植物纤维烧结页岩微孔砖生产线的制作方法

本发明涉及烧结页岩砖的生产技术领域，具体为植物纤维烧结页岩微孔砖生产线。

背景技术：

烧结页岩砖作为一种新型建筑节能材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率，孔洞率达到百分之三十五以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用，与普通烧结多孔砖相比，具有保温，隔热，轻质，高强和施工高效等特点，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施，专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品，充分利用废弃资源越来越受到人们的关注，在页岩烧结砖中加入一定比例及一定细度的秸秆粉末作为造孔剂，不仅有利于减少各类传统能源的消耗，同时，也能解决秸秆等生物资源废弃物焚烧污染以及回收再利用问题。

然而，现有市场上的植物纤维烧结页岩微孔砖生产线一般都是采用人工进行上料的工作的，并通过对应的装置进行加工成型的工作，而使用人工进行上料的工作，需要增加大量的工作人员配合进行工作，同时在进行预先物料准备的时候，同样需要大量的人力进行工作，让整个工作的时间变长，工作的速度变慢，导致整个工作的效率下降，同时在进行加工完成之后，需要对已经成型的砖条进行切断的工作，但是在切断之后还是需要通过人工进行转移的工作，增加了工人的工作量，让操作人员的劳动强度增加，在一定程度上增加了进行生产时候的运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，以解决上述背景技术中提出现有市场上的植物纤维烧结页岩微孔砖生产线一般都是采用人工进行上料的工作的，并通过对应的装置进行加工成型的工作，而使用人工进行上料的工作，需要增加大量的工作人员配合进行工作，同时在进行预先物料准备的时候，同样需要大量的人力进行工作，让整个工作的时间变长，工作的速度变慢，导致整个工作的效率下降，同时在进行加工完成之后，需要对已经成型的砖条进行切断的工作，但是在切断之后还是需要通过人工进行转移的工作，增加了工人的工作量，让操作人员的劳动强度增加，在一定程度上增加了进行生产时候运营成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，包括储料池，所述储料池上固定安装有连接固定架，所述连接固定架的上端固定安装有粉碎搅拌机，所述粉碎搅拌机的上端固定安装有加料口，所述粉碎搅拌机的下端固定安装有出料口，所述储料池的一端固定安装有固定安装支架，所述固定安装支架上活动安装有上料输送带，所述上料输送带的外侧活动安装有驱动电机，所述上料输送带的一端活动安装有接料仓，所述接料仓的下端固定安装有传料输送带，所述传料输送带的下端固定安装有固定机架，所述固定机架的下端活动安装有可调支脚。所述传料输送带上活动安装有驱动转轴，所述传料输送带的一端活动安装有连接输送带，所述连接输送带的下端活动安装有安装机架，所述连接输送带的一端固定安装有导料板，所述导料板的下端活动安装有存料仓，所述存料仓的下端固定安装有上料机架，所述上料机架的下端固定安装有固定底座，所述上料机架上固定安装有上料电机，所述上料机架的一端固定安装有连接料管，所述连接料管的下端固定安装有加料仓，所述加料仓的下端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有挤出头，所述挤出头的一端活动安装有成型头，所述成型头的一端活动安装有出料支架，所述出料支架的上端活动安装有出料输送带，所述出料支架的上端固定安装有切割支架，所述切割支架的上端固定安装有切割气缸，所述切割气缸的下端固定安装有连接固定板，所述连接固定板的下端固定安装有切割刀，所述出料支架的一端固定安装有推料板，所述推料板上活动安装有推料气缸，所述推料气缸的上固定安装有推料连接杆，所述推料连接杆远离推料气缸的一端固定安装有安装定位板，所述安装定位板上固定安装有物料推板。

优选的，所述储料池为矩形结构设计，且储料池的尺寸大于粉碎搅拌机的尺寸。

优选的，所述上料输送带为倾斜的结构设计，且上料输送带上等间距设置有至少八组上料挡板。

优选的，所述固定机架为“h”型结构设计，且固定机架的下端对称设置有三组可调支脚。

优选的，所述连接输送带为梯形结构设计，且连接输送带的下端对称设置有两个可调支脚。

优选的，所述上料机架内活动能干装有搅拌轴，且搅拌轴的长度和上料机架的长度相互适配，并且搅拌轴上固定安装有螺旋状结构的搅拌叶片。

优选的，所述固定支架上固定安装有控制箱，且控制箱上活动安装有电源开关、调节旋钮和功能按键，并且控制箱的下端固定安装有支撑座。

优选的，所述固定支架上固定安装有动力箱，且动力箱上固定安装有电机箱，并且动力箱内活动安装有输出齿轮，所述输出齿轮上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有连接轴。

优选的，所述固定支架上的挤出头的尺寸大于等于成型头的尺寸，且成型头的内部为矩形结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，增加了能够进行物料粉碎的粉碎装置，能够直接对物料进行粉碎的工作，让整个工作能够更加快速的进行，同时节省加工前的准备工作；

该植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，增加了能够进行二次搅拌粉碎的螺旋式提升装置，进行物料的输送工作，同时让整个工作的物料在进行运输的时候，防止其出现结块的情况，让工作的连续性更好；

该植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，增加了能够进行切块的切刀和对物料进行移动的推料板，能够将通过真空挤出机加工的物料条在输送装置上直接进行分切的工作，能够更好的保证物料的完整性，同时方便进行产品的移动工作，让后续的烧结工作能够更加方便的进行，提高工作的速度和工作的效率，减少人工的投入，帮助减少成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺旋上料内部结构示意图；

