一种节能环保建筑砌砖装置的制作方法

本发明涉及建筑环保技术领域，具体为一种节能环保建筑砌砖装置。

背景技术：

目前在建筑砌砖方式通常采用多人站位“围式”操作，此种操作方法有诸多的不足：1、水泥的铺设通常采用手动借助外部工具填充，容易出现水泥填充不匀；2、多人人工操作，由于技术水平的差异会出现砌砖的平整性和竖直性误差，进而影响高层建筑的质量；3、水泥具有流动性，容易出现水泥挤压散落的现象，进而出现大量的水泥浪费，同时水泥硬化后难以回收造成污染，因此本发明提供一种节能环保建筑砌砖装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保建筑砌砖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保建筑砌砖装置，包括承载底座、升降盘组合、定位板组合和控制盒，所述承载底座由底板、承载油缸、液压泵和液压油箱构成，所述承载油缸通过螺栓安装在底板顶部侧壁上，所述底板的顶部侧壁位于承载油缸的两侧焊接有导向圆柱，所述液压泵和液压油箱从左至右通过螺栓安装在底板的顶部侧壁上，所述升降盘组合由排砖组合、托板、震荡装置和砌砖油缸构成，所述托板顶部一侧设置有安装板，所述砌砖油缸的一端通过螺栓安装在安装板的一侧，所述托板的底部侧壁上设置有连接销和油缸连接头一，所述排砖组合由推板和托压板构成，所述推板的一侧开设有连接槽，所述连接槽内设置有回转轴，所述托压板的一侧设置有带孔连接板，所述推板通过回转轴和带孔连接板的配合和托压板连接，所述托压板的底部侧壁上焊接有带孔牵引板，所述推板的一侧焊接有油缸连接头二，所述托板的一侧贯穿开设有让位槽，所述排砖组合通过油缸连接头二和砌砖油缸的另一端连接且带孔牵引板的一端贯穿让位槽，所述震荡装置由连接架和冲击套构成，所述连接架的一端焊接有t型柱，所述冲击套套设在t型柱上，所述连接销通过连接架和带孔牵引板连接，所述托板的顶部侧壁上贯穿设置有导向套，所述升降盘组合通过导向套和导向圆柱的配合和承载底座连接且油缸连接头一和承载油缸的一端相连接，所述定位板组合由限位板和卸料轮构成，所述限位板的一侧设置有调节圆柱和料盒，所述料盒的底部贯穿开设有排料孔，所述料盒的侧壁上贯穿开设有回转孔，所述卸料轮通过回转孔安装在排料孔内，所述导向套一端外边侧贯穿开设有连接孔，所述定位板组合通过调节圆柱和排料孔的配合和升降盘组合连接，所述控制盒上设置有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压泵的一侧设置有驱动电机，所述液压泵、承载油缸和砌砖油缸均通过管路和液压油箱连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接架上开设有让位方形孔且和油缸连接头一相对应，所述连接架的一端侧壁上贯穿开设有腰型孔，所述腰型孔和连接销相对应，所述连接架的另一端开设有连接槽，所述连接槽的侧壁上设置有牵引销，所述牵引销和带孔牵引板相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节圆柱的一端外边侧设置有螺纹且其上连接有调节螺母。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托板的底部侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接有防漏板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卸料轮的外边侧均匀开设有拨料槽，所述卸料轮的一端设置有旋转把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、提升按钮、下降按钮、推程按钮、回程按钮和关闭按钮，所述控制按钮通过电线和液压泵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、定位板组合上的料盒内放入水泥料，料盒的底部使用卸料轮进行堵塞防止水泥持续落料，通过手动旋转卸料轮端部的旋转把手，卸料轮旋转并通过其上的拨料槽将料盒内的水泥转运到下部位置，并均匀落在外部的砖体上，进而实现砖体水泥的铺设；

2、手动将外部砖体均匀放置在排砖组合中的托压板上，砌砖油缸推程将砖体整齐推至定位板组合上的限位板上，然后手动握住震荡装置上的冲击套并向左侧施力，托压板顺时针旋转，砖体整齐滑落到预先铺设的水泥上，然后调整砌砖油缸，使托压板的一边落在砖体上，手动握住冲击套并在t型柱上循环冲击，进而使连接架带动托压板频繁冲击砖体，使砖体平整，可以实现单人操作批量砌砖；

3、托板一侧的防漏板配合定位板组合上的限位板可以将外部砖体包围定位，这样既可以确保砖体整齐，又可以防止水泥泄露污染环境，同时减少水泥的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的承载底座的结构示意图；

