一种建筑混凝土浇筑成型钢模板的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑混凝土浇筑成型钢模板。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

钢模板在使用时一般通过拼接的方式将模板组合成合适的尺寸，现有钢模板进行拼接时会存在钢模板拼接步骤较为复杂，从而造成钢模板的拼接效率较低，模板进行拼接时整体性较差，从而产生模板之间出现缝隙的情况，钢模板在对较大混凝提浇筑件进行支撑时，支撑稳定性较差，从而导致混凝土浇筑件发生尺寸的偏差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑混凝土浇筑成型钢模板，包括插放板、锁定板、插接杆、支撑机构、定位机构和稳固机构,所述的插放板与锁定板均为方框形结构，插放板位于锁定板的右侧，插放板的左侧面中部上均匀设置有定位柱，锁定板的右侧壁上设置有与定位柱位置相对应的圆孔，插放板上的定位柱插套在锁定板的圆孔内，定位柱的左端上均设置有插接孔，且定位柱上插接孔的前侧壁设置有方形槽，定位柱上插接孔的方形槽穿过定位柱的前侧壁；

-定位柱的插接孔内设置有插接杆，插接杆的底部设置有套放孔，定位机构安装在锁定板的下端右侧壁上，每个定位柱的上下两端均分布有一个支撑机构，支撑机构安装在插接杆的右端上，稳固机构安装在插放板与锁定板之间,插放板上的定位柱插入到锁定板上的圆孔内能够将插放板与锁定板进行拼接，插接杆插放在定位柱上能够增加插放板与锁定板的整体性，之后通过转动插接杆，使得插接杆上的支撑机构能够抵在锁定板的右侧内壁上，此时定位机构能够将插接杆的位置进行锁定，再通过稳固机构对插放板与锁定板的内端前侧进行支撑，从而插放板与锁定板形成的钢模板单元能够稳定的进行支承。

所述的插放板与锁定板的后侧内壁上均匀设置有支撑肋架,锁定板的上端右侧设置有方形槽，支撑肋架能够增加插放板与锁定板的稳定性，防止其发生变形。

所述的定位机构包括伸缩杆、伸缩弹簧、定位插块、定位转块、定位立柱，伸缩杆的底部安装在锁定板的下端右侧内壁上，伸缩杆的顶部上安装有定位插块，定位插块的左端设置有v型凸起，伸缩杆的外侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在定位插块与锁定板之间；

-定位转块位于定位插块的左侧，定位转块安装在插接杆的下端右侧面上，定位转块为t型结构，定位转块右侧面中部上设置有与定位插块上v型凸起相配合的v型槽，定位立柱位于插接杆底部的套放孔内，具体工作时，定位机构能够对插接杆的高度位置与角度进行限位，使得插接杆上的支撑机构能够稳定的撑在定位柱的上下两侧，增加本发明的稳固性，当插接杆插入到定位柱的插接孔内时，控制插接杆上的支撑机构与定位转块朝前沿定位柱上插接孔设置的方形槽向下插入，使得插接杆插入到定位立柱上，然后控制插接杆向右转动九十度，定位插块能够插入到定位转块的v型槽内，使得插接杆的角度得到限位，从而支撑机构的右端能够抵在锁定板的右端内壁上。

所述的稳固机构包括稳固支架、锁定板、转动稳固杆和稳固连接体，稳固支架位于插放板与锁定板之间，且稳固支架位于插放板的前侧，稳固支架为t型结构，稳固支架的外侧面上对称设置有锁定孔，稳固支架的上端中部设置有稳固槽，插放板与锁定板的下端前侧面上均安装有一个锁定板，锁定板的前端向内倾斜布置，锁定板前端通过螺栓安装在稳固支架的上端侧面上；

