一种持续出漆滚筒刷的制作方法

本发明涉及滚筒刷技术领域，具体为一种持续出漆滚筒刷。

背景技术：

滚筒刷分为长毛，中毛、短毛三种，其表现为滚筒刷毛的长短，而不是滚筒本身的粗细和长短，刷毛通常分为羊毛和化纤类两种，不同的滚筒刷会涂刷出不同的效果，长毛滚筒会涂刷出一些细小的纹理，有凹凸感，类似于肌理效果。短毛滚筒涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，中毛介于两者之间。滚筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成，可分为涂料滚筒刷、拉毛滚筒刷、地坪漆滚筒刷、平涂滚筒刷等，主要用于建筑装饰工程的大面积涂料滚涂。且可用于涂滚各种调和漆，如:乳胶漆、防锈漆、内外墙涂料、墙纸裱糊胶等。

常用的油漆刷，续航时间较短，经常使用一段时间后，需要重新在油漆桶内浸入大量的油漆，在浸入油漆的过程中，会造成油漆的飞溅，产生浪费，并且油漆滴在地面上也不好清理。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种持续出漆滚筒刷，以解决上述背景技术中提出的常规滚筒刷续航时间短，容易造成油漆浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段：一种持续出漆滚筒刷，包括

滚筒，所述滚筒中空，所述滚筒表面贯穿设置有若干通孔，油漆可在通孔内自由穿过；

刷毛，所述刷毛铺设于滚筒外表面；

转动辊，所述转动辊穿设与滚筒内，且与滚筒转动连接；

连接杆，所述连接杆呈z字形，其一端与转动辊伸出端固定连接；

握杆，所述连接杆另一端与所述握杆螺纹连接。

作为本发明的一个实施例，所述转动辊一端与连接杆连接，另一端通过螺母螺接固定。

作为本发明的一个实施例，所述滚筒中部设有两挡板，所述挡板均与滚筒内壁固定连接，所述挡板设于滚筒两侧，所述转动辊通过密封圈与挡板转动连接。转动辊与滚筒发生相对转动时，挡板和密封圈的配合，保证了滚筒的平稳转动，并且在转动过程中，滚筒内部的油漆不会发生泄漏。

作为本发明的一个实施例，所述握杆下端铰接有延长杆，握杆相对延长杆可以左右摆动九十度。

作为本发明的一个实施例，所述延长杆侧边设有调节组件，所述调节组件包括，

调节杆，所述调节杆的上端与连接杆连接；

限位块，所述限位块固定于延长杆表面，所述调节杆滑动穿过限位块；

紧固螺栓，所述紧固螺栓与调节杆配合连接。

作为本发明的一个实施例，所述调节杆上端通过挂环与连接杆连接。

作为本发明的一个实施例，其中一挡板设于滚筒靠近连接杆的一侧端部，另一挡板设于远离连接杆一侧靠近端部的位置。

本发明的有益效果为：

在使用过程中，将刷毛连接在滚筒外表面，并浸入油漆内进行浸泡，油漆穿过通孔进入到滚筒内部，浸入一端时间后再将滚筒拿出进行使用，在滚筒转动过程中，刷毛上的油漆对物体表面进行涂刷，滚筒内的油漆，穿过通孔之间伸入到滚筒外部的刷毛中，使得刷毛始终保持出漆的状态，延长了滚筒刷的使用时间，提高了效率，减少了浸入油漆刷的次数，避免了滚筒刷在浸入时造成了油漆飞溅和浪费。

转动辊与滚筒发生相对转动时，挡板和密封圈的配合，保证了滚筒的平稳转动，并且在转动过程中，滚筒内部的油漆不会发生泄漏。

转动辊插入到挡板内部后，靠近螺母的一端仍然位于滚筒内部，不会伸出滚筒，滚筒刷在粉刷墙角的时候，如果连接杆两端都超出滚筒，那么在粉刷墙角或者其他拐角时，必然会发生阻挡，导致拐角粉刷不彻底，而将连接杆的一端设置在滚筒内部，在粉刷拐角时，只需要将连接杆未伸出的一侧紧贴墙角，即可完成粉刷。

当粉刷房顶的棱角时，同样需要将连接杆未伸出的一侧紧贴墙角，此时就需要将滚筒刷翻转九十度，通过握杆与延长杆的铰接，可实现此操作。

当需要调节油漆刷的转动角度时，只需要上下拉动调节杆，当调节杆向下移动时，带动滚筒刷绕握杆与延长杆铰接处顺时针转动；当调节杆向上移动时，带动滚筒刷绕握杆与延长杆铰接处逆时针转动。并且可通过调节杆的下拉长度调节滚筒刷的旋转角度，角度调整确定后，转动紧固螺栓可对调节杆进行定位。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种持续出漆滚筒刷主视图；

图2为本发明具体实施方式所述的一种持续出漆滚筒刷左视图；

图3为本发明具体实施方式所述的延长杆主视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种持续出漆滚筒刷，包括