图3为本发明的升降盘组合的结构示意图；

图4为本发明的定位板组合的结构示意图；

图5为本发明的定位板组合仰视图的结构示意图；

图6为本发明的震荡装置的结构示意图；

图7为本发明的排砖组合的结构示意图；

图8为本发明的定位板组合的结构示意图；

图9为本发明的定位板组合剖视的结构示意图；

图10为本发明的卸料轮的结构示意图；

图中：1-承载底座、2-升降盘组合、3-定位板组合、4-控制盒、5-底板、6-承载油缸、7-液压泵、8-液压油箱、9-导向圆柱、10-排砖组合、11-托板、12-震荡装置、13-砌砖油缸、14-安装板、15-让位方形孔、16-连接销、17-油缸连接头一、18-推板、19-托压板、20-带孔连接板、21-带孔牵引板、22-油缸连接头二、23-连接架、24-冲击套、25-导向套、26-限位板、27-卸料轮、28-调节圆柱、29-料盒、30-腰型孔、31-牵引销、32-调节螺母、33-防漏板、34-拨料槽、35-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种节能环保建筑砌砖装置，包括承载底座1、升降盘组合2、定位板组合3和控制盒4，所述承载底座1由底板5、承载油缸6、液压泵7和液压油箱8构成，所述承载油缸6通过螺栓安装在底板5顶部侧壁上，所述底板5的顶部侧壁位于承载油缸6的两侧焊接有导向圆柱9，所述液压泵7和液压油箱8从左至右通过螺栓安装在底板5的顶部侧壁上，所述升降盘组合2由排砖组合10、托板11、震荡装置12和砌砖油缸13构成，所述托板11顶部一侧设置有安装板14，所述砌砖油缸13的一端通过螺栓安装在安装板14的一侧，所述托板11的底部侧壁上设置有连接销16和油缸连接头一17，所述排砖组合10由推板18和托压板19构成，所述推板18的一侧开设有连接槽，所述连接槽内设置有回转轴，所述托压板19的一侧设置有带孔连接板20，所述推板18通过回转轴和带孔连接板20的配合和托压板19连接，所述托压板19的底部侧壁上焊接有带孔牵引板21，所述推板18的一侧焊接有油缸连接头二22，所述托板11的一侧贯穿开设有让位槽，所述排砖组合10通过油缸连接头二22和砌砖油缸13的另一端连接且带孔牵引板21的一端贯穿让位槽，所述震荡装置12由连接架23和冲击套24构成，所述连接架23的一端焊接有t型柱，所述冲击套24套设在t型柱上，所述连接销16通过连接架23和带孔牵引板21连接，所述托板11的顶部侧壁上贯穿设置有导向套25，所述升降盘组合2通过导向套25和导向圆柱9的配合和承载底座1连接且油缸连接头一17和承载油缸6的一端相连接，所述定位板组合3由限位板26和卸料轮27构成，所述限位板26的一侧设置有调节圆柱28和料盒29，所述料盒29的底部贯穿开设有排料孔，所述料盒29的侧壁上贯穿开设有回转孔，所述卸料轮27通过回转孔安装在排料孔内，所述导向套25一端外边侧贯穿开设有连接孔，所述定位板组合3通过调节圆柱28和排料孔的配合和升降盘组合2连接，所述控制盒4上设置有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压泵7的一侧设置有驱动电机，所述液压泵7、承载油缸6和砌砖油缸13均通过管路和液压油箱8连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接架23上开设有让位方形孔15且和油缸连接头一17相对应，所述连接架23的一端侧壁上贯穿开设有腰型孔30，所述腰型孔30和连接销16相对应，所述连接架23的另一端开设有连接槽，所述连接槽的侧壁上设置有牵引销31，所述牵引销31和带孔牵引板21相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节圆柱28的一端外边侧设置有螺纹且其上连接有调节螺母32。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托板11的底部侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接有防漏板33。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卸料轮27的外边侧均匀开设有拨料槽34，所述卸料轮27的一端设置有旋转把手35。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括启动按钮、提升按钮、下降按钮、推程按钮、回程按钮和关闭按钮，所述控制按钮通过电线和液压泵7连接。

工作原理：首先将控制盒4通过电线接通外部电源，由外部电源向设备提供电能，当需要在建筑主支撑立柱之间填充砖体体时，借助外部设备将承载底座1放置在边侧并使托板11一侧的防漏板33、定位板组合3上的限位板26和外部地基组成“砌砖模具槽”，此设备初设状态下，承载油缸6处于中间位置状态，此时借助外部工具将水泥放入限位板26一侧的料盒29内，料盒26的位置对应“砌砖模具槽”，然后手动握住旋转把手35并旋转，卸料轮27开始转动，由于卸料轮27上拨料槽34的作用下，期内含有定量的水泥，拨料槽34带动水泥运动到底部位置时，便落入到“砌砖模具槽”内，进而实现均匀填充水泥，然后操作人员将砖体以间隔的方式均匀放置在排砖组合10中托压板19上，此时手动按下启动按钮，液压泵7开始工作，然后按下推程按钮，液压泵7向砌砖油缸13供油，砌砖油缸13推程推动排砖组合10向限位板26运动，同时手动握住震荡装置12上的冲击套24并向限位板26方式施力，当载有砖体的托压板19置于“砌砖模具槽”上方时，砌砖油缸13停止运动，此时托压板19处于悬空状态，然后放松对冲击套24的施力，托压板19开始顺时针旋转，其上的砖体整齐下滑，当托压板19处于竖直状态时，砖体整体落入到“砌砖模具槽”内，此时就完成的整体放砖功能；然后手动推动冲击套24，使托压板19逆时针旋转成45度状态，然后手动按下下降按钮，承载油缸6带动托板11下移，进而使托压板19的一边贴合砖体的顶面，然后手动握住冲击套24在t型柱上向相对砖体的反方向频繁撞击，进而托压板19频繁敲击砖体表面，这样就会使砖体底部的水泥填充砖缝，此过程可以增大水泥的利用率，同时避免水泥的填充不均，水泥在“砌砖模具槽”内填充，没有泄露发生具有节能环保的功效；然后重复上面的动作，承载油缸6推程上移带动托板11和限位板26整体上移，托板11上的防漏板33、限位板26和已经铺设好的砖体重新组成“砌砖模具槽”，然后重复操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。