装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具及使用方法与流程

本发明属于预制墙注浆封模的技术领域，具体的涉及装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具及使用方法。

背景技术：

装配式结构即构件在工厂产业化生产，运到现场直接进行拼装。构件在工厂标准化生产，做到质量标准化、有利于现场降尘、降噪，减少固体废弃物产生，减少现场人员配备、减少周转材料配置，做到现场绿色施工。外墙预制构件自带保温层，主楼施工不需要传统外脚手架，与传统的现浇结构相比更方便、快捷，节约总工期。

为了实现pc墙与现浇楼板有效连接并快速安装，pc墙下预留20mm高注浆区，待pc墙吊运、调整垂直度等工作完成后进行注浆料注浆施工，注浆区封堵是个难题，目前，主要有两种封堵方式：1、采用砂浆封堵，其成本较大且操作较慢，受砂浆凝固期影响，导致注浆时间受限，影响整体施工进度；2、方木封堵，方木封堵速度较快，但受限于现浇地面浇筑平整度及注浆压力等因素，极其容易漏浆，造成注浆料浪费，且影响注浆整体质量、观感。

技术实现要素：

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具及使用方法，实现快速精准封堵定位，同时还能有效保证预制墙与底部注浆区的现浇混凝土的平面度和垂直度，可以重复利用率高，节约施工时间和施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具，安装在预制墙下端，包括对称设置在预制墙两侧的l形封堵组件，

所述l形封堵组件包括固定座，所述固定座上设有第一导向单元和一体连接的贴合部，所述固定座通过第一导向单元连接有盖板，所述盖板上设有推动单元，所述推动单元与固定座连接，所述盖板与固定座上均开设有同轴的定位孔，位于所述盖板和固定座上的定位孔内共同设有一定位件，

所述贴合部位于盖板的一侧，所述贴合部背对盖板的一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有挤压件，所述挤压件与推动单元连接，所述固定座的底面、挤压件背对盖板的一侧壁以及贴合部开设有安装槽的一侧壁上均粘结有弹性密封垫。

进一步的，所述推动单元包括对称设置的两个连接杆，其一所述连接杆的一端与盖板铰接连接，另一所述连接杆的一端与固定座铰接连接，两个所述连接杆的另一端共同铰接连接在挤压件上。

进一步的，所述第一导向单元包括导向柱，所述导向柱的外侧套设有压缩弹簧，所述导向柱的固定端固定连接在固定座上，所述导向柱的自由端与盖板固定连接。

进一步的，所述导向柱的行程与挤压件的行程成正比。

进一步的，所述挤压件上设有第二导向单元，所述第二导向单元包括定位板和导向杆，所述定位板位于盖板的上方，所述导向杆贯穿贴合部并与定位板固定连接，位于所述贴合部外侧的导向杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的弹力小于压缩弹簧的弹力，所述拉伸弹簧的一端与定位板固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与贴合部固定连接。

进一步的，位于所述安装槽顶部的贴合部内开设有刮槽，所述刮槽内设有清理单元，所述清理单元包括毛刷、刷柄和复位弹簧，所述毛刷固定连接在刷柄的一端，所述毛刷远离刷柄的一端固定连接有刮刀，所述刷柄的另一端部分延伸至刮槽的外侧，所述复位弹簧套设在刷柄的外侧且一端部与刷柄固定连接，所述复位弹簧的另一端与贴合部固定连接。

本发明还公开了装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将预制墙安装至预设位置处并校核固定，清理预制墙安装位置处四周以及预制墙表面；

步骤二、对贴合部和挤压件上的弹性密封垫涂刷界面剂，将两个l形封堵组件分别安置于预制墙两侧，水平移动固定座和贴合部至贴合部的弹性密封垫与预制墙贴合且处于压缩状态；

步骤三、后将定位件贯穿盖板和固定座上的定位孔并嵌入至固定座底部的建筑物或地面中，定位件嵌入过程中，定位件挤压盖板向下运动，两个连接杆与盖板和固定座铰接的一端逐渐靠近，两个连接杆的另一端共同推动挤压件向靠近预制墙的一侧移动，至盖板下移至最低位置处，挤压件、贴合部与预制墙围成注浆区；