图3为本发明真空挤出机结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明驱动结构示意图；

图6为本发明推料板结构示意图。

图中：1、储料池；2、连接固定架；3、粉碎搅拌机；4、加料口；5、出料口；6、上料输送带；7、固定安装支架；8、驱动电机；9、接料仓；10、传料输送带；11、固定机架；12、可调支脚；13、驱动转轴；14、连接输送带；15、安装机架；16、导料板；17、存料仓；18、上料电机；19、上料机架；191、搅拌轴；192、搅拌叶片；20、固定底座；21、连接料管；22、固定支架；221、控制箱；222、电源开关；223、调节旋钮；224、功能按键；225、动力箱；226、支撑座；227、电机箱；228、输出齿轮；229、传动齿轮；23、加料仓；231、连接轴；232、驱动齿轮；24、挤出头；25、成型头；26、出料支架；27、出料输送带；28、切割支架；29、切割气缸；30、连接固定板；31、切割刀；32、推料板；33、推料气缸；34、推料连接杆；35、安装定位板；36、物料推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：植物纤维烧结页岩微孔砖生产线，包括储料池1，储料池1上固定安装有连接固定架2，连接固定架2的上端固定安装有粉碎搅拌机3，粉碎搅拌机3的上端固定安装有加料口4，粉碎搅拌机3的下端固定安装有出料口5，储料池1的一端固定安装有固定安装支架7，固定安装支架7上活动安装有上料输送带6，上料输送带6的外侧活动安装有驱动电机8，上料输送带6的一端活动安装有接料仓9，接料仓9的下端固定安装有传料输送带10，传料输送带10的下端固定安装有固定机架11，固定机架11的下端活动安装有可调支脚12。传料输送带10上活动安装有驱动转轴13，传料输送带10的一端活动安装有连接输送带14，连接输送带14的下端活动安装有安装机架15，连接输送带14的一端固定安装有导料板16，导料板16的下端活动安装有存料仓17，存料仓17的下端固定安装有上料机架19，上料机架19的下端固定安装有固定底座20，上料机架19上固定安装有上料电机18，上料机架19的一端固定安装有连接料管21，连接料管21的下端固定安装有加料仓23，加料仓23的下端固定安装有固定支架22，固定支架22的一端固定安装有挤出头24，挤出头24的一端活动安装有成型头25，成型头25的一端活动安装有出料支架26，出料支架26的上端活动安装有出料输送带27，出料支架26的上端固定安装有切割支架28，切割支架28的上端固定安装有切割气缸29，切割气缸29的下端固定安装有连接固定板30，连接固定板30的下端固定安装有切割刀31，出料支架26的一端固定安装有推料板32，推料板32上活动安装有推料气缸33，推料气缸33的上固定安装有推料连接杆34，推料连接杆34远离推料气缸33的一端固定安装有安装定位板35，安装定位板35上固定安装有物料推板36；

进一步的，储料池1为矩形结构设计，且储料池1的尺寸大于粉碎搅拌机3的尺寸，能够更好的进行使用的工作；

进一步的，上料输送带6为倾斜的结构设计，且上料输送带6上等间距设置有至少八组上料挡板，方便进行上料的工作；

进一步的，固定机架11为“h”型结构设计，且固定机架11的下端对称设置有三组可调支脚12，增加整体装置的稳定性；

进一步的，连接输送带14为梯形结构设计，且连接输送带14的下端对称设置有两个可调支脚12，能够方便进行设备的调节；

进一步的，上料机架19内活动能干装有搅拌轴191，且搅拌轴191的长度和上料机架19的长度相互适配，并且搅拌轴191上固定安装有螺旋状结构的搅拌叶片192，能够进行二次的搅拌工作；

进一步的，固定支架22上固定安装有控制箱221，且控制箱221上活动安装有电源开关222、调节旋钮223和功能按键224，并且控制箱221的下端固定安装有支撑座226，方便进行控制的工作；

进一步的，固定支架22上固定安装有动力箱225，且动力箱225上固定安装有电机箱227，并且动力箱225内活动安装有输出齿轮228，输出齿轮228上啮合连接有传动齿轮229，传动齿轮229的上端啮合连接有驱动齿轮232，驱动齿轮232上固定安装有连接轴231，能够更好的进行工作；

进一步的，固定支架22上的挤出头24的尺寸大于等于成型头25的尺寸，且成型头25的内部为矩形结构设计，增加一次成型的效果。

工作原理：在对整个装置进行固定安装的工作之后，接通对应的电源和气源，开始进行生产的工作，通过向着加料口4内加入已经经过比例混合的物料，通过粉碎搅拌机3进行再次的加工工作，将加工的产品通过出料口5进入到储料池1内，通过储料池1上的上料输送带6进行上料的工作，在驱动电机8的带动下，通过上料输送带6将物料输送到接料仓9内，并通过接料仓9输送到传料输送带10上，之后，在传料输送带10上的物料会通过连接输送带14进入到存料仓17内，通过上料机架19上的上料电机18的带动，将搅拌轴191和搅拌叶片192进行驱动，对物料再次进行搅拌的工作，并通过连接料管21进入到加料仓23内，在电机箱227内的输出齿轮228的工作下，使其与之相互啮合的传动齿轮229进行转动，带动驱动齿轮232进行转动的工作，让连接轴231进行转动的工作，让物料均与的进入挤出机，通过挤出头24将物料进行推出，通过成型头25的配合进行成型的工作，之后在出料输送带27的带动下，通过切割气缸29带动的切割刀31对物料进行切断的工作，并通过推料板32上的推料气缸33带动的物料推板36进行下料的工作，重复上述的工作步骤，进行连续的加工生产工作，在加工完成之后，关闭设备电源，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。