一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构的制作方法

本发明涉及城市地下管网防爆设备零件铸造制芯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构。

背景技术：

城市地下管网线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和生命线，我国计划用十年左右时间，建成较为完善的城市地下管线体系，使地下管线建设管理水平能够适应经济社会发展需要，应急防灾能力大幅提升，根据指导意见，我国城市地下管线建设管理工作的目标任务还包括:2015年底前，完成城市地下管线普查，建立综合管理信息系统，编制完成地下管线综合规划，力争用5年时间，完成城市地下老旧管网改造，将管网漏失率控制在国家标准以内，显著降低管网事故率，避免重大事故发生。

环保、防爆泵阀类产品在地下管网排水系统中需求量大，对内部质量和强度要求高，防爆设备零件主要采用铸造工艺进行生产，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造工艺主要有砂型铸造和特种铸造两大类，被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等，防爆设备零件的造型和制芯是铸造生产的主要工艺过程，其机械化程度决定着铸造劳动生产率的高低，铸件质量的优劣以及工人劳动条件的好坏，同时还对运输机械、浇注设备、落砂机械等的选用起着重要的作用，在一定程度上决定着整个铸造生产的面貌。

目前在制芯工艺方面，由于产品内部由于设计流道、布线等，尺寸大、形状复杂，正常覆膜砂射芯机无法完成芯子生产，故需要一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构来解决现有技术中冷芯制作效率低、操作不方便以及芯盒使用寿命低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构，通过将芯盒安装在支撑架顶端，此时多个顶杆分布于芯盒的异型腔内，然后踩动脚踏板，从而通过转动杆、连板、顶板、起模导柱以及连接板带动顶杆向上运动，从而将芯盒内部的芯子顶出，从而完成芯子脱模，通过脚踏板的设计解放人员双手，使得人员双手取芯更加方便，整体机构设计灵活、方便，并可以在类似产品上推广使用，同时通过本发明辅助制芯人员操作，达到安全、高效、精准、成本低以及寿命长的目的，与现有国内技术比较，本发明适合多品种、中批量冷芯产品的芯子制作，与传统制芯工艺相比，具有效率高、节约体力以及起模稳定的优势。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构，包括芯盒以及支撑架，所述支撑架顶端设有芯盒，所述支撑架内壁上固定有固定板，所述固定板顶端固定有起模导套，所述固定板底端设有起模导柱，所述起模导柱顶端贯穿固定板以及起模导套并延伸出起模导套顶端，所述起模导柱顶端固定有连接板，所述连接板顶端固定有多个顶杆，多个所述顶杆均安装在支撑架内部，所述固定板底端焊接有四个固定杆，所述起模导柱安装在四个固定杆之间，四个所述固定杆之间固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间贯穿设有转动杆，所述转动杆设在支撑架内部并延伸出支撑架前端，所述转动杆侧面焊接有两个连板，两个所述连板均安装在两个轴承座之间，两个所述连板之间设有顶板，所述顶板安装在起模导柱底端并延伸入起模导柱内部，所述转动杆侧面固定有脚踏板，所述脚踏板安装在支撑架前方。

在一个优选地实施方式中，两个所述轴承座两侧均固定有固定套筒，四个所述固定套筒分别套设在四个固定杆外端。

在一个优选地实施方式中，所述顶板通过转轴与两个连板转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板通过转轴与起模导柱转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述起模导套环形内壁上镶嵌有多个滚珠座，多个所述滚珠座内部均设有滚珠，多个所述滚珠均设在起模导柱环形外端。

在一个优选地实施方式中，所述起模导套环形内壁上开设有多个安装槽，所述滚珠座固定在安装槽内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述滚珠座两侧均向内折弯成折弯部。

在一个优选地实施方式中，所述芯盒顶端固定有进油短管，所述进油短管设在起模导柱一侧，所述进油短管顶端设有密封堵头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在实际使用时，将芯盒安装在支撑架顶端，此时多个顶杆分布于芯盒的异型腔内，然后人员利用脚踩动脚踏板，从而通过转动杆、连板、顶板、起模导柱以及连接板带动顶杆向上运动，从而将芯盒内部的芯子顶出，从而完成芯子脱模，本发明的脚踏板的设计解放人员双手，使得人员双手取芯更加方便，整体机构设计灵活、方便，并可以在类似产品上推广使用，同时通过本发明辅助制芯人员操作，达到安全、高效、精准、成本低以及寿命长的目的，与现有国内技术比较，本发明适合多品种、中批量冷芯产品的芯子制作，与传统制芯工艺相比，具有效率高、节约体力以及起模稳定的优势；

2、通过进油短管向起模导套内部注入适量润滑油，此时起模导套中的润滑油涂抹在滚珠外端，当起模导柱沿着起模导套上下运动时，由于起模导套与起模导柱之间设有多个滚珠座，故有效保证起模导柱运动的顺畅性，同时滚珠座的折弯部保证了滚珠在转动时不会与滚珠座脱离，故起模导柱上下运动带动滚珠在滚珠座中转动，从而使得滚珠将其上的润滑油带入到其与起模导柱之间，进而有效减少起模导柱受到的磨损，进而有效延长本发明的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的立体结构示意图。

