一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造与安装方法与流程

本发明涉及一种剪力墙跨层连梁构造与安装方法，具体为一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造与安装方法，属于建筑工程应用技术领域。

背景技术：

剪力墙结构设计过程中，连梁高度范围内跨越两层的设计是常用的方式。连梁钢筋在n层和n+1层连续，使得结构体系整体抗震性能得到加强。装配式建造技术中，考虑到构件拆分和混凝浇筑等方面的原因，改变了现浇结构在该节点的钢筋连接方式。

现浇混凝土剪力墙结构整体性能好，抗震性能优良。但其需要在施工现场完成大量的钢筋加工、绑扎和模板安装等工序。这些工序的存在制约施工进度，同时也增加了成本。目前我国住宅主要采用装配式整体剪力墙结构。相比于现浇混凝土结构，装配式整体剪力墙结构抗震性能较差，根本原因在于装配式构件间钢筋的连接方式与现浇结构有本质区别。在不改变现浇结构钢筋连接方式条件下，实现装配式是提高装配式建筑抗震性能的有效方案。因此，我们提出了一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造与安装方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造与安装方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造，包括窗洞口跨层连梁构件，且所述窗洞口跨层连梁构件的外侧上安装有一体化模板；

所述一体化模板的内部设置有水平分布钢筋、暗柱箍筋、纵向钢筋和连梁箍筋；且所述一体化模板与水平分布钢筋、暗柱箍筋、纵向钢筋和连梁箍筋之间均通过双拉螺杆状对拉连接件连接；所述连梁箍筋上绑扎有连梁下铁、连梁腰筋和n+1层连梁上铁；位于所述纵向钢筋与所述连梁箍筋的外侧的一体化模板之间通过对拉螺杆状对拉连接件连接；所述一体化模板的内部设置有暗柱箍筋；所述后补模板位于窗洞口的正下部，且所述后补模板与所述一体化模板之间通过后补连接件连接；

所述连梁腰筋包括n层连梁腰筋和n+1层连梁腰筋，且所述n层连梁腰筋和n+1层连梁腰筋之间平行设置，且所述n+1层连梁腰筋之间通过机械接头连接；

所述窗洞口跨层连梁构件顶部浇筑楼板，所述楼板的顶部安装有n+1层构件，所述n+1层构件顶部的浇筑楼板上部设置n+2层连梁腰筋以及n+2层连梁上铁。

优选的，所述n+层连梁腰筋和n+1层连梁上铁预制在n层构件内。

优选的，所述n+层连梁腰筋和n+1层连梁上铁分段预制，分段长度小于窗口长度。

优选的，所述窗洞口跨层连梁构件留设机械接头操作工作面，机械接头施工完成后，安装后补模板。

优选的，所述纵向钢筋与连梁箍筋均呈竖直安置，所述连梁下铁位于连梁箍筋的底部，所述n+1层连梁上铁位于连梁箍筋的顶部，所述连梁腰筋均匀分布在连梁箍筋的中部。

一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造的安装方法，包括以下步骤：

步骤a、n层构件内混凝土及楼板混凝土浇筑；

步骤b、n+1层构件在n层构件上部就位；

步骤c、采用机械接头连接预先绑扎在连梁箍筋内的n+1层连梁腰筋和n+1层连梁上铁。

优选的，所述n层构件进行混凝土浇筑前需在工作面上就位，且完成步骤c后需安装后补模板以及后补连接件。

本发明的有益效果是：本发明窗洞口跨层连梁构件钢筋连接满足现浇混凝土结构钢筋连接规范要求，抗震性能好，与其他装配式建筑构造相比，本发明安装简单，装配效率高。

说明附图

图1为窗洞口跨层连梁构件立面图；

图2为图1b-b剖面图；

图3为图1a-a剖面图；

图4为本发明拼装顺序一；

图5为图4a-a剖面图；

图6为本发明拼装顺序二；

图7为图6a-a剖面图；

图8为本发明拼装顺序三；

图9为图8a-a剖面图；

图10为本发明拼装顺序四；

图11为图10a-a剖面图；

图12为本发明拼装顺序五；

图13为图12a-a剖面图。

图中：1、窗洞口跨层连梁构件；2、对拉连接件；3、后补连接件；4、一体化模板；5、水平分布钢筋；6、暗柱箍筋；7、纵向钢筋；8、连梁下铁；9、连梁腰筋；9.1、n层连梁腰筋；9.2、n+1层连梁腰筋；10、n+1层连梁上铁；11、连梁箍筋；12、机械接头；13、后补模板；14、楼板；15、n层构件；16、n+1层构件；17、n+2层连梁腰筋；18、n+2层连梁上铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造，包括窗洞口跨层连梁构件1，且所述窗洞口跨层连梁构件1的外侧上安装有一体化模板4；

所述一体化模板4的内部设置有水平分布钢筋5、暗柱箍筋6、纵向钢筋7和连梁箍筋11；且所述一体化模板4与水平分布钢筋5、暗柱箍筋6、纵向钢筋7和连梁箍筋11之间均通过双拉螺杆状对拉连接件2连接；所述连梁箍筋11上绑扎有连梁下铁8、连梁腰筋9和n+1层连梁上铁10；位于所述纵向钢筋7与所述连梁箍筋11的外侧的一体化模板4之间通过对拉螺杆状对拉连接件2连接；所述一体化模板4的内部设置有暗柱箍筋6；所述后补模板13位于窗洞口的正下部，且所述后补模板13与所述一体化模板4之间通过后补连接件3连接；

所述连梁腰筋9包括n层连梁腰筋9.1和n+1层连梁腰筋9.2，且所述n层连梁腰筋9.1和n+1层连梁腰筋9.2之间平行设置，且所述n+1层连梁腰筋9.2之间通过机械接头12连接；

所述窗洞口跨层连梁构件1顶部浇筑楼板14，所述楼板14的顶部安装有n+1层构件16，所述n+1层构件16顶部的浇筑楼板14上部设置n+2层连梁腰筋17以及n+2层连梁上铁18。

具体的，所述n+1层连梁腰筋9.2和n+1层连梁上铁10预制在n层构件15内。

具体的，所述n+1层连梁腰筋9.2和n+1层连梁上铁分段预制，分段长度小于窗口长度。

具体的，所述窗洞口跨层连梁构件1留设机械接头12操作工作面，机械接头12施工完成后，安装后补模板13。

具体的，所述纵向钢筋7与连梁箍筋11均呈竖直安置，所述连梁下铁8位于连梁箍筋11的底部，所述n+1层连梁上铁10位于连梁箍筋11的顶部，所述连梁腰筋9均匀分布在连梁箍筋11的中部。

一种钢筋模板一体化构件剪力墙跨层连梁构造的安装方法，包括以下步骤：

步骤a、n层构件15内混凝土及楼板14混凝土浇筑；

步骤b、n+1层构件16在n层构件15上部就位；

步骤c、采用机械接头12连接预先绑扎在连梁箍筋11内的n+1层连梁腰筋9.2和n+1层连梁上铁10。

具体的，所述n层构件15进行混凝土浇筑前需在工作面上就位，且完成步骤c后需安装后补模板13以及后补连接件3，使n+1层构件16安装完成，具备混凝土浇筑条件。

n+1层构件16就位后，采用机械接头12连接分段的n+1层连梁腰筋9.2和n+1层连梁上铁10。后补连接件3的预制位置避让连梁箍筋11；窗洞口跨层连梁构件1留设机械接头12操作工作面，机械接头12施工完成后，安装后补模板13；跨层连梁模板按照楼板位置分为上下两部分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。