一种楼梯水泥防滑凸台加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑工程技术领域，特指一种楼梯水泥防滑凸台加工装置。


背景技术：

[0002]
现有的楼梯很多都是由水泥加工而成的；水泥制成的楼梯上表面较为光滑，这样行人踩踏在楼梯上时容易摔倒。
[0003]
因此工人在楼梯上表面安装金属防滑条，但是安装金属防滑条增加了成本，且金属防滑条容易从楼梯上脱落。
[0004]
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本发明提供一种楼梯水泥防滑凸台加工装置。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种楼梯水泥防滑凸台加工装置，其特征是：以装料桶、压板、蜗杆、蜗轮、螺旋递料杆、楼梯和防滑凸台为主体；所述压板上设有与之固定连接的推柄、支撑架和竖向支撑臂，且压板中间设有分料筒和固定在分料筒上端的压料筒，分料筒呈倒v形形状固定在压板上；所述压板上设有两条平行的条状凹槽，且条状凹槽中间分别设有出料口与分料筒和压料筒之间贯通连接；所述装料桶与压料筒中间设有可旋转转动的固定盘和蜗轮，且蜗轮上设有固定螺钉将蜗轮固定连接在固定盘上表面，螺旋递料杆固定连接在固定盘下表面，且螺旋递料杆可在压料筒内旋转转动；所述支撑架上端设有横向支撑臂，且在横向支撑臂和竖向支撑臂之间设有可旋转转动的旋转轴；所述旋转轴中间和一端分别设有蜗杆和棘轮，且蜗杆与蜗轮啮合；所述旋转轴上设有卷簧和可旋转转动的绕线盘，且卷簧两端分别与绕线盘和旋转轴之间固定连接；所述绕线盘中间一半镂空套在棘轮上，且绕线盘内侧设有棘爪抵压在棘轮上。
[0007]
优选的，所述压板两端设有与之固定且呈弯曲状翘起的导向板，便于在滑动过程中向前推进，使压板下端的水泥被抹平。
[0008]
优选的，所述装料桶下端呈锥形收缩形状，便于装料桶与支撑架固定连接，便于水泥从装料桶上滑下。
[0009]
优选的，所述装料桶下端与固定盘中间分别设有漏料口，便于水泥经过漏料口到达压料筒内的螺旋递料杆上。
[0010]
优选的，所述在压料筒上端与固定盘下边缘上分别设有转动滑槽和一对限位板相配合，且限位板以转动滑槽中心轴线对称分布，且限位板前端为圆弧形状卡合在圆形转动滑槽内，便于固定盘在旋转转动的过程中限制与压料筒之间的位置关系，且限位板上设有连接螺钉将限位板固定在固定盘上。
[0011]
优选的，所述在旋转轴分别位于横向支撑臂和竖向支撑臂分别设有卡扣，便于旋转轴在转动过程中限制其与支撑架之间的位置关系，从而保证蜗杆始终与蜗轮啮合。
[0012]
优选的，所述绕线盘上设有拉线和固定在拉线一端的固定杆，便于通过拉线拉动
绕线盘在旋转轴上旋转转动。
[0013]
优选的，所述棘爪上设有压簧和活动轴，棘爪通过活动轴连接在绕线盘上，且压簧两端抵压在棘爪和绕线盘上，通过压簧使棘爪始终抵压在棘轮上。
[0014]
本发明的有益效果是：通过绕线轮上的棘爪和旋转轴上的棘轮配合使拉线回收速度快，操作简单；旋转轴上的蜗杆和固定盘上的蜗轮啮合使底座在滑动的同时带动螺旋递料杆将水泥均有的向下压动，设计巧妙，操作简单，使用便捷。
附图说明
[0015]
图1为所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置在楼梯101上的状态图。
[0016]
图2为所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置的立体图。
[0017]
图3为图2中所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置a处局部放大图。
[0018]
图4为所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置的轴测图。
[0019]
图5为图4中所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置b处局部放大图。
[0020]
图6为所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置压板1底部示意图。
[0021]
图7为图6中所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置c处局部放大图。
[0022]
图8为所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置的主视图。
[0023]
图9为图8中所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置d-d处剖视图。