滚筒1，滚筒1中空，滚筒1表面贯穿设置有若干通孔11，油漆可在通孔11内自由穿过；

刷毛，刷毛铺设于滚筒1外表面；

转动辊3，转动辊3穿设与滚筒1内，且与滚筒1转动连接；

连接杆4，连接杆4呈z字形，其一端与转动辊3伸出端固定连接；

握杆5，连接杆4另一端与握杆5螺纹连接。

在使用过程中，将刷毛连接在滚筒1外表面，并浸入油漆内进行浸泡，油漆穿过通孔11进入到滚筒1内部，浸入一端时间后再将滚筒1拿出进行使用，在滚筒1转动过程中，刷毛上的油漆对物体表面进行涂刷，滚筒1内的油漆，穿过通孔11之间伸入到滚筒1外部的刷毛中，使得刷毛始终保持出漆的状态，延长了滚筒刷的使用时间，提高了效率，减少了浸入油漆刷的次数，避免了滚筒刷在浸入时造成了油漆飞溅或者浪费。

滚筒1中部设有两挡板13，挡板13均与滚筒1内壁固定连接，挡板13设于滚筒1两侧，转动辊3通过密封圈14与挡板13转动连接。转动辊3与滚筒1发生相对转动时，挡板13和密封圈14的配合，保证了滚筒1的平稳转动，并且在转动过程中，滚筒1内部的油漆不会发生泄漏。

转动辊3一端与连接杆4连接，另一端通过螺母31螺接固定。

其中一挡板13设于滚筒1靠近连接杆4的一侧端部，另一挡板13设于远离连接杆4一侧靠近端部的位置。

转动辊3插入到挡板13内部后，靠近螺母31的一端仍然位于滚筒1内部，不会伸出滚筒1，滚筒刷在粉刷墙角的时候，如果连接杆4两端都超出滚筒1，那么在粉刷墙角或者其他拐角时，必然会发生阻挡，导致拐角粉刷不彻底，而将连接杆4的一端设置在滚筒1内部，在粉刷拐角时，只需要将连接杆4未伸出的一侧紧贴墙角，即可完成粉刷。

握杆5下端铰接有延长杆6，握杆5相对延长杆6可以左右摆动九十度。

当粉刷房顶的棱角时，同样需要将连接杆4未伸出的一侧紧贴墙角，此时就需要将滚筒刷翻转九十度，通过握杆5与延长杆6的铰接，即可实现此操作。

延长杆6侧边设有调节组件，调节组件包括，

调节杆73，调节杆73的上端与连接杆4连接；

限位块75，限位块75固定于延长杆6表面，调节杆73滑动穿过限位块75；

紧固螺栓74，紧固螺栓74与调节杆73配合连接。

调节杆73上端通过挂环71与连接杆4连接。

当需要调节油漆刷的转动角度时，只需要上下拉动调节杆73，当调节杆73向下移动时，带动滚筒刷绕握杆5与延长杆6的铰接处顺时针转动；当调节杆73向上移动时，带动滚筒刷绕握杆5与延长杆6铰接处逆时针转动。并且可通过调节杆73的下拉长度调节滚筒刷的旋转角度，角度调整确定后，转动紧固螺栓75可对调节杆73进行定位。

具体工作原理及步骤：在使用过程中，将刷毛连接在滚筒1外表面，并浸入油漆内进行浸泡，油漆穿过通孔11进入到滚筒1内部，浸入一端时间后再将滚筒1拿出进行使用，在滚筒1转动过程中，刷毛上的油漆对物体表面进行涂刷，滚筒1内的油漆，穿过通孔11之间伸入到滚筒1外部的刷毛中，使得刷毛始终保持出漆的状态，延长了滚筒刷的使用时间，提高了效率，减少了浸入油漆刷的次数，避免了滚筒刷在浸入时造成了油漆飞溅和浪费。转动辊3插入到挡板13内部后，靠近螺母31的一端仍然位于滚筒1内部，不会伸出滚筒1，滚筒刷在粉刷墙角的时候，如果连接杆4两端都超出滚筒1，那么在粉刷墙角或者其他拐角时，必然会发生阻挡，导致拐角粉刷不彻底，而将连接杆4的一端设置在滚筒1内部，在粉刷拐角时，只需要将连接杆4未伸出的一侧紧贴墙角，即可完成粉刷。当需要调节油漆刷的转动角度时，操作人员只需要上下拉动调节杆73，当调节杆73向下移动时，带动滚筒刷绕握杆5与延长杆6的铰接处顺时针转动；当调节杆73向上移动时，带动滚筒刷绕握杆5与延长杆6铰接处逆时针转动。并且可通过调节杆73的下拉长度调节滚筒刷的旋转角度，角度调整确定后，转动紧固螺栓75可对调节杆73进行定位。当粉刷房顶的棱角时，同样需要将连接杆4未伸出的一侧紧贴墙角，此时就需要将滚筒刷翻转九十度，通过握杆5与延长杆6的铰接，即可实现此操作。转动辊3与滚筒1发生相对转动时，挡板13和密封圈的14配合，保证了滚筒1的平稳转动，在转动过程中，滚筒1内部的油漆不会发生泄漏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。