一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台的制作方法

本发明涉及的是建筑施工技术领域，具体地说是一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台。

背景技术：

随着经济的发展与技术的不断进步，房屋建筑的设计理念日趋完善，施工技术也不断成熟，现行工程建设中的建筑物多以高层为主，其电梯设置普遍增加，结构形式大多以混凝土剪力墙为主。

在多层、高层、超高层电梯井施工过程中，往往需要搭设必要的操作平台，传统的操作平台有工字钢配合脚手架方法，焊接钢平台方法，首层施工时可采用落地脚手架方法。工字钢配合脚手架方法需要提前留置工字钢预留孔，后期处理存在结构上的质量隐恵,需要专业架子工搭设，受人工操作水平影响较大。焊接钢平台方法在施工前需要吊装就位平台，较工字钢配合脚手架方法提高了功效，但是其存在吊装安全隐患，同时由于架体与混凝士主体结构之间的缝隙调整、校正过程时间较长。

由于附墙式升降电梯井操作平台可以替代工字钢配合脚手架和焊接钢平台，既能不受工人操作水平影响，又不存在安全吊装风险，经多次讨论及实践探索，采用附墙式升降电梯井操作平台，可以完全解决了上述问题，且施工效率得到提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单、制作、安装和使用方便的操作平台，不仅能满足施工使用要求，还能达到有效控制电梯井施工安全，为施工人员的安全提供保障保，同时也能节约施工成本的目的，具体地说是一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，包括有电梯井剪力墙本体，所述操作平台包括有吊环、焊板、连接螺栓、钢板平台、L型支座和支撑块，所述支撑块设有四个，四个支撑块分为两组，两组支撑块呈对称状态预埋于电梯井剪力墙内，并与所述电梯井剪力墙的墙面相平，在所述支撑块中还设有与所述L型支座相对应的梯形凹槽；所述钢板平台呈矩形平面结构，在所述钢板平台的表面焊接有吊环，在所述钢板平台的四个拐角处焊接有焊板，所述L型支座由两个结构相同的方钢焊接而成，在所述焊板和L型支座中均设有与所述连接螺栓相匹配的通孔，所述L型支座与焊板之间通过连接螺栓穿过相应的通孔，构成活动铰接结构，所述L型支座在重力作用下，通过连接螺栓可在所述焊板内左右旋转摆动，在摆动过程中可与所述梯形凹槽相抵靠或分离。

进一步地，本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，其中还包括有方钢横梁，在所述吊环中设有与方钢横梁相对应的通孔，所述方钢横梁穿过相应通孔，并与所述吊环相焊接。

进一步地，本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，其中在构成所述L型支座的方钢表面还设有防滑橡胶垫，通过所述防滑橡胶垫，防止所述L型支座与设置于支撑块中梯形凹槽之间产生滑动及降低磨损。

进一步地，本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，其中在所述钢板平台上表面还设有插接管，通过所述插接管可与待使用的脚手架连接。

采用本实用所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在所电梯井剪力墙内预埋有支撑块，并在支撑块中设有与所述L型支座相对应的梯形凹槽，而所述L型支座由两个结构相同的方钢焊接而成，所述L型支座与焊板之间通过连接螺栓构成活动铰接结构，所述L型支座在重力作用下，通过连接螺栓可在所述焊板内左右旋转摆动，在摆动过程中可与所述梯形凹槽相抵靠或分离。通过L型支座与梯形凹槽相互匹配，实现对操作平台进行支撑和定位。因此，该操作平台不仅能满足施工使用要求，还能达到有效控制电梯井施工安全，为施工人员的安全提供保障保，同时也能节约施工成本的目的，具有结构简单、制作、安装和使用方便等优点，可大大提高施工效率，能够确保人员的安全及整个施工的安全度，并且操作方便，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钢板平台的侧视图；

图3是本发明中吊环与方钢横梁之间的连接状态结构示意图;

