一种钢、混凝土组合梁的制作方法

本发明涉及预制梁领域，尤其是涉及一种钢、混凝土组合梁。

背景技术：

双T板是板、梁结合的预制钢筋滚凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板，受拉主钢筋有较大的力臂。所以双T板具有良好的结构力学性能、明确的传力层次、简洁的几何形状，是一种大跨度、大覆盖面积的承载构件。预应力双T板跨度可达20米以上，如用高强轻质混凝土则可达30米以上。

但双T板最致命的问题就是端部抗推性能差，预应力钢在端头拉力几乎为零，而粮库、车库等侧压力大，对板端抗推要求较高，因此双T板无法达到要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢、混凝土组合梁，其具有端部抗推性能强的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢、混凝土组合梁，包括两根沿梁长度方向设置的长肋，两根长肋之间固定连接若干短肋，所述短肋上固定设有若干钢板槽，钢板槽沿梁长度方向设置，相邻钢板槽的侧面固定连接，长肋的两端均固定有竖直的连接座，连接座用于连接楼板，位于梁同一端的两个连接座通过方钢固定连接，方钢与长肋分别位于连接座的相对两侧，方钢底面与连接座侧面固定连接有加强肋；方钢中水平穿设若干根钢筋，钢筋沿梁的长度方向贯穿钢板槽的两端，方钢背对钢板槽的侧面上紧贴设有若干套筒，每根套筒中均穿一根钢筋，钢筋与套筒固定连接；每根钢筋位于方钢内的部分均套有套管，套管的两端与方钢内壁无缝连接，方钢内浇筑微膨胀混凝土层。

通过采用上述技术方案，钢板槽强制性地将钢筋定位于梁上，而方钢只能沿钢筋的长度方向运动，但是连接座的阻挡与加强肋的加强，使方钢受推后不易沿钢筋的长度方向运动，所以方钢趋于被推压至变形，而方钢内浇筑微膨胀混凝土层使方钢不可能变形，那么推力即传导至长肋上，使长肋趋于弯曲变形，但若干钢板槽与短肋相当于长肋的加强骨架，所以长肋也不易弯曲变形。综上，上述钢、混凝土组合梁，具有端部抗推性能强的优点。

优选的，位于同一根长肋两端的两个连接座之间水平固定有直杆。

通过采用上述技术方案，直杆的两端分别撑住一个连接座，加强了长肋，使长肋不易弯曲变形。

优选的，所述长肋上固定有若干支架，支架顶部固定有U型板，直杆位于U型板内，直杆的宽度与U型板的宽度配合。

通过采用上述技术方案，U型板对直杆限位，使直杆不能向梁的宽度方向弯曲，提高了直杆的支撑效果。

优选的，所述钢板槽沿梁宽度方向的断面呈T型，每根钢板槽内穿设上、下两层钢筋，上层钢筋数量为三根，下层钢筋数量为一根。

通过采用上述技术方案，多层钢筋提高了钢板槽与钢筋的连接稳定性，也提高了方钢与钢筋的连接稳定性。

优选的，所述连接座包括竖直设置的第一工字钢，第一工字钢的两侧凹槽内从上至下水平固定有若干横板；短肋包括第一短肋和第二短肋，第一短肋位于长肋的两端，第一短肋的端部插入第一工字钢一侧的凹槽内并焊接固定。

通过采用上述技术方案，提高了连接座和长肋的结构强度。

优选的，所述长肋包括第二工字钢，第二工字钢的外侧凹槽内从左至右竖直固定有若干竖板，第二短肋的端部插入第二工字钢内侧凹槽内。

通过采用上述技术方案，提高了长肋的工作强度。

优选的，所述第二短肋为C型钢，第二短肋的上、下两侧设有缺口，缺口通至第二短肋的端部，缺口的底面与第二工字钢内侧凹槽的内壁平贴，第二短肋与长肋焊接固定。

通过采用上述技术方案，提高了第二短肋与长肋连接处的结构强度。

优选的，两根长肋之间固定连接若干角钢，每相邻两根短肋之间设置一根角钢，相邻两根角钢围成“八”字型。

通过采用上述技术方案，提高了梁宽度方向两侧的抗压性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 通过钢结构与混凝土结构的配合，使该钢、混凝土组合梁具有端部抗推性能强的优点；

