一种装配式叠合楼板的制作方法

本发明属于楼板技术领域，具体的说是一种装配式叠合楼板。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

在工地活动房使用装配式叠合楼板进行建造时，在昼夜温差大的西北地区进行使用时，会使叠合楼板内部出现断裂，支撑加固效果可能较差，进行支撑不便于重量的分担；一般预制板和现浇钢筋混凝土层内部均设置钢筋网进行加固，钢筋网之间的连接支撑结构在进行安装时，一般缺少支撑结构，为钢筋网提供支撑，不便于进行安装操作。因此，针对上述问题提出一种装配式叠合楼板。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式叠合楼板。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种装配式叠合楼板，包括叠合板预制底板以及设置在叠合板预制底板顶部的混凝土叠合层，所述叠合板预制底板和混凝土叠合层内部分别设置有第二钢筋网以及第一钢筋网，所述第一钢筋网和第二钢筋网之间焊接有若干个十字支撑折角连接结构，所述第二钢筋网顶部焊接有升降焊接支撑架，且升降焊接支撑架顶部与第一钢筋网焊接；

所述叠合板预制底板的背面和混凝土叠合层的背面开有背部定位孔，所述叠合板预制底板的一侧壁和混凝土叠合层的一侧壁开有侧壁定位孔，所述混凝土叠合层的顶部一侧设置有竖直定位钢筋。

优选的，所述叠合板预制底板顶部与混凝土叠合层底部之间固接，且混凝土叠合层的厚度大于叠合板预制底板的厚度。

优选的，所述第一钢筋网由若干个第一纵向钢筋以及若干个第一横向钢筋固接而成，所述第一纵向钢筋的一端以及第一横向钢筋的一端分别贯穿混凝土叠合层的正面和侧壁。

优选的，所述第二钢筋网由若干个第二纵向钢筋以及若干个第二横向钢筋固接而成，所述第二纵向钢筋的一端以及第二横向钢筋的一端分别贯穿叠合板预制底板的正面和侧壁，所述第二横向钢筋上焊接有固定块。

优选的，所述十字支撑折角连接结构设置在第二纵向钢筋和第二横向钢筋的交汇处，所述十字支撑折角连接结构由横向折角支撑钢筋以及纵向折角支撑钢筋构成，所述横向折角支撑钢筋两端与第二横向钢筋焊接，所述纵向折角支撑钢筋两端与第二纵向钢筋焊接，所述横向折角支撑钢筋顶部内侧和纵向折角支撑钢筋顶部外侧分别与第一纵向钢筋的表面焊接；所述横向折角支撑钢筋上安装有连接杆，且所述连接杆之间通过弹性件连接，所述固定块卡合在连接杆的底部。

优选的，所述竖直定位钢筋与混凝土叠合层顶部垂直设置，且竖直定位钢筋与第一钢筋网和第二钢筋网固接。

优选的，所述升降焊接支撑架数目为两个，且两个升降焊接支撑架平行设置在第二钢筋网的表面。

优选的，所述升降焊接支撑架由横条、螺杆、螺母以及支撑条构成，所述螺杆底端与横条焊接，所述横条两端与第二纵向钢筋焊接，所述螺母与螺杆表面螺纹连接，所述支撑条放置在螺母顶部，所述支撑条与第一纵向钢筋以及螺母焊接，所述支撑条表面开有通孔，且通孔与螺杆套接。

优选的，所述竖直定位钢筋的数目为六个，且六个竖直定位钢筋均分为三组。

优选的，所述横向折角支撑钢筋和纵向折角支撑钢筋之间垂直设置，且横向折角支撑钢筋和纵向折角支撑钢筋均为v字型结构。

本发明的有益效果是：

(1)该种装配式叠合楼板与传统的楼板相比，叠合板预制底板与混凝土叠合层之间设置了第一钢筋网、第二钢筋网以及若干个十字支撑折角连接结构，可有效的进行结构的加固，提高了整体的刚性，提高了承载的强度；该种装配式叠合楼板在进行使用施工时，通过第一钢筋网、第二钢筋网、竖直定位钢筋、背部定位孔以及侧壁定位孔的配合作用，可有效的进行不同楼板间连接的定位，且满足两个楼板间垂直方向上的定位，为相互安装提供了便捷；

