部，有利移动连接杆1对准于插入；多瓣式锯齿夹片4内侧设置环纹403，移动连接杆1一端设置与多瓣式锯齿夹片4相匹配的环纹101，多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管夹紧连接移动连接杆1。

第一连接套管3外侧设置螺纹凹槽303，第一连接套管3外侧设置第一拉索2；所述第一拉索2设置于与第一连接套管3外侧的螺纹凹槽303内，第一拉索2与所述第一连接套管3固定连接，牵动第一拉索2，第一连接套管3在螺纹副的作用下逐渐往靠近第二连接套管10方向移动，带动移动连接杆1穿过第一连接环11，插入多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管内。

第一连接环11一侧端部突出第二连接套管10，第一连接环11突出第二连接套管10的端部上设置下凹孔1103，第一连接环11外壁设置环向凹槽1104；环向凹槽1104内环绕设置第三拉索15，所述第三拉索15上设置第三拉索固定器1501，所述第三拉索固定器1501外形与所述第一连接环11端部的所述下凹孔1103外形相匹配，所述第三拉索固定器1501设置于所述下凹孔1103内；第三拉索固定器1501由金属铅浇铸在所述第三拉索15上形成。

当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动第三拉索15，第一连接环11逐渐转动，拉紧整个连接器。

实施例4。

如图7和图8所示，本发明的又一具体实施例，连接钢筋一18和钢筋二19，其特征在于：包含移动连接杆1、第一拉索2、第一连接套管3、多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5、滚珠6、第二连接套管10、第一连接环11、球面垫板12、第二连接环13、第三拉索15、第三连接环16和第四连接环17。

第一连接套管3设置内螺纹301；移动连接杆1包含头部和尾部，移动连接杆1头部设置环纹101，移动连接杆1尾部设置外螺纹102，钢筋一18端部设置外螺纹1801，第一连接套管3两端分别设置第三连接环16和第四连接环17；第三连接环16设置外螺纹1601和内螺纹1602，第四连接环17设置外螺纹1701和内螺纹1702。

第三连接环16的内螺纹1602与移动连接杆1尾部的外螺纹102匹配并连接，第三连接环16的外螺纹1601与第一连接套管3内螺纹301的一端匹配并连接，第四连接环17的外螺纹1701与第一连接套管3内螺纹301的另一端匹配并连接，第四连接环17的内螺纹1702钢筋一18端部的外螺纹1801匹配并连接。

第二连接套管10设置内螺纹1003，第一连接环11设置孔道1101、外端面内锥面1102、外螺纹1103，第二连接环13设置外螺纹1301和内螺纹1302，钢筋二19端部设置外螺纹1901，第一连接环11的外螺纹1103与第二连接套管10内螺纹1003的一端匹配并连接，第二连接环13的外螺纹1301与第二连接套管10内螺纹1003的另一端匹配并连接，钢筋二19端部的外螺纹1901与第二连接环13的内螺纹1302匹配并连接。

第二连接套管10内设置多瓣式锯齿夹片4、环形弹簧箍5和滚珠6，多瓣式锯齿夹片4在环向组成一个锯齿锚固套管，环形弹簧箍5径向约束多瓣式锯齿夹片4；多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管和环形弹簧箍5在轴线方向上设置于第一连接环11和第二连接环13之间，多瓣式锯齿夹片4在靠近第二连接环13一侧端面设置多个下凹孔401，每一个下凹孔401内设置一个滚珠6。

第一连接环孔道1101直径大于移动连接杆1直径，第一连接环11和多瓣式锯齿夹片4之间设置球面垫板12，球面垫板12中间设置垫板孔道1201，垫板孔道1201直径大于移动连接杆1直径，移动连接杆1穿过第一连接环孔道1101和垫板孔道1201，第一连接环11的外端面内锥面1102朝向移动连接杆1头部，有利移动连接杆1对准于插入；多瓣式锯齿夹片4内侧设置环纹403，移动连接杆1一端设置与多瓣式锯齿夹片4相匹配的环纹101，多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管夹紧连接移动连接杆1。

第一连接套管3外侧设置螺纹凹槽303，第一连接套管3外侧设置第一拉索2；所述第一拉索2设置于与第一连接套管3外侧的螺纹凹槽303内，第一拉索2与所述第一连接套管3固定连接，牵动第一拉索2，第一连接套管3在螺纹副的作用下逐渐往靠近第二连接套管10方向移动，带动移动连接杆1穿过第一连接环11，插入多瓣式锯齿夹片4围成的锯齿锚固套管内。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。