一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置的制作方法

本发明涉及电网施工技术领域，更具体地说，涉及一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置。

背景技术：

目前输电线路施工的发展方向是机械化施工，对于基础和放线机械化程度已经很高，但是对于组塔施工，机械化程度仍然很低，而且塔上高空作业较多，效率低，又有危险性。已有塔型杆塔设计通常套用通用典型化设计手册，但往往塔身分段分片后，重量或尺寸相差很大，造成吊装设备的性能浪费，一定程度上限制了机械化程度较高的组塔装备应用，而为了提高横担以下塔身段机械化施工工效，采取开断大水平材和大斜材的方式对塔身段进行了左右对半拆分，以利于塔身段的半幅整体吊装，如在交叉斜材间设置一组节点板实现水平开断，经过这样的分段后，将会使得主材开断点，交叉斜材开断点以及横担与主塔连接处的节点，在施工过程中难以保证相应的施工精度，目前主材开断点已经有直升机组塔的辅助安装系统，横担与塔身对接无需辅助安装系统，而交叉斜材开断点的构造型式没有相关参考，斜材平面内刚度小，柔度大，无法实现精确对位。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置，以解决现有交叉斜材节点板在安装时无法精确定位的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置，包括辅助安装定位件和一组相对设置且可拆卸的固定连接的节点板，所述辅助安装定位件包括水平板和与其垂直且沿所述水平板的两端相对设置的竖直板，所述竖直板能够与所述节点板中的一者可拆卸的固定连接，所述水平板对所述节点板中的另一者进行承载以进行对位。

优选地，两个所述竖直板间设有预设角度，所述节点板的两端设有用于与所述竖直板配合的延展部，两个所述延展部间设有所述预设角度、以实现所述竖直板和所述节点板的定位安装。

优选地，所述竖直板和所述延展部上均分别设有用于固定的固定孔，所述固定孔内设有螺纹件。

优选地，所述固定孔分别在所述竖直板和所述延展部上自上至下均匀设置。

优选地，所述螺纹件具体为下沉式螺栓。

优选地，所述预设角度为40度。

优选地，所述水平板和所述竖直板一体式设置。

优选地，所述辅助安装定位件具体为铝合金板。

本发明提供的输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置，包括辅助安装定位件和一组相对设置且可拆卸的固定连接的节点板，辅助安装定位件包括水平板和与其垂直且沿水平板的两端相对设置的竖直板，竖直板能够与节点板中的一者可拆卸的固定连接，水平板对节点板中的另一者进行承载以进行对位。

应用本发明提供的输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置，辅助安装定位件与节点板中的一者通过竖直板固定，另一个节点板安装时可通过辅助安装定位件的水平板进行导向及定位，通过水平板承受竖向载荷，由此以实现两个节点板的对接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置的安装结构示意图。

附图中标记如下：

节点板1、竖直板2、水平板3、螺纹件4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种输电塔交叉斜材节点板辅助安装装置，以解决现有交叉斜材节点板在安装时无法精确定位的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种输电塔交叉斜材节点板1辅助安装装置的安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的输电塔交叉斜材节点板1辅助安装装置，包括辅助安装定位件和一组相对设置且可拆卸的固定连接的节点板1，辅助安装定位件包括水平板3和与其垂直且沿水平板3的两端相对设置的竖直板2，竖直板2能够与节点板1中的一者可拆卸的固定连接，水平板3对节点板1中的另一者进行承载以进行对位。

两个节点板1之间可通过螺栓进行固定，辅助安装定位件与两个节点板1中的一者可拆卸的固定连接，如通过螺栓实现固定。水平板3和竖直板2相互垂直设置，竖直板2设置在水平板3的两端，优选为长度方向的两端。在一种实施例中，两个竖直板2垂直设置，通过上述设置方式实现两个节点板1之间的快速对位，当然，在其他实施例中，两个竖直板2间可设置有预设角度，以对节点板1的对位进行导向，可根据实际需要进行设置，均在本发明的保护范围内。水平板3和两个竖直板2形成U型结构，一个节点板1与U型结构固定，另一个节点板1通过U型结构实现二者的快速且精确定位。