图5为本发明的起模导套与起模导柱组装正视结构示意图。

图6为本发明的起模导套与起模导柱组装俯视结构示意图。

附图标记为：1芯盒、2支撑架、3固定板、4起模导套、5起模导柱、6连接板、7顶杆、8固定杆、9轴承座、10转动杆、11连板、12顶板、13脚踏板、14固定套筒、15滚珠座、16滚珠、17进油短管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-4所示的一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构，包括芯盒1以及支撑架2，所述支撑架2顶端设有芯盒1，所述支撑架2内壁上固定有固定板3，所述固定板3顶端固定有起模导套4，所述固定板3底端设有起模导柱5，所述起模导柱5顶端贯穿固定板3以及起模导套4并延伸出起模导套4顶端，所述起模导柱5顶端固定有连接板6，所述连接板6顶端固定有多个顶杆7，多个所述顶杆7均安装在支撑架2内部，所述固定板3底端焊接有四个固定杆8，所述起模导柱5安装在四个固定杆8之间，四个所述固定杆8之间固定有两个轴承座9，两个所述轴承座9之间贯穿设有转动杆10，所述转动杆10设在支撑架2内部并延伸出支撑架2前端，所述转动杆10侧面焊接有两个连板11，两个所述连板11均安装在两个轴承座9之间，两个所述连板11之间设有顶板12，所述顶板12安装在起模导柱5底端并延伸入起模导柱5内部，所述转动杆10侧面固定有脚踏板13，所述脚踏板13安装在支撑架2前方；

两个所述轴承座9两侧均固定有固定套筒14，四个所述固定套筒14分别套设在四个固定杆8外端；

所述顶板12通过转轴与两个连板11转动连接；

所述顶板12通过转轴与起模导柱5转动连接。

实施方式具体为：本发明在实际使用时，将芯盒1安装在支撑架2顶端，此时多个顶杆7分布于芯盒1的异型腔内，然后人员利用脚踩动脚踏板13，从而带动与轴承座9连接的转动杆10转动，转动杆10转动带动连板11转动，连板11转动将与其通过转轴连接的顶板12向上顶起，顶板12向上运动带动与其通过转轴连接的起模导柱5沿着起模导套4向上运动，起模导套4对起模导柱5的上下运动进行导向，起模导柱5向上运动带动连接板6以及顶杆7向上运动，从而将芯盒1内部的芯子顶出，从而完成芯子脱模，本发明的脚踏板13的设计解放人员双手，使得人员双手取芯更加方便，整体机构设计灵活、方便，并可以在类似产品上推广使用，同时通过本发明辅助制芯人员操作，达到安全、高效、精准、成本低以及寿命长的目的，与现有国内技术比较，本发明适合多品种、中批量冷芯产品的芯子制作，与传统制芯工艺相比，具有效率高、节约体力以及起模稳定的优势。

根据图5以及附图6所示的一种复杂高效精准脱芯专用便携式起模脱芯机构，还包括多个滚珠座15，多个所述滚珠座15均镶嵌在起模导套4环形内壁上，多个所述滚珠座15内部均设有滚珠16，多个所述滚珠16均设在起模导柱5环形外端；

所述起模导套4环形内壁上开设有多个安装槽，所述滚珠座15固定在安装槽内壁上；

所述滚珠座15两侧均向内折弯成折弯部；

所述芯盒1顶端固定有进油短管17，所述进油短管17设在起模导柱5一侧，所述进油短管17顶端设有密封堵头。

实施方式具体为：人员打开进油短管17上的密封堵头，然后通过进油短管17向起模导套4内部注入适量润滑油，然后再关闭密封堵头，此时起模导套4中的润滑油涂抹在滚珠16外端，当起模导柱5沿着起模导套4上下运动时，由于起模导套4与起模导柱5之间设有多个滚珠座15，故有效保证起模导柱5运动的顺畅性，同时滚珠座15的折弯部保证了滚珠16在转动时不会与滚珠座15脱离，故起模导柱5上下运动带动滚珠16在滚珠座15中转动，从而使得滚珠16将其上的润滑油带入到其与起模导柱5之间，进而有效减少起模导柱5受到的磨损，进而有效延长本发明的使用寿命。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，本发明在实际使用时，将芯盒1安装在支撑架2顶端，此时多个顶杆7分布于芯盒1的异型腔内，然后踩动脚踏板13，从而通过转动杆10、连板11以及顶板12带动起模导柱5沿着起模导套4向上运动，进而带动顶杆7向上运动将芯盒1内部的芯子顶出，从而完成芯子脱模，本发明的脚踏板13的设计使得人员双手取芯更加方便，整体机构设计灵活、方便，并可以在类似产品上推广使用；

参照说明书附图5以及附图6，人员然后通过进油短管17向起模导套4内部注入适量润滑油，然后再关闭密封堵头，此时起模导套4中的润滑油涂抹在滚珠16外端，当起模导柱5沿着起模导套4上下运动时，由于起模导套4与起模导柱5之间设有多个滚珠座15，故有效保证起模导柱5运动的顺畅性，同时滚珠座15的折弯部保证了滚珠16在转动时不会与滚珠座15脱离，故起模导柱5上下运动带动滚珠16在滚珠座15中转动，从而使得滚珠16将其上的润滑油带入到其与起模导柱5之间，实现对起模导柱5进行润滑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。