一种石英晶条切片装置的制作方法

本发明涉及石英晶条切片技术领域，具体为一种石英晶条切片装置。

背景技术：

石英晶体的化学成分为二氧化硅，晶体属三方晶系的氧化物矿物，低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。石英晶条为条状的石英晶体，通常会使用切片装置进行切片。

但是现有的技术还存在以下不足：

1、切片时，需要通过固定机构来固定石英晶条，而传统的切片装置在固定石英晶条时不易操作，且固定效果不佳，大大增加人们的负担；

2、传统的切片装置自动化程度不高，需要手持切片器来切割石英晶条，耗时耗力，降低了工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英晶条切片装置，解决了切片装置不易固定石英晶条且固定效果不佳和自动化程度不高降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英晶条切片装置，包括底座，所述底座的上端左右对称位置焊接有圆杆，且圆杆之间焊接有横杆，所述横杆下端固定的液压缸的下端固定有切片器，所述底座的上端抵接有固定机构，且固定机构包括u型金属件和紧固件，所述u型金属件的内部放置有石英晶条主体，且石英晶条主体的上端与紧固件的下端抵接连接，所述固定机构的后端焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的后端固定在支架上，所述支架固定在与底座的后部。

优选的，所述切片器包括金刚石切刀、转动轴、伺服电机、轴承和切片外壳，且金刚石切刀的后端通过转动轴与伺服电机的输出端电性连接。

优选的，所述切片外壳的内壁与轴承固定连接，且切片外壳通过轴承与转动轴转动连接。

优选的，所述紧固件的外壁设置有螺纹，且紧固件通过螺纹与u型金属件上开设的螺纹旋孔转动连接。

优选的，所述底座的上端开设有通孔。

优选的，所述圆杆的前端固定有plc控制器，且plc控制器的输出端与液压缸、电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种石英晶条切片装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置固定机构，解决了切片装置不易固定石英晶条且固定效果不佳的问题，利用固定机构包括u型金属件和紧固件，且u型金属件的内部放置有石英晶条主体，固定时，将石英晶条主体放置在u型金属件的内部，然后向下旋转紧固件，由于紧固件通过螺纹与u型金属件上螺纹旋孔转动连接，旋转的紧固件会向下移动，直到紧固件的下端与石英晶条主体上端抵接为止，易操作固定，且通过多个紧固件固定，固定效果俱佳。

（2）本发明通过设置液压缸、plc控制器、切片器、固定机构和电动伸缩杆，解决了切片装置自动化程度不高降低工作效率的问题，切片时，先将石英晶条主体固定在u型金属件的内部，然后操作plc控制器控制电动伸缩杆伸长，伸长的电动伸缩杆会推动u型金属件向前移动，到达一定位置后，再操作plc控制器接通切片器内伺服电机的电源，接通电源的伺服电机会通过转动轴带动金刚石切刀高速旋转，最后操作plc控制器控制液压缸向下移动，向下移动的液压缸带动高速旋转的金刚石切刀向下移动，移动的金刚石切刀会将石英晶条主体切成片状，达到自动切片的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中底座的俯视示意图；

图3为本发明图1中固定机构的结构示意图；

图4为本发明图1中切片器的结构示意图。

图中附图标记为：1、横杆；2、圆杆；3、液压缸；4、plc控制器；5、底座；6、切片器；7、固定机构；8、支架；9、通孔；10、电动伸缩杆；11、石英晶条主体；12、u型金属件；13、紧固件；14、螺纹；15、螺纹旋孔；16、金刚石切刀；17、转动轴；18、伺服电机；19、轴承；20、切片外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种石英晶条切片装置，包括底座5，底座5的上端左右对称位置焊接有圆杆2，且圆杆2之间焊接有横杆1，横杆1下端固定的液压缸3的下端固定有切片器6，液压缸3的型号为2fa-08c-14n-140，已知现有技术，切片器6包括金刚石切刀16、转动轴17、伺服电机18、轴承19和切片外壳20，伺服电机18的型号为ksdg，已知现有技术，且金刚石切刀16的后端通过转动轴17与伺服电机18的输出端电性连接，切片外壳20的内壁与轴承19固定连接，且切片外壳20通过轴承19与转动轴17转动连接，底座5的上端抵接有固定机构7，且固定机构7包括u型金属件12和紧固件13，紧固件13的外壁设置有螺纹14，且紧固件13通过螺纹14与u型金属件12上开设的螺纹旋孔15转动连接，u型金属件12的内部放置有石英晶条主体11，且石英晶条主体11的上端与紧固件13的下端抵接连接，固定时，将石英晶条主体11放置在u型金属件12的内部，然后向下旋转紧固件13，由于紧固件13通过螺纹14与u型金属件12上螺纹旋孔15转动连接，旋转的紧固件13会向下移动，直到紧固件13的下端与石英晶条主体11上端抵接为止，固定机构7的后端焊接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的型号为htkc-75，已知现有技术，且电动伸缩杆10的后端固定在支架8上，支架8固定在与底座5的后部，底座5的上端开设有通孔9，圆杆2的前端固定有plc控制器4，plc控制器4的型号为s7400，已知现有技术，且plc控制器4的输出端与液压缸3、电动伸缩杆10和伺服电机18的输入端电性连接，切片时，先将石英晶条主体11固定在u型金属件12的内部，然后操作plc控制器4控制电动伸缩杆10伸长，伸长的电动伸缩杆10会推动u型金属件12向前移动，到达一定位置后，再操作plc控制器4接通切片器6内伺服电机18的电源，接通电源的伺服电机18会通过转动轴17带动金刚石切刀16高速旋转，最后操作plc控制器4控制液压缸3向下移动，向下移动的液压缸3带动高速旋转的金刚石切刀16向下移动，移动的金刚石切刀16会将石英晶条主体11切成片状。

工作原理：接通电源，固定时，将石英晶条主体11放置在u型金属件12的内部，然后向下旋转紧固件13，由于紧固件13通过螺纹14与u型金属件12上螺纹旋孔15转动连接，旋转的紧固件13会向下移动，直到紧固件13的下端与石英晶条主体11上端抵接为止，切片时，先将石英晶条主体11固定在u型金属件12的内部，然后操作plc控制器4控制电动伸缩杆10伸长，伸长的电动伸缩杆10会推动u型金属件12向前移动，到达一定位置后，再操作plc控制器4接通切片器6内伺服电机18的电源，接通电源的伺服电机18会通过转动轴17带动金刚石切刀16高速旋转，最后操作plc控制器4控制液压缸3向下移动，向下移动的液压缸3带动高速旋转的金刚石切刀16向下移动，移动的金刚石切刀16会将石英晶条主体11切成片状。

综上可得，本发明通过设置液压缸3、plc控制器4、切片器6、固定机构7和电动伸缩杆10，解决了切片装置不易固定石英晶条且固定效果不佳和自动化程度不高降低工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。