(2)该种装配式叠合楼板在进行十字支撑折角连接结构的安装以及进行第一钢筋网的安装时，通过升降焊接支撑架可为第一钢筋网提供支撑，进行放置，为焊接操作提供了便捷，通过螺母在螺杆上进行拧动，可实现螺母的移动，从而实现第一钢筋网的升降，为其操作提供了便捷；该种装配式叠合楼板在进行第一钢筋网和第二钢筋网的连接后，其升降焊接支撑架通过焊接与第一钢筋网进行连接，为第一钢筋网提供了进一步加固支撑，又提高了整体结构的刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一纵向钢筋与第二钢筋网结构示意图；

图3为本发明第二钢筋网与横条结构示意图；

图4为本发明螺杆与支撑条结构示意图；

图5为本发明横向折角支撑钢筋与纵向折角支撑钢筋结构示意图；

图6为本发明背部定位孔结构示意图；

图7为本发明侧壁定位孔结构示意图。

图中：1、叠合板预制底板，2、混凝土叠合层，3、竖直定位钢筋，4、第一钢筋网，401、第一纵向钢筋，402、第一横向钢筋，5、第二钢筋网，501、第二纵向钢筋，502、第二横向钢筋，5021、固定块，6、背部定位孔，7、侧壁定位孔，8、横向折角支撑钢筋，81、连接杆，82、弹性件，9、纵向折角支撑钢筋，10、横条，11、螺杆，12、螺母，13、支撑条，14、通孔。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-7所示，一种装配式叠合楼板，包括叠合板预制底板1以及设置在叠合板预制底板1顶部的混凝土叠合层2，混凝土叠合层2由混凝土浇筑而成，所述叠合板预制底板1和混凝土叠合层2内部分别设置有第二钢筋网5以及第一钢筋网4，所述第一钢筋网4和第二钢筋网5之间焊接有若干个十字支撑折角连接结构，用于两者之间的连接，进行支撑，所述第二钢筋网5顶部焊接有升降焊接支撑架，且升降焊接支撑架顶部与第一钢筋网4焊接；

所述叠合板预制底板1的背面和混凝土叠合层2的背面开有背部定位孔6，所述叠合板预制底板1的一侧壁和混凝土叠合层2的一侧壁开有侧壁定位孔7，所述混凝土叠合层2的顶部一侧设置有竖直定位钢筋3，竖直定位钢筋3用于墙角处，楼板安装的定位，两个楼板之间处于垂直状态，不处于墙角处，加工过程，竖直定位钢筋3无需进行安装。