-稳固支架的稳固槽内通过销轴安装有转动稳固杆，转动稳固杆的上端安装有稳固连接体，稳固连接体为u型结构，稳固连接体位于插放板的左侧内壁与锁定板的右侧内壁之间，具体工作时，稳固机构能够增加插放板与锁定板的稳固性与整体性，首先通过稳固支架上的锁定孔将其锁定在外部的地面上，两个锁定板与插放板、锁定板相配合能够组成稳固的三角形结构，稳固连接体能够锁定在插放板与锁定板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑转块、支撑贴合板和支撑弹簧，支撑转块安装在插接杆的右侧面上，支撑转块为t型结构，支撑转块的右端内侧面上设置有方孔，支撑贴合板通过支撑弹簧安装在支撑转块设置的方孔内，支撑转块的右侧面能够贴合在锁定板的右端内壁上，支撑贴合板在支撑弹簧的作用下能够贴合在定位柱的侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑转块的右端后侧设置有弧形倒角，支撑贴合板的下端面为弧形面，且支撑贴合板的下端面前后两侧均设置有弧形倒角，支撑转块上设置的弧形倒角能够防止支撑转块卡在锁定板的右端内壁无法旋转，支撑贴合板底部的弧形面能够增加支撑贴合板与定位柱的贴合效果，支撑贴合板外端的弧形倒角能够在支撑贴合板的外端与定位柱接触时自动进行收缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑转块t型结构内端的宽度与定位转块t型结构内端的宽度均小于定位柱上插接孔设置的方形槽的宽度，这种设置使得插接杆能够沿定位柱上插接孔设置的方形槽向下插入。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位插块上的v型凸起外端设置有弧形倒角，定位转块的右端前后两侧均设置有弧形倒角，且定位插块的右端前侧面设置有拨动体，定位插块上的弧形倒角与定位转块外端的弧形倒角相配合能够增加其插入配合使得顺畅度，人工将拨动体向右拉动，使得定位插块解除对定位转块的锁定，使得插接杆能够取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位立柱的中部设置有伸缩钢珠，插接杆上套放孔的内壁上设置有与定位立柱上伸缩钢珠相配合的环形槽，定位立柱上的伸缩钢珠与插接杆上套放孔设置的环形槽相配合，能够对插接杆的插放高度进行精确限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插放板的左侧壁与锁定板的右侧壁从上到下均匀设置有螺栓孔，稳固连接体的后端对称设置有锁定孔，稳固连接体的锁定孔内插接有稳固螺栓，稳固螺栓穿过插放板与锁定板设置的螺栓孔，稳固螺栓通过螺母锁定在稳固连接体的左端上，稳固连接体能够通过稳固螺栓将。插放板与锁定板锁定在一起。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够采用三角形支撑原理将两个模板拼接成一个模板单元，增加模板单元的稳定性，模板之间的拆装方便快捷，本发明能够将两个模板进行插接并贴合锁定，增加模板之间的整体性，从而提高模板单元对混凝提建筑支撑效果；

二、本发明定位立柱上的伸缩钢珠与插接杆上套放孔设置的环形槽相配合，能够对插接杆的插放高度进行定位，定位插块能够插入到定位转块的v型槽内，使得插接杆的角度得到限位；

三、本发明支撑贴合板在支撑弹簧的作用下能够贴合在定位柱的侧面上，支撑贴合板底部的弧形面能够增加支撑贴合板与定位柱的贴合效果；从而插放板与锁定板能够形成一个支撑整体，增加本发明的稳固性；

四、本发明转动稳固杆、锁定板、插放板与锁定板相配合能够形成多个三角形结构，进一步增加本发明的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明锁定板、插接杆、支撑机构与定位柱之间的第一剖视图；

图3是本发明锁定板、插接杆、支撑机构与定位柱之间的第二剖视图；

图4是本发明锁定板、插接杆与定位机构之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种建筑混凝土浇筑成型钢模板，包括插放板1、锁定板2、插接杆3、支撑机构4、定位机构5和稳固机构6,所述的插放板1与锁定板2均为方框形结构，插放板1位于锁定板2的右侧，插放板1的左侧面中部上均匀设置有定位柱11，锁定板2的右侧壁上设置有与定位柱11位置相对应的圆孔，插放板1上的定位柱11插套在锁定板2的圆孔内，定位柱11的左端上均设置有插接孔，且定位柱11上插接孔的前侧壁设置有方形槽，定位柱11上插接孔的方形槽穿过定位柱11的前侧壁；