[0024]
图10为图8中所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置d-d处剖切后的立体图。
[0025]
图中：1、压板，12、导向板，13、支撑架，14、推柄，15、条状凹槽，16、竖向支撑臂；2、装料桶，21、漏料口；3、固定盘，31、螺旋递料杆；4、压料筒，41、分料筒，42、转动滑槽，43、出料口；5、旋转轴，51、卡扣，52、蜗杆，53、棘轮；6、绕线盘，61、拉线，62、卷簧，63、固定杆，64、压簧，65、棘爪，66、活动轴；7、限位板，71、连接螺钉；8、蜗轮，81、固定螺钉；9、横向支撑臂；101、楼梯；102、防滑凸台。
具体实施方式
[0026]
为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
[0027]
如图1-10所示，本发明所述的一种楼梯水泥防滑凸台加工装置，其特征是：以装料桶2、压板1、蜗杆52、蜗轮8、螺旋递料杆31、楼梯101和防滑凸台102为主体；所述压板1上设有与之固定连接的推柄14、支撑架13和竖向支撑臂16，且压板1中间设有分料筒41和固定在分料筒41上端的压料筒4，分料筒41呈倒v形形状固定在压板1上；所述压板1上设有两条平行的条状凹槽15，且条状凹槽15中间分别设有出料口43与分料筒41和压料筒4之间贯通连接；所述装料桶2与压料筒4中间设有可旋转转动的固定盘3和蜗轮8，且蜗轮8上设有固定螺钉81将蜗轮8固定连接在固定盘3上表面，螺旋递料杆31固定连接在固定盘3下表面，且螺旋递料杆31可在压料筒4内旋转转动；所述支撑架13上端设有横向支撑臂9，且在横向支撑臂9和竖向支撑臂16之间设有可旋转转动的旋转轴5；所述旋转轴5中间和一端分别设有蜗杆52和棘轮53，且蜗杆52与蜗轮8啮合；所述旋转轴5上设有卷簧62和可旋转转动的绕线盘6，且卷簧62两端分别与绕线盘6和旋转轴5之间固定连接；所述绕线盘6中间一半镂空套在棘轮53上，且绕线盘6内侧设有棘爪65抵压在棘轮53上。
[0028]
在本实施例中，所述压板1两端设有与之固定且呈弯曲状翘起的导向板12，便于在滑动过程中向前推进，使压板1下端的水泥被抹平。
[0029]
在本实施例中，所述装料桶2下端呈锥形收缩形状，便于装料桶2与支撑架13固定连接，便于水泥从装料桶2上滑下。
[0030]
在本实施例中，所述装料桶2下端与固定盘3中间分别设有漏料口21，便于水泥经过漏料口21到达压料筒4内的螺旋递料杆31上。
[0031]
在本实施例中，所述在压料筒4上端与固定盘3下边缘上分别设有转动滑槽42和一对限位板7相配合，且限位板7以转动滑槽42中心轴线对称分布，且限位板7前端为圆弧形状卡合在圆形转动滑槽42内，便于固定盘3在旋转转动的过程中限制与压料筒4之间的位置关系，且限位板7上设有连接螺钉71将限位板7固定在固定盘3上。
[0032]
在本实施例中，所述在旋转轴5分别位于横向支撑臂9和竖向支撑臂16分别设有卡扣51，便于旋转轴5在转动过程中限制其与支撑架13之间的位置关系，从而保证蜗杆52始终与蜗轮8啮合。
[0033]
在本实施例中，所述绕线盘6上设有拉线61和固定在拉线61一端的固定杆63，便于通过拉线61拉动绕线盘6在旋转轴5上旋转转动。
[0034]
在本实施例中，所述棘爪65上设有压簧64和活动轴66，棘爪65通过活动轴66连接在绕线盘6上，且压簧64两端抵压在棘爪65和绕线盘6上，通过压簧64使棘爪65始终抵压在棘轮53上。
[0035]
使用时，先将混合好的水泥倒入装料桶2中，然后将固定杆63压在楼梯101台阶一侧，接下来在台阶上拉动压板1上的推柄14，此刻水泥从装料桶2下端的漏料口21经过固定盘3到达压料桶内的螺旋递料杆31上。
[0036]
进一步的，当压板1开始在台阶一端开始滑动时，拉线61通过绕线盘6中间卡合在棘轮53上的棘爪65带动旋转轴5转动，同时旋转轴5通过蜗杆52带动固定盘3上的蜗轮8旋转，从而让固定盘3跟随蜗轮8旋转，从而使固定盘3下端的螺旋递料杆31在压料筒4内转动，从而将压料筒4内的水泥通过螺旋递料杆31的推压经过分料筒41后从出料口43到达条状凹槽15内，从而让台阶上的水泥与条状凹槽15内流出的水泥粘粘后形成防滑凸台102。
[0037]
进一步的，当一个台阶上的防滑凸台102制作完成后，拎起推柄14，松开固定杆63，此刻绕线盘6通过卷簧62的弹力旋转，绕线盘6上的棘爪65克服压簧64弹力在棘轮53上滑动，此刻旋转轴5不会转动，同时绕线盘6将拉线61回收；操作简单，设计巧妙，使用便捷。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。