基于水泥毯的桁架连接结构及方法与流程

本发明属于桁架技术领域，具体涉及一种基于水泥毯的桁架连接结构及连接方法。

背景技术：

圆管桁架一般由圆管弦杆与圆管腹杆连接形成，因其结构稳定、材料用量少等优势，在建筑、电信行业、电力行业等应用较广，作为建筑桁架、电信信号塔、电力塔等使用。

目前，圆管桁架在建造时，通常采用在工厂将弦杆与腹杆焊接形成节点结构之后，再运输至现场进行焊接组装，这种方式存在焊接工作量大、运输不方便、焊接质量不易保证等问题，从而影响桁架的造价和施工速度。

技术实现要素：

本发明实施例涉及一种基于水泥毯的桁架连接结构及连接方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种基于水泥毯的桁架连接结构，包括弦杆和腹杆，还包括水泥毯，所述水泥毯曲率适配地贴覆于所述弦杆外壁及所述腹杆外壁上，并且所述水泥毯硬化后分别通过紧固件与所述弦杆及所述腹杆固连。

作为实施例之一，以所述弦杆轴线与所述腹杆轴线所在平面为基准面，所述水泥毯绕过所述弦杆外壁并且位于所述基准面两侧的两面毯体分别与所述腹杆固连。

作为实施例之一，所述腹杆有两根，两所述腹杆的轴线均与所述弦杆的轴线具有夹角且两所述腹杆的轴线之间具有夹角；所述水泥毯分别与两所述腹杆贴覆固连。

作为实施例之一，所述腹杆及所述弦杆均为圆管构件。

作为实施例之一，所述水泥毯上阵列设有多个装配孔，所述紧固件穿过对应位置处的所述装配孔并与对应的杆件固连。

作为实施例之一，所述紧固件为自攻螺钉。

本发明实施例还涉及一种基于水泥毯的桁架连接方法，包括如下步骤：

s1，按预设节点形状使弦杆和腹杆接触设置；

s2，采用水泥毯包覆固定弦杆与腹杆的连接节点，具体包括：

s201，采用硬化前的水泥毯曲率适配地贴覆于所述弦杆外壁及所述腹杆外壁上；

s202，使所述水泥毯硬化；

s203，通过紧固件使硬化后的水泥毯分别与所述弦杆及所述腹杆固连。

作为实施例之一，所述水泥毯绕过所述弦杆外壁并且位于所述弦杆竖向对称面两侧的两面毯体分别与所述腹杆固连。

作为实施例之一，所述腹杆及所述弦杆均为圆管构件。

作为实施例之一，s203中，采用自攻螺钉使硬化后的水泥毯分别与所述弦杆及所述腹杆固连。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的桁架连接结构及方法，采用水泥毯对弦杆和腹杆进行固定，消除焊接操作，能有效地提高桁架的施工效率及施工质量，降低桁架的施工成本；区别于现有的弦杆与腹杆在线下焊接后再运输至现场的方式，本实施例中，弦杆与腹杆可以独立进行运输至现场后再进行组装，因此运输较为方便，能显著降低运输成本。尤其地，本发明能较好地适用于圆管式桁架，水泥毯能较好地适配贴覆弦杆及腹杆的弧形外壁，保证装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的基于水泥毯的桁架连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1，本发明实施例提供一种基于水泥毯3的桁架连接结构，包括弦杆1和腹杆2，弦杆1与腹杆2的相对位置关系是本领域常规结构，例如，弦杆1轴向为水平向，腹杆轴线与弦杆轴线之间具有一夹角。该桁架连接结构进一步还包括水泥毯3，所述水泥毯3曲率适配地贴覆于所述弦杆1外壁及所述腹杆2外壁上，并且所述水泥毯3硬化后分别通过紧固件与所述弦杆1及所述腹杆2固连。

水泥毯3是现有构件，可由市面购得，其具体结构此处不作赘述。

可以理解地，上述水泥毯3在硬化之前是柔性状态，能较好地包覆上述弦杆1和腹杆2，即其能曲率适配地贴覆于弦杆1外壁和腹杆2外壁上；显然地，基于弦杆1与腹杆2对接的条件，该水泥毯3与弦杆1的部分外壁贴覆，以及与腹杆2的部分外壁贴覆。