步骤四、向预制墙的注浆孔向注浆区内浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求时，取出定位件拆下l形封堵组件；

步骤五、推动刷柄，刮刀和毛刷按先后顺序对挤压件进行清理，清理完成后松开刷柄，刷柄将在复位弹簧的作用下复位至初始状态。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明包括l形封堵组件，包括固定座、盖板、定位件、用于固定座和盖板连接的第一导向单元、固定座上一体连接的贴合部和固定座和盖板之间设置的推动单元，贴合部内开设有安装槽，安装槽内设有与推动单元连接的挤压件，利用定位件贯穿盖板和固定座上定位孔且逐步嵌入固定座底部的混凝土中，进而将盖板沿第一导向单元保持竖直方向进行逐步下移，盖板的下移将实现推动单元推动挤压件逐步靠近预制墙侧壁至挤压件上的弹性密封垫与预制墙侧壁贴合保证其与预制墙侧壁的平面度和垂直度，只需控制定位件的下移量实现快速精准封堵定位。其中第一导向单元的有效行程与挤压件的有效行程成正比，便于控制挤压件上的弹性密封垫与预制墙侧壁的贴合程度。当拆模后，第一导向单元将盖板复位同时挤压件也复位至初始状态，便于挤压件的防护工作。

2、本发明中还设有第二导向单元，第二导向单元设置在挤压件上，包括导向杆、安装板和复位弹簧，其中拉伸弹簧的弹力小于压缩弹簧的弹力，第二导向单元可以保证挤压件在移动时受力均匀，使之移动过程中不会发生偏移进一步保证其与预制墙侧壁的平面度和注浆区现浇混凝土的垂直度。

3、本发明中还在安装槽顶部的贴合部内开设有刮槽，刮槽内设有清理单元，利用清理单元的刷柄下移将刮刀刮去弹性密封垫上的顽固污渍，随后毛刷进行再一次清理表面污物，以备再次重复使用，完成清理后，复位弹簧将带动刷柄复位至初始状态。

4、本发明在实施时，首先利用贴合部和固定座上的弹性密封垫，分别与预制墙侧壁和底部的混凝土结合组成密封的注浆区，再通过定位件控制盖板以及挤压件的移动设计要求位置处，进而利用其挤压件上的弹性密封垫实现对注浆区的平面度和垂直度。

附图说明

图1为本发明中实施例1的整体结构工况图；

图2为实施例1中的l形封堵组件的整体结构示意图；

图3为本发明的盖板的俯视图；

图4为本发明中实施例2的整体结构工况图；

图5为实施例2中的l形封堵组件的整体结构示意图；

图6为本发明中实施例3的整体结构工况图；

图7为实施例3中的l形封堵组件的整体结构示意图；

图8为图7中a处局部放大图。

图中：1、预制墙；2、l形封堵组件；21、固定座；22、第一导向单元；221、导向柱；222、压缩弹簧；23、贴合部；231、安装槽；232、刮槽；3、盖板；31、定位孔；4、连接杆；5、定位件；6、挤压件；61、定位板；62、导向杆；63、拉伸弹簧；7、弹性密封垫；8、毛刷；9、刷柄；10、复位弹簧；11、刮刀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至图3所示，装配式预制墙下部注浆区封模快速装拆模具，安装在预制墙1下端，包括对称设置在预制墙1左右两侧的l形封堵组件2。

l形封堵组件2包括固定座21，固定座21上设有第一导向单元22，第一导向单元22包括导向柱221，导向柱221的外侧套设有压缩弹簧222，导向柱221的固定端固定连接在固定座21上，导向柱221的自由端固定连接有盖板3。当盖板3受外力向下移动时，挤压导向柱221向下运动至预设位置，当盖板3不受外力时能迅速在压缩弹簧222的作用下将盖板3复位至初始状态。盖板3与固定座21之间设有推动单元，推动单元包括对称设置的两个连接杆4，其一连接杆4的一端与盖板3铰接连接，另一连接杆4的一端与固定座21铰接连接。推动单元随着盖板3下移或上移进而实现外推动作。盖板3与固定座21上均开设有同轴的定位孔31，位于盖板3和固定座21上的定位孔31内共同设有一3.5×40mm高强度干壁钉制成的定位件5。利用定位件5下移的距离进而控制预制墙下部的注浆区与预制墙的平面度以及垂直度。

