一种混凝土生产人机分离远程控制装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产加工领域，特别涉及一种混凝土生产人机分离远程控制装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有技术中的混凝土生产大多为人工将原料填入搅拌设备内，加入水后，通过搅拌设备将混凝土进行生产，但是现有技术中的搅拌设备的噪音污染较大，而且长时间在搅拌设备附近，还容易对操作人员的身体健康造成严重影响，同时在搅拌设备附近，工作人员无法集中精力进行生产作业，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种混凝土生产人机分离远程控制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土生产人机分离远程控制装置，以解决上述背景技术中提出的传统混凝土生产噪音污染较大，在搅拌设备附近工作容易对操作人员的身体健康造成严重影响和无法集中精力投入生产作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产人机分离远程控制装置，包括生产箱和控制室，所述生产箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部活动安装有转轴，所述转轴的底部周向上固定连接有多个搅拌叶，所述生产箱的底部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有第一电磁阀，所述生产箱的内部一侧固定安装有输水管，所述输水管靠近生产箱的一端固定连接有第二电磁阀；

所述生产箱的后侧固定连接有存料器，所述存料器的中部固定连接有多个隔板，多个所述隔板将存料器分为多个存料槽，所述存料器的一侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的中部开设有活动通道，所述活动通道的内部活动安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有齿条，所述活动通道的一侧底部固定连接有齿轮，所述齿轮的后方固定连接有第二电机，所述搅拌叶靠近存料器的一端底部固定连接有延伸板，所述延伸板的前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有推板，多个所述隔板的后端均开设有开口；

所述控制室内包括中央处理器、控制模块、触摸屏和电源，所述控制模块内包括有第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、第一电机控制模块、第二电机控制模块和电动伸缩杆控制模块，所述触摸屏内包括指令感应模块和计时器，所述中央处理器的输入出端与控制模块的输入端电连接，所述中央处理器与触摸屏双向电连接，所述中央处理器、控制模块和触摸屏的输入端均与电源的输出端电连接。

可选的，所述搅拌叶呈栅格状结构，所述搅拌叶为四个，四个所述搅拌叶两两对称固定连接在转轴的底部两侧。

可选的，所述输水管的一端位于生产箱的内部一侧，所述输料管与生产箱相互连通。

可选的，所述隔板的数量为三个，三个所述隔板在存料器的内部等间距分布。

可选的，所述推板与存料槽相适配，所述推板的外表面与存料槽的内表面紧密贴合，所述推板的表面固定连接有橡胶垫

可选的，所述第一电磁阀控制模块与第一电磁阀电连接，所述第二电磁阀控制模块与第二电磁阀电连接。

可选的，所述第一电机控制模块与第一电机电连接，所述第二电机控制模块与第二电机电连接，所述电动伸缩杆控制模块与电动伸缩杆电连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明能将控制室设置在远处，使操作人员远离噪音影响，更能集中精力进行生产作业，然后通过触摸屏的设置，能通过控制模块远距离控制砼的生产工作。

2、本发明通过多个存料槽的设置能预先对配备好的原料进行存放，然后能通过第二电机带动电动伸缩杆和推板前后移动，通过数控方式使推板分别与多个存料槽进行精准对应，然后通过电动伸缩杆向前推出，使原料落入生产箱内，再通过输水管添入适量的水，通过搅拌叶将原料搅拌均匀，加工处砼，然后再通过输料管向外排出，通过自动化代替人工作业，加工效率更高，在使用时更加灵活方便。

附图说明

图1为本发明生产箱结构正剖示意图；

图2为本发明驱动装置结构正剖示意图；

图3为本发明驱动装置结构俯剖示意图；

图4为本发明控制室系统连接示意图；

图5为本发明控制模块结构示意图；

图6为本发明触摸屏结构示意图。

图中：1、生产箱；2、支撑板；3、第一电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、输料管；7、第一电磁阀；8、输水管；9、第二电磁阀；10、存料器；11、隔板；12、存料槽；13、驱动装置；14、活动通道；15、活动板；16、齿条；17、齿轮；18、第二电机；19、延伸板；20、电动伸缩杆；21、推板；22、开口；23、控制室；24、中央处理器；25、控制模块；26、触摸屏；27、电源；28、第一电磁阀控制模块；29、第二电磁阀控制模块；30、第一电机控制模块；31、第二电机控制模块；32、电动伸缩杆控制模块；33、指令感应模块；34、计时器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-6所示的一种混凝土生产人机分离远程控制装置，包括生产箱1和控制室23；

由图1所示，生产箱1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面中部固定连接有第一电机3，第一电机3的底部活动安装有转轴4，转轴4的底部周向上固定连接有多个搅拌叶5，生产箱1的底部固定连接有输料管6，输料管6的顶部固定连接有第一电磁阀7，生产箱1的内部一侧固定安装有输水管8，输水管8靠近生产箱1的一端固定连接有第二电磁阀9；

由图2和图3所示，生产箱1的后侧固定连接有存料器10，存料器10的中部固定连接有多个隔板11，多个隔板11将存料器10分为多个存料槽12，存料器10的一侧固定安装有驱动装置13，驱动装置13的中部开设有活动通道14，活动通道14的内部活动安装有活动板15，活动板15的底部固定连接有齿条16，活动通道14的一侧底部固定连接有齿轮17，齿轮17的后方固定连接有第二电机18，搅拌叶5靠近存料器10的一端底部固定连接有延伸板19，延伸板19的前端固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的前端固定连接有推板21，多个隔板11的后端均开设有开口22；

由图4、图5和图6所示，控制室23内包括中央处理器24、控制模块25、触摸屏26和电源27，控制模块25内包括有第一电磁阀控制模块28、第二电磁阀控制模块29、第一电机控制模块30、第二电机控制模块31和电动伸缩杆控制模块32，触摸屏26内包括指令感应模块33和计时器34，中央处理器24的输入出端与控制模块25的输入端电连接，中央处理器24与触摸屏26双向电连接，中央处理器24、控制模块25和触摸屏26的输入端均与电源27的输出端电连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：在使用时，预先在多个存料槽12内填充配比后的原料，在需要生产使用砼时，通过第二电机控制模块31控制第二电机18进行转动，使推板21与一个存料槽12相对应，然后再通过电动伸缩杆控制模块32控制电动伸缩杆20向前推动至底，将原料推入生产箱1的内部，接着通过第二电磁阀控制模块29将第二电磁阀9打开，通过输水管8在生产箱1内加入适量的水，同时通过第一电机控制模块30控制第一电机3进行转动，对原料进行均匀搅拌，通过计时器34计算搅拌时间，然后通过第一电机控制模块30控制第一电机3关闭，通过第一电磁阀控制模块28控制第一电磁阀7打开，将加工后的砼向外进行输送使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。