尤其地，本实施例能较好地适用于圆管式桁架，即对于上述弦杆1和腹杆2都为圆管构件的情况，基于上述水泥毯3的特性，其在硬化之前能较好地适配贴覆弦杆1及腹杆2的弧形外壁。

上述水泥毯3的硬化是现有技术，例如直接对该水泥毯3洒水即可。在该水泥毯3硬化之后，再通过紧固件实现其与弦杆1及腹杆2的固连。该紧固件优选为是自攻螺钉，施工较方便；当然，采用能穿透杆件的通长螺栓也能实现水泥毯3与杆件之间的固连。

本实施例提供的桁架连接结构，采用水泥毯3对弦杆1和腹杆2进行固定，消除焊接操作，能有效地提高桁架的施工效率及施工质量，降低桁架的施工成本；区别于现有的弦杆1与腹杆2在线下焊接后再运输至现场的方式，本实施例中，弦杆1与腹杆2可以独立进行运输至现场后再进行组装，因此运输较为方便，能显著降低运输成本。

以所述弦杆轴线与所述腹杆轴线所在平面为基准面。在其中一个实施例中，可以仅在基准面一侧设置上述的水泥毯3，也可在基准面两侧分别设置水泥毯3；在另外的实施例中，如图1，上述水泥毯3绕过所述弦杆1外壁并且位于所述基准面两侧的两面毯体分别与所述腹杆2固连，该结构中，不仅通过两侧毯体与弦杆1及腹杆2固连以保证弦杆1与腹杆2的连接结构强度及可靠性，同时，两侧毯体为一体结构，使两侧连接结构协同受力，稳定性更高，而且，水泥毯3与弦杆1的包覆面积相应增大以及连接点相应增多，进一步保证连接结构的稳定性和可靠性。

进一步优化上述实施例，如图，优选在水泥毯3上阵列设有多个装配孔31，所述紧固件穿过对应位置处的所述装配孔31并与对应的杆件固连。阵列设置的装配孔31保证始终能有装配孔31与杆件相对。进一步地，对于上述水泥毯3绕过弦杆1外壁的结构，基准面两侧的毯体优选为通过螺栓连接在一起，即对于未与杆件贴覆的毯体部分，可采用一个或多个螺栓穿过两侧的毯体，将两侧毯体锁紧固连，保证装配结构的强度。

上述的连接结构适用于单腹杆2与弦杆1的连接，一般地，桁架采用三角形式节点，即腹杆2有两根，两腹杆2的轴线均与弦杆1的轴线具有夹角且两腹杆2的轴线之间具有夹角。显然地，对于该节点，水泥毯3分别与两腹杆2贴覆固连。

在上述实施方式中，除初建桁架之外，还可对现有桁架进行加强维护，即可以对弦杆1与腹杆2焊接结构包覆上述的水泥毯3，可以有效地加强弦杆1与腹杆2的连接结构强度。

实施例二

本发明实施例提供一种基于水泥毯3的桁架连接方法，包括如下步骤：

s1，按预设节点形状使弦杆1和腹杆2接触设置；

s2，采用水泥毯3包覆固定弦杆1与腹杆2的连接节点，具体包括：

s201，采用硬化前的水泥毯3曲率适配地贴覆于所述弦杆1外壁及所述腹杆2外壁上；

s202，使所述水泥毯3硬化；其中，水泥毯3的硬化可采用喷水等方式实现。

s203，通过紧固件使硬化后的水泥毯3分别与所述弦杆1及所述腹杆2固连。其中，优选为采用自攻螺钉使硬化后的水泥毯3分别与所述弦杆1及所述腹杆2固连。

上述桁架连接方法尤其适用于圆管式桁架，即对于腹杆2及弦杆1均为圆管构件的情况，上述水泥毯3对杆件的包覆效果较佳，节点结构强度及稳定性更佳。

进一步优选地，如图1，所述水泥毯3绕过所述弦杆1外壁并且位于所述弦杆1竖向对称面两侧的两面毯体分别与所述腹杆2固连。该实施方式可参考上述实施例一中的相关内容，此处不作赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。