在作业时，采用一辆轮式起重机在塔段在就位时，同一高度两个塔段在吊装就位时，先吊装的塔段只需要考虑就位主材，主材就位后地面打设四根临时拉线做防倾覆处理，等待对称塔段就位连接后拆除临时拉线。采用两辆轮式起重机起吊时，同一高度两个塔段分别用一辆吊车吊装，就位时先吊装的塔段只需要考虑就位主材，一个后吊装的塔段在主材开断和斜材开断两处都要进行就位和连接，优先控制就位主材，同时将节点板1的水平开断点高度通过先吊装塔段上的水平板3进行承托，在将节点板1搭在主材大致就位后不连接，在水平方向通过控制绳移动节点板1，控制两个节点板1顺利对接，对接后塔上施工人员先连接主材开断点螺栓。连接后，由于水平开断点两个节点板1已经对接，可承受水平向荷载，而竖向荷载可由花盆导轨水平板3承担，提供节点的暂时连接。因此塔上施工人员可以通过斜材或者横隔材爬到水平开断点处连接T型钢螺栓，螺栓连接后节点开始传力，可以拆除辅助安装定位件，完成水平开断点连接作业。

应用本发明提供的输电塔交叉斜材节点板1辅助安装装置，辅助安装定位件与节点板1中的一者通过竖直板2固定，另一个节点板1安装时可通过辅助安装定位件的水平板3进行导向及定位，通过水平板3承受竖向载荷，由此以实现两个节点板1的对接。

具体的，两个竖直板2间设有预设角度，节点板1的两端设有用于与竖直板2配合的延展部，两个延展部间设有预设角度、以实现竖直板2和节点板1的定位安装。延展部与节点板1一体式设置，以便于生产加工。两个延展部间设置有预设角度，该预设角度与两个竖直板2间的预设角度相等，以实现安装定位。优选地，预设角度为40度，此处仅为一种优选的实施方式，在其他实施例中，可根据实际需要进行设置，均在本发明的保护范围内。在作业时，通过两个竖直板2形成的敞口结构实现对另一个节点板1的导向，提高对位效率。

延展部的宽度为满足两个螺栓端距加上一个螺孔直径。水平板3的宽度为向外延伸400mm，螺纹件4为螺栓，在延展部上分别设置4个螺栓。

在一种实施例中，节点板1优选为T型板，T型板包括用于与相邻T型板固定的固定板和用于与交叉斜材固定的安装板，安装板与固定板垂直设置。通过设置T型板以增加两个节点板1之间的牢固度，并提高输电塔的刚度。T型板包括用于与相邻T型板固定的固定板和用于与交叉斜材固定的安装板。两个节点板1的固定板间相对设置，优选为在固定板上设置固定件以实现两个节点板1的固定，安装板用于交叉斜材在节点板1上的安装定位，如上文，安装板与固定板优选为垂直设置，以便于生产加工，同时保证交叉斜材的安装定位精准。优选地，固定板和安装板通过一体式设置。延展部设置在固定板的两端。

进一步地，竖直板2和延展部上均分别设有用于固定的固定孔，固定孔内设有螺纹件4。竖直板2和延展部通过螺纹件4实现二者的固定，螺纹件4可具体为螺栓或螺钉，螺纹件4的沉头部优选为设置在延展部上自外之内穿过延展部和竖直板2，可以理解的是，螺纹件4的尾端不超出竖直板2的表面，以保证竖直板2的板面平滑，不会对节点板1的滑移形成阻隔，当然，在其他实施例中，也可以替换竖直板2和延展部的固定方式、或者替换螺纹件4的安装方向以达到上述目的，在此不再赘述。在一种实施例中，螺纹件4具体为下沉式螺栓。可以理解的是，下沉式螺栓不突出于竖直板2的板面设置，以保证节点板1的对位安装。

进一步地，固定孔分别在竖直板2和延展部上自上至下均匀设置。由此设置以便于生产加工，且在安装时方便安装。

在一种实施例中，水平板3和竖直板2一体式设置。保证水平板3和竖直板2的位置关系，以省去二者对位的步骤。其中，辅助安装定位件具体为铝合金板，由此以降低辅助安装定位件的重量，使得在吊装时便于吊起。

该装置便于机械化施工，快速对位，辅助安装定位件结构简单，可方便拆装，下沉式螺栓不影响对位过程，水平方向呈放射性开放结构，方便另外一端节点板1就位。对位过程中不用工人上塔对位，保证作业人员安全。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。