构造墙体的方法及装配式墙体与流程

[0001]
本发明涉及装配式装修技术领域，尤其涉及一种构造墙体的方法及装配式墙体。


背景技术：

[0002]
现有技术中，构造墙体的方式有三种：
[0003]
第一种为：
[0004]
利用水泥浇筑成墙体和/或利用墙砖砌成墙体。
[0005]
第二种为：
[0006]
在已建造完成的房屋内利用轻钢龙骨现场搭建墙体。
[0007]
第三种为：
[0008]
在已建造完成的房屋内利用预制条板现场搭建墙体。
[0009]
现有技术中的上述三种构造墙体的方式存在如下缺陷：
[0010]
1、第一种构造墙体的方式属于湿法施工，其对室内环境影响很大，且施工效率低。
[0011]
2、第二种构造墙体的方式虽属干法施工，大量轻钢龙骨需要在现场进行裁切并现场拼装，施工效率也较低，且施工质量主要依赖于现场的工人的技术水平。
[0012]
3、第三种构造墙体的方式虽然能够较快速的构造出墙体的基础部分，然而，需要现场开设供管线穿设的孔、槽，并需要现场穿设管线以布线，且开设孔、槽以及现场布线所耗费的时间相当长。


技术实现要素：

[0013]
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种构造墙体的方法及装配式墙体。
[0014]
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
[0015]
一种构造墙体的方法，包括如下步骤：
[0016]
在工厂中利用轻钢龙骨拼接以预制出墙体模块；
[0017]
在施工现场，对在工厂中所预制的墙体模块进行对接以组装出墙体。
[0018]
优选地，在预制所述墙体模块时，将需要布置在墙体上的管线集成于所述墙体模块中。
[0019]
优选地，所述在预制所述墙体模块时，将需要布置在墙体上的管线集成于所述墙体模块中包括：
[0020]
利用轻钢龙骨拼接出支撑本体；
[0021]
在轻钢龙骨上开设穿管孔；
[0022]
使管线穿设所述穿管孔以使管线集成于所述支撑本体上。
[0023]
优选地，在管线穿设所述穿管孔前或后，向轻钢龙骨拼接所形成的格子中填充填充物。
[0024]
优选地，在利用轻钢龙骨拼接所述支撑本体时，在支撑本体的顶部和/或底部构造
出线槽以用于引导所述管线。
[0025]
本发明还公开了一种装配式墙体，包括：
[0026]
墙体模块，其包括多个，每个所述墙体模块均包括由轻钢龙骨拼接而成的支撑本体以及填充于所述轻钢龙骨拼接所形成的格子中的填充物；其中：
[0027]
多个所述墙体模块依次对接以形成所述墙体。
[0028]
优选地，每个所述墙体模块集成有管线；其中：
[0029]
所述管线穿设所述轻钢龙骨以伸入至所述支撑本体。
[0030]
优选地，所述支撑本体中的横向的所述轻钢龙骨上均开设有穿管孔；其中：
[0031]
所述管线竖直的穿设所述穿管孔以伸入至所述支撑本体。
[0032]
优选地，所述支撑本体的顶部和/或底部设置有线槽，所述线槽用于引导管线。
[0033]
优选地，所述管线包括水管和穿线管。
[0034]
与现有技术相比，本发明公开的构造墙体及装配式墙体的方法的有益效果是：
[0035]
1、本发明将组成墙体的结构部件在工厂预制，并在现场装配而构造出墙体，将墙体看做一个待需装配的机械组件，而不是将墙体看做一个待修建的建筑结构，进而使墙体借由装配而非湿法建造获得。
[0036]
2、使构建墙体的大部分工序在工厂完成，大大节省了在施工现场构造墙体的工序及时间。
[0037]
3、本发明的管线在工厂时便集成于墙体模块中，相比于利用预制条板搭建墙体的方式，利用本发明的方法不必在施工现场实施布线所需的各种工序，进而大大节约了布线所占用的时间和人工。
[0038]
4、本发明所提供的方法为干法作业，因而，对房屋内的环境影响较小。
[0039]
5、在墙体模块上设置线槽，该线槽对管线具有一定引导和收敛作用，进而使得管线能进行有序的布置。
[0040]
6、本发明利用模块进行装配构造出墙体，使得墙体的构造容易形成标准化，以避免依赖工人的技术水平。
[0041]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。
[0042]
本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0043]
在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0044]
图1为本发明的实施例所提供的构造墙体的方法的流程图。
[0045]
图2为本发明的实施例所提供的构造墙体的方法中预制墙体模块的流程图。
[0046]
图3为本发明的实施例所提供的装配式墙体的流程图。
[0047]
附图标记：
[0048]
10-墙体模块；11-支撑本体；111-竖向的轻钢龙骨；112-横向的轻钢龙骨；113-穿管孔；12-格子；141-穿线管；142-水管；143-接线盒；15-线槽。
具体实施方式
[0049]
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0051]
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0052]
如图1至图3所示，本发明的实施例公开了一种构造墙体的方法，该方法包括如下步骤：
[0053]