所述叠合板预制底板1顶部与混凝土叠合层2底部之间固接，且混凝土叠合层2的厚度大于叠合板预制底板1的厚度，两者堆叠在一起，用于和外界接触；所述第一钢筋网4由若干个第一纵向钢筋401以及若干个第一横向钢筋402固接而成，所述第一纵向钢筋401的一端以及第一横向钢筋402的一端分别贯穿混凝土叠合层2的正面和侧壁，第一钢筋网4进行混凝土叠合层2内部的加固；所述第二钢筋网5由若干个第二纵向钢筋501以及若干个第二横向钢筋502固接而成，所述第二纵向钢筋501的一端以及第二横向钢筋502的一端分别贯穿叠合板预制底板1的正面和侧壁，第二钢筋网5进行叠合板预制底板1的加固；所述第二横向钢筋502上焊接有固定块5021。所述十字支撑折角连接结构设置在第二纵向钢筋501和第二横向钢筋502的交汇处，所述十字支撑折角连接结构由横向折角支撑钢筋8以及纵向折角支撑钢筋9构成，所述横向折角支撑钢筋8两端与第二横向钢筋502焊接，所述纵向折角支撑钢筋9两端与第二纵向钢筋501焊接，所述横向折角支撑钢筋8顶部内侧和纵向折角支撑钢筋9顶部外侧分别与第一纵向钢筋401的表面焊接，横向折角支撑钢筋8以及纵向折角支撑钢筋9分别与第二横向钢筋502以及第二纵向钢筋501进行连接，所述横向折角支撑钢筋8上安装有连接杆81，且所述连接杆81之间通过弹性件82连接，所述固定块5021卡合在连接杆81的底部，通过连接杆81防止内部断裂时出现安全事故，通过连接杆81实现对固定块5021的限位，进行支撑，使承载力较好的分担到第二钢筋网5上；所述竖直定位钢筋3与混凝土叠合层2顶部垂直设置，且竖直定位钢筋3与第一钢筋网4和第二钢筋网5固接，竖直定位钢筋3用于墙角处，楼板安装的定位，两个楼板之间处于垂直状态；所述升降焊接支撑架数目为两个，且两个升降焊接支撑架平行设置在第二钢筋网5的表面，升降焊接支撑架用于第一钢筋网4安装时的支撑，便于进行固定安装；所述升降焊接支撑架由横条10、螺杆11、螺母12以及支撑条13构成，所述螺杆11底端与横条10焊接，所述横条10两端与第二纵向钢筋501焊接，所述螺母12与螺杆11表面螺纹连接，所述支撑条13放置在螺母12顶部，所述支撑条13与第一纵向钢筋401以及螺母12焊接，所述支撑条13表面开有通孔14，且通孔14与螺杆11套接，升降焊接支撑架通过螺母12在螺杆11上进行拧动，可进行位置的调节；所述竖直定位钢筋3的数目为六个，且六个竖直定位钢筋3均分为三组，竖直定位钢筋3用于和侧壁定位孔7进行配合，实现定位；所述横向折角支撑钢筋8和纵向折角支撑钢筋9之间垂直设置，且横向折角支撑钢筋8和纵向折角支撑钢筋9均为v字型结构，具有较好的支撑加固的作用。

本发明在使用时，叠合板预制底板1进行浇筑时，第二钢筋网5铺设在叠合板预制底板1的顶部，将纵向折角支撑钢筋9焊接在第二纵向钢筋501和第二横向钢筋502的交汇处，然后对升降焊接支撑架进行安装，将横条10安装在第二纵向钢筋501上，通过拧动螺母12，螺母12在螺杆11上进行转动，进行位置的调节，然后将支撑条13覆盖在螺母12上，将第一钢筋网4放置在支撑条13上，提供支撑，通过焊接使第一纵向钢筋401与纵向折角支撑钢筋9连接，然后进行横向折角支撑钢筋8的安装，横向折角支撑钢筋8与第二横向钢筋502焊接，横向折角支撑钢筋8与第一纵向钢筋401进行焊接，实现第一钢筋网4的支撑固接，然后进行螺母12与支撑条13的焊接以及螺母12与螺杆11的焊接；然后在叠合板预制底板1顶部进行浇筑水泥，形成混凝土叠合层2；

需要进行墙角处楼板的加工时，可进行竖直定位钢筋3的安装，竖直定位钢筋3与第一钢筋网4和第二钢筋网5进行焊接，使用时，竖直定位钢筋3可与侧壁定位孔7进行配合进行定位，同一平面的楼板之间进行组装时，一个楼板的背部定位孔6与另一个楼板的第一纵向钢筋401和第二纵向钢筋501进行配合，实现定位，一个楼板的侧壁定位孔7与另一个楼板的第一横向钢筋402和第二横向钢筋502进行配合，实现定位，为之间的安装提供便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。