一种三层浇捣构造柱施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种三层浇捣构造柱施工方法。

背景技术：

随着建筑业的发展，人们对建筑质量要求的不断提高。构造柱的下面部分混凝土较难振捣密实，马牙槎位置的混凝土也较难充分填满，构造柱的上面部分也会因混凝土的坍落度而经常留有缝隙，影响建筑的施工质量，使建筑存在一些安全隐患。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种施工过程简单、填充充分、无缝隙、施工质量高的三层浇捣构造柱施工方法。

本发明的三层浇捣构造柱施工方法，包括：

s1.将加气混凝土砌块加水湿润，切割加气混凝土砌块的一角，形成缺角加气混凝土砌块；

s2.砌筑马牙槎，最底层设置完整的加气混凝土砌块，将完整的加气混凝土砌块与缺角加气混凝土砌块自下而上交错砌筑，每个缺角加气混凝土砌块的缺角朝下且缺角切割面与其下方完整的加气混凝土砌块的边线重叠；

s3.于构造柱底部使用自密实性混凝土浇筑，使用自密实性混凝土浇捣至1.2-1.8个加气混凝土砌块高度，中间使用普通混凝土浇筑，顶部剩余0.3-0.8个加气混凝土砌块高度时使用微膨胀混凝土浇筑；

s4.用振动棒对浇筑混凝土进行振捣，同时用橡皮锤敲击模板。

本发明的三层浇捣构造柱施工方法能使混凝土能充分填充马牙槎，避免因难振捣或振捣不实、混凝土坍落度而引起的局部无混凝土或缝隙，并使构造柱顶部不留缝隙，提高施工质量和安全性。

进一步优选地，所述s1中，所述缺角加气混凝土砌块的切割角度为45°±10°。

进一步优选地，所述s3中，使用自密实性混凝土浇捣至1.5个加气混凝土砌块高度。

进一步优选地，所述s3中，顶部剩余0.5个加气混凝土砌块高度时使用微膨胀混凝土浇筑。

进一步优选地，所述s2和s3之间还包括s21，每隔600-800mm于结构柱的模板上钻圆形孔，在浇筑混凝土前，将带弯钩的钢筋插入结构柱及模板的圆形孔中并勾住结构柱内的钢筋，并用铁线捆绑。

进一步优选地，所述s3还包括，浇筑完成后，将钢筋用作砌体墙与构造柱的拉结筋，且拉结筋与带弯钩的钢筋通过焊接固定。

进一步优选地，每隔600-800mm于结构柱的模板上钻两个圆形孔，每个所述圆形孔均插入一带弯钩的钢筋。

进一步优选地，所述s3中，于所述构造柱上部设置高于模板的料斗，使用所述料斗进行混凝土浇筑。

进一步优选地，所述s4完成后，若达到设计强度，拆模，剔除多余部分的微膨胀混凝土。

相对于现有技术，本发明的三层浇捣构造柱施工方法能使混凝土能充分填充马牙槎，避免因难振捣或振捣不实、混凝土坍落度而引起的局部无混凝土或缝隙，并使构造柱顶部不留缝隙，提高施工质量和安全性。本发明的三层浇捣构造柱施工方法具有施工过程简单、填充充分、无缝隙、施工质量高等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的三层浇捣构造柱施工方法的施工示意图。

图2是带弯钩的钢筋设置示意图。

图3是拉结筋与带弯钩的钢筋的连接示意图。

图4是料斗的设置示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1，图1是本发明的三层浇捣构造柱施工方法的施工示意图。

本发明的三层浇捣构造柱施工方法，包括：

s1.将加气混凝土砌块加水湿润，切割加气混凝土砌块的一角，形成缺角加气混凝土砌块1。

优选地，所述缺角加气混凝土砌块1的切割角度为45°±10°。该切割角度便于进行混凝土浇筑，且可以使混凝土填充充分，防止出现缝隙。

s2.砌筑马牙槎，最底层设置完整的加气混凝土砌块2，将完整的加气混凝土砌块2与缺角加气混凝土砌块1自下而上交错砌筑，每个缺角加气混凝土砌块1的缺角朝下且缺角切割面与其下方完整的加气混凝土砌块2的边线重叠。

上述这种设置，可以使马牙槎呈反漏斗型，浇筑混凝土时混凝土能充分填充马牙槎。

请参阅图2，图2是带弯钩的钢筋设置示意图。

s21.每隔600-800mm于结构柱8的模板14上钻直径为6.5mm的圆形孔13，在浇筑混凝土前，将带弯钩的直径为6.5mm的钢筋插入结构柱8及模板14的圆形孔13中并勾住结构柱8内的钢筋，并用铁线捆绑。

优选地，每隔600-800mm于结构柱8的模板14上钻两个直径为6.5mm的圆形孔13，可以进一步优选地每隔700mm钻所述圆形孔13，每个所述圆形孔13均插入一带弯钩的钢筋11。

s3.于构造柱10底部使用自密实性混凝土3浇筑，使用自密实性混凝土3浇捣至1.2-1.8个加气混凝土砌块高度，中间使用普通混凝土4浇筑，顶部剩余0.3-0.8个加气混凝土砌块高度时使用微膨胀混凝土5浇筑。

先在底部使用自密实性混凝土3浇筑至1.2-1.8个加气混凝土砌块高度，中间使用普通混凝土4浇筑，顶部剩余0.3-0.8个加气混凝土砌块高度时使用微膨胀混凝土5浇筑，可以避免因难振捣或振捣不实、混凝土坍落度而引起的局部无混凝土或缝隙。

优选地，使用自密实性混凝土3浇捣至1.5个加气混凝土砌块高度。顶部剩余0.5个加气混凝土砌块高度时使用微膨胀混凝土5浇筑。所述优选施工方法，可以使浇筑效果达到最佳。

请进一步参阅图3，图3是拉结筋与带弯钩的钢筋的连接示意图。

浇筑完成后，将直径为6.5mm的钢筋用作砌体墙9与构造柱10的拉结筋7，且拉结筋7与带弯钩的钢筋11通过焊接固定。焊接焊缝12长度优选地设置为150mm。这样，可以增强结构柱8、构造柱10、砌体墙9的整体稳定性。若采用植筋胶植筋，植筋钻孔的直径、深度、清孔的干净程度及植筋胶的质量都会影响植筋的质量。相比用植筋胶进行拉结筋7植筋，采用该方法植筋能够提高拉结筋7的抗拔强度，提高植筋的质量。

请参阅图4，图4是料斗的设置示意图。所述s3中，于所述构造柱10上部设置高于模板的料斗6，使用所述料斗6进行混凝土浇筑。

s4.用振动棒对浇筑混凝土进行振捣，同时用橡皮锤敲击模板。

用振动棒进行振捣且使用橡皮锤敲击模板，可以使混凝土充分填充，防止出现局部无混凝土或缝隙。

所述s4完成后，若达到设计强度，拆模，剔除多余部分的微膨胀混凝土5。

相对于现有技术，本发明的三层浇捣构造柱施工方法能使混凝土能充分填充马牙槎，避免因难振捣或振捣不实、混凝土坍落度而引起的局部无混凝土或缝隙，并使构造柱顶部不留缝隙，提高施工质量和安全性。本发明的三层浇捣构造柱施工方法具有施工过程简单、填充充分、无缝隙、施工质量高等特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。