图4是本发明用于电梯井施工时的俯视图。

图中所示：1-吊环、2-方钢横梁、3-焊板、4-连接螺栓、5-防滑橡胶垫、6-钢板平台、7-L型支座、8-支撑块、9-梯形凹槽、10-插接管。

具体实施方式

为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，包括有电梯井剪力墙本体，所述操作平台包括有吊环1、方钢横梁2、焊板3、连接螺栓4、钢板平台6、L型支座7和支撑块8，所述支撑块8设有四个，四个支撑块8分为两组，两组支撑块8呈对称状态预埋于电梯井剪力墙内，并与所述电梯井剪力墙的墙面相平，在所述支撑块8中还设有与所述L型支座7相对应的梯形凹槽9；所述钢板平台6呈矩形平面结构，在所述钢板平台6的表面焊接有吊环1，在所述钢板平台6的四个拐角处焊接有焊板3，所述L型支座7由两个结构相同的方钢焊接而成，在所述焊板3和L型支座7中均设有与所述连接螺栓4相匹配的通孔，所述L型支座7与焊板3之间通过连接螺栓4穿过相应的通孔，构成活动铰接结构，所述L型支座7在重力作用下，通过连接螺栓4可在所述焊板3内左右旋转摆动，在摆动过程中可与所述梯形凹槽9相抵靠或分离。在所述吊环1中设有与方钢横梁2相对应的通孔，所述方钢横梁2穿过相应通孔，并与所述吊环1相焊接。通过所设置的方钢横梁2，在外部动力的作用下，可以达到起吊提升的钢板平台6的目的。

进一步地，本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，其中在构成所述L型支座7的方钢表面还设有防滑橡胶垫5，通过所述防滑橡胶垫5，防止所述L型支座7与设置于支撑块8中梯形凹槽9之间产生滑动及降低磨损。另外，为了达到更好地与待使用的脚手架连接，在所述钢板平台6上表面还设有插接管10，通过所述插接管10可与待使用的脚手架连接。由于现有的脚手架都是由多根管材相互拼装组合而成，通过插接管10与脚手架的管材相互插接，这样可以进一步提高施工效率。

在实际应用过程中，采用本发明所述的一种能卡在电梯井剪力墙墙面逐层提升的操作平台，由于在电梯井剪力墙的墙面上预埋四个支撑块8，并在所述支撑块8中还设有与所述L型支座7相对应的梯形凹槽9。在外力作用下，采用吊绳与四个吊环1固定，或者是直接利用吊绳与方钢横梁2固定连接，通过四个吊环1或者是方钢横梁2起吊操作平台，由于所述L型支座7由两个结构相同的方钢焊接而成，由此可知两个方钢形状及重量相同，在起吊过程中四个L型支座7超出电梯井剪力墙的墙面部分，受墙面向内作用自动收缩，当提升至上层电梯井剪力墙中所预埋的支撑块8中梯形凹槽9位置时，在重心及重力作用，L型支座7通过可连接螺栓4可旋转，在旋转过程中自动张开至梯形凹槽9位置时。此时，则解开吊环1上的吊绳，或者是方钢横梁2中的吊绳，整个操作平台受重量向下，但是当L型支座7旋转一定角度后，导致其水平方向伸长，同时L型支座7另一侧顶至钢板平台6底部，则自动卡死，以致操作平台无法继续向下滑移，由于钢板平台6上部荷载越大，L型支座7受水平和向上的合力也越大，通过操作平台与电梯井剪力墙之间的空隙，可适当调整四个L型支座7的高度，以确保L型支座7全部卡在四个梯形凹槽9位置处，从而完成后可在钢板平台6上搭设脚手架即可。而在施工过程中，钢板平台6上部荷载通过钢板平台6传至方钢横梁2，方钢横梁2将荷载传至焊板3，焊板3通过连接螺栓4传至L型支座7，而L型支座7则将竖向荷载传至电梯井剪力墙面中四个预埋支撑块8中梯形凹槽9上。

综上所述，采用本发明所述的操作平台，通过L型支座7与梯形凹槽9相互匹配，实现对操作平台进行支撑和定位。不仅能满足施工使用要求，还能达到有效控制电梯井施工安全，为施工人员的安全提供保障保，同时也能节约施工成本的目的，具有结构简单、制作、安装和使用方便等优点，可大大提高施工效率，能够确保人员的安全及整个施工的安全度，并且操作方便，适合推广应用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。