s10：在工厂中利用轻钢龙骨111,112拼接以预制出墙体模块10。在该步骤中，将轻钢龙骨111,112按照设计尺寸进行裁剪，然后，将轻钢龙骨111,112进行拼接以形成墙体模块10。
[0054]
s20：在施工现场，对在工厂中所预制的墙体模块10进行对接以组装处墙体模块10。在该步骤中，将墙体模块10运送至房屋内，然后，在需要构建墙体的预设区域将墙体模块10进行对接、组装，以形成一墙体。在该步骤，在完成每个墙体模块10对接后，还需要使墙体模块10与地面进行固定，以增强墙体模块10安装的稳定性。
[0055]
在本发明的一个优选实施例中，在工厂中预制上述的墙体模块10时，将需要布置在墙体上的管线预先集成于墙体模块10中，这些管线包括如水管142、穿线管141等。在集成管线的过程中，还同时在管线的端部设置接头(若管线为水管142)以及设置接线盒143(如管线为穿线管141，该穿线管141穿设供线体穿过)。当将集成有管线的墙体模块10在施工现场对接完成后，这些管线便基本构建成了属于该墙体的给排水管142路系统以及电线管路系统。
[0056]
如图2所示，在预制所述墙体模块10时，将需要布置在墙体上的管线集成于所述墙体模块10中的步骤包括：
[0057]
利用轻钢龙骨111,112拼接出支撑本体11：在该步骤中，在工厂中将轻钢龙骨111,
112按照设计尺寸要求进行裁切，然后，利用所裁切的这些龙骨进行拼接。例如，使两个竖向的轻钢龙骨111平行，两个竖向平行的轻钢龙骨111之间平行设置多个横向的轻钢龙骨112，然后，利用紧固件将这些轻钢龙骨111,112之间进行固定连接，进而形成一个矩形框状的支撑本体11。
[0058]
在轻钢龙骨112上开设穿管孔113：具体而言，所有的横向的轻钢龙骨112上开设穿管孔113，上方的横向的轻钢龙骨112与下方的横向的轻钢龙骨112的穿管孔113一一对应，以使得管线能够对应的穿管孔113。
[0059]
使管线穿设穿管孔113：使管线从下而上穿设穿管孔113和/或使管线从上而下穿设穿管孔113，进而使管线集成于支撑本体11上。
[0060]
在本发明的一个优选实施例中，在管线穿设穿管前或后，向轻钢龙骨拼接所形成的格子12中填充如岩棉之类的填充物，以增强墙体模块10的隔音效果和防火效果。优选地，在穿设管线前，向格子12中填充如岩棉之类的填充物。
[0061]
在本发明的一个优选实施例中，在利用轻钢龙骨拼接支撑本体11时，在支撑本体11的顶部和底部构造出线槽15以用于引导所述管线。具体而言，水管142以及如电线之类的线体从线槽15中行走，其中线槽15行走至伸入至支撑本体11的穿线管141位置时便穿设该穿线管141，而行走于线槽15的水管142可借由伸入至支撑本体11的水管142接头连接。
[0062]
本发明还公开了一种基于上述方法构造的装配式墙体。如图3所示，该装配式墙体由多个墙体模块10对接成型。每个墙体模块10均包括支撑本体11、如岩棉之类的填充物以及管线。
[0063]
支撑本体11由两个竖向的轻钢龙骨111以及横置于两个竖向的轻钢龙骨111之间的多个横向的轻钢龙骨112。这两种轻钢龙骨借助紧固件实现固定连接，进而使得支撑本体11具有一定的支撑刚度。填充物填充于竖向的轻钢龙骨111与纵向的轻钢龙骨所围成的格子12中，该填充物具有隔音和防火的效果。
[0064]
所有的横向的轻钢龙骨112上均开设穿管孔113，上方的横向的轻钢龙骨112与下方的横向的轻钢龙骨112的穿管孔113一一对应，管线穿设该穿管孔113，进而使得管线集成在支撑本体11上。在本实施例中，管线中的水管142的端部设置有用于与其他水管142连接的接头，管线中的穿线管141的端部设置有接线盒143，线体经过线槽15、并通过穿设管线管而被引导至接线盒143处以进行线路连接。
[0065]
在本发明的一个优选实施例中，在支撑本体11的顶部和底部构造出线槽15，使得水管142和线体行走于线槽15中。具体而言，水管142以及如电线之类的线体从线槽15中行走，其中线槽15行走至伸入至支撑本体11的穿线管141时便穿设该穿线管141，而行走于线槽15的水管142可借由伸入至支撑本体11的水管142借由接头连接。
[0066]
本发明的优势在于：
[0067]
1、本发明将组成墙体的结构部件在工厂预制，并在现场装配而构造出墙体，将墙体看做一个待需装配的机械组件而不是将墙体看做一个待修建的建筑结构，进而使墙体借由装配而非湿法建造获得。
[0068]
2、使构建墙体的大部分工序在工厂完成，大大节省了在施工现场构造墙体的工序及时间。
[0069]
3、本发明的管线在工厂时便集成于墙体模块10中，相比于利用预制条板搭建墙体
的方式，利用本发明的方法不必在施工现场实施布线所需的各种工序，进而大大节约了布线所占用的时间和人工。
[0070]
4、本发明所提供的方法为干法作业，因而，对房屋内的环境影响较小。
[0071]
5、在墙体模块10上设置线槽15，该线槽15对管线具有一定引导和收敛作用，进而使得管线能进行有序的布置。
[0072]
6、本发明利用模块进行装配构造出墙体，使得墙体的构造容易形成标准化，以避免依赖工人的技术水平。
[0073]
此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
[0074]
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
[0075]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。