固定座21上还一体连接的贴合部23，贴合部23位于盖板3的右侧，贴合部23背对盖板3的一侧壁上开设有安装槽231，安装槽231内设有挤压件6，两个连接杆4的另一端共同铰接连接在挤压件6上，且导向柱221的行程与挤压件6的行程成正比，即当导向柱221下移至预设位置处时挤压件6移至预制墙侧表面处。固定座21的底面、挤压件6背对盖板3的一侧壁以及贴合部23开设有安装槽231的一侧壁上均粘结有由10mm厚三元乙丙制成的弹性密封垫7。利用盖板3在下移且导向柱221控制盖板3的竖直方向，同时连接杆4将推动挤压件6移至预制墙侧壁处，且将弹性密封垫7与预制墙贴合组成注浆区。当盖板3不受外力作用时(拆模时)，压缩弹簧222将推动盖板3上移进而带动连接杆4拉动挤压件6复位，致使挤压件6和弹性密封垫7与凝固一定强度的混凝土分离。

实施例2：

与实施例1不同的是：如图4至图5所示，挤压件6上设有第二导向单元，第二导向单元包括定位板61和导向杆62，定位板61位于盖板3的上方，导向杆62贯穿贴合部23并与定位板61固定连接，位于贴合部23外侧的导向杆62上套设有拉伸弹簧63，拉伸弹簧63的弹力小于压缩弹簧222的弹力，拉伸弹簧63的一端与定位板61固定连接，拉伸弹簧63的另一端与贴合部23固定连接。通过导向杆62对挤压件6进行导向，同时利用拉伸弹簧63的弹力小于压缩弹簧222的弹力将避免挤压件6发生偏移现象。

实施例3：

与实施例2不同的是：如图6和图8所示，位于安装槽231顶部的贴合部23内开设有刮槽232，刮槽232内设有清理单元，清理单元包括毛刷8、刷柄9和复位弹簧10，毛刷8固定连接在刷柄9的一端，毛刷8远离刷柄9的一端固定连接有刮刀11，刷柄9的另一端部分延伸至刮槽232的外侧，复位弹簧10套设在刷柄9的外侧且一端部与刷柄9固定连接，复位弹簧10的另一端与贴合部23固定连接。当拆完模后，利用刷柄9的下移将毛刷8和刮刀11按先后顺序将对弹性密封垫7或挤压件6进行表面清理干净。

实施例4：

如图6至图8所示，该封模快速装拆模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将预制墙1安装至预设位置处并校核固定，清理预制墙1安装位置处四周以及预制墙1表面；

步骤二、对贴合部23和挤压件6上的弹性密封垫7涂刷界面剂防止弹性密封垫7与混凝土浆粘结造成麻面后续还需修复工作，将两个l形封堵组件2分别安置于预制墙1两侧，水平移动固定座21和贴合部23至贴合部23的弹性密封垫7与预制墙1贴合且处于压缩状态对注浆区进行密封防止注浆时漏浆溢浆问题发生；

步骤三、后将定位件5贯穿盖板3和固定座21上的定位孔31并逐步嵌入至固定座21底部的建筑物中，定位件5嵌入过程中，定位件5挤压盖板3沿导向柱221垂直向下运动，两个连接杆4与盖板3和固定座21铰接的一端逐渐靠近，两个连接杆4的另一端共同推动挤压件6向靠近预制墙1的一侧移动，至盖板3下移至最低位置处(及导向柱221的极限行程时)，挤压件6、贴合部23与预制墙1围成注浆区；

步骤四、向预制墙1的注浆孔向注浆区内浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求时，取出定位件5拆下l形封堵组件2；

步骤五、推动刷柄9，刮刀11和毛刷8按先后顺序对挤压件6进行清理，清理完成后松开刷柄9，刷柄9将在复位弹簧10的作用下复位至初始状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。