铝合金带齿槽式预埋件的制作方法

本发明涉及预埋件结构领域，特别涉及一种铝合金带齿槽式预埋件。

背景技术：

带齿槽式预埋件具有设计简单、施工方便、适用性强、可标准化生产等优点，虽然是预埋式锚固件，但很好的弥补了传统预埋件所欠缺的灵活性。这类预埋件在国外已普遍使用，在国内一些由中外合作设计建造的工程也有所应用，并取的了较好的效果。目前这类预埋件均为不锈钢或镀锌钢等类似材料，加工工艺较为复杂，重量较重。

现有的带齿槽式预埋件结构中，受力齿一般设置在槽内，通过将t形螺栓的头部卡接于齿槽，然后通过t形螺栓与外部的承载件连接，通过t形螺栓的头部与槽内的受力齿咬合，来承受沿槽道方向的剪力，避免发生螺栓在槽内滑动。

然而，在槽内侧设置受力齿的加工工艺困难，但是若不设置受力齿，则连接于槽式预埋件的承载件的抗剪能力差，承载件容易沿槽内移动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种易于加工、稳定性好、承载件抗剪能力强的铝合金带齿槽式预埋件。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铝合金带齿槽式预埋件，包括锚杆、槽体和垫片；

所述槽体包括底板和对称连接于底板两侧的侧板，所述侧板中部向内延伸设置有凸筋，所述凸筋朝向槽体开口方向的一面设有齿条；

所述锚杆垂直连接于底板；

所述垫片的一面设有与齿条啮合的受力齿。

本发明的有益效果在于：本发明提供的铝合金带齿槽式预埋件结构中，整体采用铝合金材质，重量轻，整体性好，通过在侧板的中部向内延伸设置凸筋，用于卡接t形螺栓，t形螺栓的头部卡接于槽体内，通过在t形螺栓的尾部连接垫片和螺母，通过螺母与t形螺栓螺纹旋紧连接，使得垫片和t形螺母的t形头夹持凸筋，通过在凸筋朝向槽体开口方向的一面设置齿条，并在垫片的一面设置与齿条啮合的受力齿，当垫片压紧凸筋时，通过垫片与凸筋的啮合，结构十分稳固，使得连接于t形螺栓的承载件能够承受沿槽道方向的极强的剪力；同时，由于齿条设置在凸筋朝向槽体开口方向的一面，易于加工。

附图说明

图1为本发明实施例1的一种铝合金带齿槽式预埋件的结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种铝合金带齿槽式预埋件的左视图；

图3为本发明实施例2的一种铝合金带齿槽式预埋件的结构示意图；

图4为本发明实施例2的一种铝合金带齿槽式预埋件的左视图；

标号说明：

1、锚杆；2、槽体；21、底板；22、侧板；23、凸筋；24、齿条；3、垫片；31、受力齿；4、t形螺栓；5、螺母。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：当垫片压紧凸筋时，通过垫片与凸筋的啮合，结构十分稳固，使得连接于t形螺栓的承载件能够承受沿槽道方向的极强的剪力；同时，由于齿条设置在凸筋朝向槽体开口方向的一面，易于加工。

请参照图1至图4，本发明涉及一种铝合金带齿槽式预埋件，包括锚杆1、槽体2和垫片3；

所述槽体2包括底板21和对称连接于底板21两侧的侧板22，所述侧板22中部向内延伸设置有凸筋23，所述凸筋23朝向槽体2开口方向的一面设有齿条24；

所述锚杆1垂直连接于底板21；

所述垫片3的一面设有与齿条24啮合的受力齿31。

上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，整体采用铝合金材质，重量轻，整体性好，通过在侧板22的中部向内延伸设置凸筋23，用于卡接t形螺栓4，t形螺栓4的头部卡接于槽体2内，通过在t形螺栓4的尾部连接垫片3和螺母5，通过螺母5与t形螺栓4螺纹旋紧连接，使得垫片3和t形螺母5的t形头夹持凸筋23，通过在凸筋23朝向槽体2开口方向的一面设置齿条24，并在垫片3的一面设置与齿条24啮合的受力齿31，当垫片3压紧凸筋23时，通过垫片3与凸筋23的啮合，结构十分稳固，使得连接于t形螺栓4的承载件能够承受沿槽道方向的极强的剪力；同时，由于齿条24设置在凸筋23朝向槽体2开口方向的一面，易于加工。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为一体成型。