2. 通过将短肋设计成“八”字型，提高了梁宽度方向两侧的抗压性能。

附图说明

图1是实施例中一种钢、混凝土组合梁的侧视图；

图2是图1的立体图；

图3是图1的底部结构示意图；

图4是钢板槽的结构示意图；

图5是图2中A部放大图；

图6是图1中B部放大图；

图7是第二工字钢与第二短肋的连接示意图。

图中，1、长肋；2、短肋；21、第一短肋；22、第二短肋；22a、缺口；3、钢板槽；4、连接座；5、加强肋；6、钢筋；7、套筒；8、直杆；9、支架；10、U型板；11、第一工字钢；12、横板；13、方钢；14、角钢；15、第二工字钢；16、竖板；17、套管；18、微膨胀混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：图1为本发明公开的一种钢、混凝土组合梁，如图1、图2所示，包括两根互相平行的长肋1，长肋1的长度方向即梁的长度方向，两根长肋1之间垂直连接有若干短肋2（见图3）。

如图2所示，长肋1由水平的第二工字钢15和若干竖板16焊接组成，若干竖板16在第二工字钢15的外侧凹槽内从左至右间隔均匀地设置。短肋2上沿梁的长度方向固定设有若干钢板槽3，相邻钢板槽3的侧面焊接固定。

如图4所示，钢板槽3沿梁宽度方向的断面呈T型，每根钢板槽3内穿设上、下两层钢筋6，上层钢筋6数量为三根，下层钢筋6数量为一根，钢筋6沿梁的长度方向设置，多层钢筋6提高了钢板槽3与钢筋6的连接稳定性。

如图2所示，长肋1的两端均固定有竖直的连接座4，连接座4顶部具有用于连接楼板的连接件。连接座4由竖直的第一工字钢11和若干横板12焊接组成，若干横板12在第一工字钢11的两侧凹槽内从上至下间隔均匀地设置。位于梁同一端的两个连接座4通过方钢13固定连接，方钢13与长肋1分别位于连接座4的相对两侧，方钢13底面与连接座4侧面固定连接有加强肋5。从钢板槽3两端穿出的钢筋6水平贯穿梁两端的方钢13，方钢13背对钢板槽3的侧面上紧贴设有若干套筒7（见图5），每根套筒7中均穿一根钢筋6，钢筋6与套筒7固定连接。每根钢筋6位于方钢13内的部分均套有套管17（见图6），套管17的两端与方钢13的内壁无缝连接，方钢13内浇筑微膨胀混凝土层18。

如图2所示，位于同一根长肋1两端的两个连接座4之间水平固定有直杆8，长肋1上沿自身长度方向固定有若干支架9，支架9顶部固定有U型板10，直杆8位于U型板10内，直杆8的宽度与U型板10的宽度配合。U型板10对直杆8限位，使直杆8不能向梁的宽度方向弯曲，提高了直杆8的支撑效果。

如图3所示，两根长肋1之间固定连接若干角钢14，每相邻两根短肋2之间布置一根角钢14，相邻两根角钢14围成“八”字型，提高了梁宽度方向两侧的抗压性能。短肋2包括两根第一短肋21和若干根第二短肋22，两根第一短肋21固定于长肋1的两端，第二短肋22的端部插入第二工字钢15的内侧凹槽内并焊接固定。

如图7所示，第二短肋22为C型钢，第二短肋22的上、下两侧设有缺口22a，缺口22a通至第二短肋22的端部，缺口22a的底面与第二工字钢15内侧凹槽的内壁平贴，第二短肋22的端部插入第二工字钢15一侧的凹槽内并焊接固定。

本实施例提供的一种钢、混凝土组合梁具有端部抗推性能强的原因为：钢板槽3强制性地将钢筋6定位于梁上，而方钢13只能沿钢筋6的长度方向运动，但是连接座4的阻挡与加强肋5的加强，使方钢13受推后不易沿钢筋6的长度方向运动，所以方钢13趋于被推压至变形，而方钢13内浇筑微膨胀混凝土层18使方钢13不可能变形，那么推力即传导至长肋1上，使长肋1趋于弯曲变形，但若干钢板槽3与短肋2相当于长肋1的加强骨架，所以长肋1也不易弯曲变形。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。