-定位柱11的插接孔内设置有插接杆3，插接杆3的底部设置有套放孔，定位机构5安装在锁定板2的下端右侧壁上，每个定位柱11的上下两端均分布有一个支撑机构4，支撑机构4安装在插接杆3的右端上，稳固机构6安装在插放板1与锁定板2之间,插放板1上的定位柱11插入到锁定板2上的圆孔内能够将插放板1与锁定板2进行拼接，插接杆3插放在定位柱11上能够增加插放板1与锁定板2的整体性，之后通过转动插接杆3，使得插接杆3上的支撑机构4能够抵在锁定板2的右侧内壁上，此时定位机构5能够将插接杆3的位置进行锁定，再通过稳固机构6对插放板1与锁定板2的内端前侧进行支撑，从而插放板1与锁定板2形成的钢模板单元能够稳定的进行支承。

所述的插放板1与锁定板2的后侧内壁上均匀设置有支撑肋架21,锁定板2的上端右侧设置有方形槽，支撑肋架21能够增加插放板1与锁定板2的稳定性，防止其发生变形。

所述的定位机构5包括伸缩杆51、伸缩弹簧52、定位插块53、定位转块54、定位立柱55，伸缩杆51的底部安装在锁定板2的下端右侧内壁上，伸缩杆51的顶部上安装有定位插块53，定位插块53的左端设置有v型凸起，伸缩杆51的外侧设置有伸缩弹簧52，伸缩弹簧52安装在定位插块53与锁定板2之间；

-定位转块54位于定位插块53的左侧，定位转块54安装在插接杆3的下端右侧面上，定位转块54为t型结构，定位转块54右侧面中部上设置有与定位插块53上v型凸起相配合的v型槽，定位立柱55位于插接杆3底部的套放孔内，具体工作时，定位机构5能够对插接杆3的高度位置与角度进行限位，使得插接杆3上的支撑机构4能够稳定的撑在定位柱11的上下两侧，增加本发明的稳固性，当插接杆3插入到定位柱11的插接孔内时，控制插接杆3上的支撑机构4与定位转块54朝前沿定位柱11上插接孔设置的方形槽向下插入，使得插接杆3插入到定位立柱55上，然后控制插接杆3向右转动九十度，定位插块53能够插入到定位转块54的v型槽内，使得插接杆3的角度得到限位，从而支撑机构4的右端能够抵在锁定板2的右端内壁上。

所述的定位立柱55的中部设置有伸缩钢珠，插接杆3上套放孔的内壁上设置有与定位立柱55上伸缩钢珠相配合的环形槽，定位立柱55上的伸缩钢珠与插接杆3上套放孔设置的环形槽相配合，能够对插接杆3的插放高度进行精确限位。

所述的定位插块53上的v型凸起外端设置有弧形倒角，定位转块54的右端前后两侧均设置有弧形倒角，且定位插块53的右端前侧面设置有拨动体56，定位插块53上的弧形倒角与定位转块54外端的弧形倒角相配合能够增加其插入配合使得顺畅度，人工将拨动体56向右拉动，使得定位插块53解除对定位转块54的锁定，使得插接杆3能够取下。

所述的支撑机构4包括支撑转块41、支撑贴合板42和支撑弹簧43，支撑转块41安装在插接杆3的右侧面上，支撑转块41为t型结构，支撑转块41的右端内侧面上设置有方孔，支撑贴合板42通过支撑弹簧43安装在支撑转块41设置的方孔内，支撑转块41的右侧面能够贴合在锁定板2的右端内壁上，支撑贴合板42在支撑弹簧43的作用下能够贴合在定位柱11的侧面上。

所述的支撑转块41的右端后侧设置有弧形倒角，支撑贴合板42的下端面为弧形面，且支撑贴合板42的下端面前后两侧均设置有弧形倒角，支撑转块41上设置的弧形倒角能够防止支撑转块41卡在锁定板2的右端内壁无法旋转，支撑贴合板42底部的弧形面能够增加支撑贴合板42与定位柱11的贴合效果，支撑贴合板42外端的弧形倒角能够在支撑贴合板42的外端与定位柱11接触时自动进行收缩。