由上述描述可知，锚杆1与槽体2的底板21采用一体挤压成型的结构，省去了锚杆1和槽体2的连接工艺，在锚杆1与槽体2的连接处通过挤压工艺容易进行加强处理，例如加腋。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为加腋的一体成型。

由上述描述可知，锚杆1与槽体2的底板21采用加腋的一体挤压成型的结构，加工工艺简单，结构更加稳固。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述垫片3与侧板22内侧的开口处间隙配合。

由上述描述可知，所述垫片3与侧板22内侧的开口处间隙配合，可进一步提高槽式预埋件的结构稳定性。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述侧板22内侧的开口处设有齿条24，所述垫片3的形状为方形，所述垫片3的侧部设有与侧板22内侧的开口处的齿条24啮合的受力齿31。

由上述描述可知，所述侧板22内侧的开口处设有齿条24，所述垫片3的形状为方形，所述垫片3的侧部设有与侧板22内侧的开口处的齿条24啮合的受力齿31，进一步加强了承载件沿槽道方向的抗剪能力。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述凸筋23垂直于侧板22。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述凸筋23与侧板22的连接方式为一体成型。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述侧板22和底板21的连接方式为一体成型。

进一步的，上述铝合金带齿槽式预埋件结构中，所述垫片3的表面为磨砂面。

实施例1

一种铝合金带齿槽式预埋件，包括锚杆1、槽体2和垫片3；所述槽体2包括底板21和对称连接于底板21两侧的侧板22，所述侧板22中部向内延伸设置有凸筋23，所述凸筋23朝向槽体2开口方向的一面设有齿条24；所述锚杆1垂直连接于底板21；所述垫片3的一面设有与齿条24啮合的受力齿31。所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为一体成型。所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为加腋的一体成型。所述垫片3与侧板22内侧的开口处间隙配合。所述侧板22内侧的开口处设有齿条24，所述垫片3的形状为方形，所述垫片3的侧部设有与侧板22内侧的开口处的齿条24啮合的受力齿31。

实施例2

一种铝合金带齿槽式预埋件，包括锚杆1、槽体2和垫片3；所述槽体2包括底板21和对称连接于底板21两侧的侧板22，所述侧板22中部向内延伸设置有凸筋23，所述凸筋23朝向槽体2开口方向的一面设有齿条24；所述锚杆1垂直连接于底板21；所述垫片3的一面设有与齿条24啮合的受力齿31。所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为一体成型。所述锚杆1与槽体2的底板21的连接方式为加腋的一体成型。所述垫片3与侧板22内侧的开口处间隙配合。所述凸筋23垂直于侧板22。所述凸筋23与侧板22的连接方式为一体成型。所述侧板22和底板21的连接方式为一体成型。所述垫片3的表面为磨砂面。

综上所述，本发明提供的铝合金带齿槽式预埋件结构中，整体采用铝合金材质，重量轻，整体性好，通过在侧板的中部向内延伸设置凸筋，用于卡接t形螺栓，t形螺栓的头部卡接于槽体内，通过在t形螺栓的尾部连接垫片和螺母，通过螺母与t形螺栓螺纹旋紧连接，使得垫片和t形螺母的t形头夹持凸筋，通过在凸筋朝向槽体开口方向的一面设置齿条，并在垫片的一面设置与齿条啮合的受力齿，当垫片压紧凸筋时，通过垫片与凸筋的啮合，结构十分稳固，使得连接于t形螺栓的承载件能够承受沿槽道方向的极强的剪力；同时，由于齿条设置在凸筋朝向槽体开口方向的一面，易于加工。锚杆与槽体的底板采用一体挤压成型的结构，省去了锚杆和槽体的连接工艺，在锚杆与槽体的连接处通过挤压工艺容易进行加强处理，例如加腋。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。