所述的支撑转块41t型结构内端的宽度与定位转块54t型结构内端的宽度均小于定位柱11上插接孔设置的方形槽的宽度，这种设置使得插接杆3能够沿定位柱11上插接孔设置的方形槽向下插入。

所述的稳固机构6包括稳固支架61、锁定板62、转动稳固杆63和稳固连接体64，稳固支架61位于插放板1与锁定板2之间，且稳固支架61位于插放板1的前侧，稳固支架61为t型结构，稳固支架61的外侧面上对称设置有锁定孔，稳固支架61的上端中部设置有稳固槽，插放板1与锁定板2的下端前侧面上均安装有一个锁定板62，锁定板62的前端向内倾斜布置，锁定板62前端通过螺栓安装在稳固支架61的上端侧面上；

-稳固支架61的稳固槽内通过销轴安装有转动稳固杆63，转动稳固杆63的上端安装有稳固连接体64，稳固连接体64为u型结构，稳固连接体64位于插放板1的左侧内壁与锁定板2的右侧内壁之间，具体工作时，稳固机构6能够增加插放板1与锁定板2的稳固性与整体性，首先通过稳固支架61上的锁定孔将其锁定在外部的地面上，两个锁定板62与插放板1、锁定板2相配合能够组成稳固的三角形结构，稳固连接体64能够锁定在插放板1与锁定板2之间。

所述的插放板1的左侧壁与锁定板2的右侧壁从上到下均匀设置有螺栓孔，稳固连接体64的后端对称设置有锁定孔，稳固连接体64的锁定孔内插接有稳固螺栓65，稳固螺栓65穿过插放板1与锁定板2设置的螺栓孔，稳固螺栓65通过螺母锁定在稳固连接体64的左端上，稳固连接体64能够通过稳固螺栓65将。插放板1与锁定板2锁定在一起。

工作时，插放板1与锁定板2能够组成一个钢模板单元，使得其能够对需要浇铸的混凝土柱进行支撑，插放板1上的定位柱11插入到锁定板2上的圆孔内能够将插放板1与锁定板2进行拼接，之后将插接杆3上的支撑机构4朝前插入到定位柱11的插接孔内，定位立柱55上的伸缩钢珠与插接杆3上套放孔设置的环形槽相配合，能够对插接杆3的插放高度进行定位，之后控制插接杆3向右转动九十度，定位插块53能够插入到定位转块54的v型槽内，使得插接杆3的角度得到限位；

当定位插块53插入到定位转块54的v型槽内时，支撑转块41的右侧面能够贴合在锁定板2的右端内壁上，支撑贴合板42在支撑弹簧43的作用下能够贴合在定位柱11的侧面上，支撑转块41上设置的弧形倒角能够防止支撑转块41卡在锁定板2的右端内壁无法旋转，支撑贴合板42底部的弧形面能够增加支撑贴合板42与定位柱11的贴合效果；从而插放板1与锁定板2能够形成一个支撑整体，增加本发明的稳固性；

插放板1与锁定板2连接完毕后，通过稳固支架61上的锁定孔将其锁定在外部的地面上，之后将两个锁定板62通过螺栓锁定在稳固支架61的上端侧面上，两个锁定板62与插放板1、锁定板2相配合能够组成稳固的三角形结构，稳固连接体64能够通过稳固螺栓65将插放板1与锁定板2锁定在一起，使得插放板1与锁定板2组成的模板单元能够稳定的对需要浇铸的混凝土柱进行稳定支撑，且转动稳固杆63、锁定板62、插放板1与锁定板2相配合能够形成多个三角形结构，进一步增加本发明的稳定性。

本发明能够采用三角形支撑原理将两个模板拼接成一个模板单元，增加模板单元的稳定性，模板之间的拆装方便快捷，本发明能够将两个模板进行插接并贴合锁定，增加模板之间的整体性，从而提高模板单元对混凝提建筑支撑效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。