隔断墙板连接座的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种隔断墙板连接座。

背景技术：
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隔断是应用于室内，用于将较大的室内空间分隔成若干个较小的独立空间，传统的隔断采用的是砖砌墙体，这种隔断制造速度慢，施工成本高，无法回收利用，而且由于易腐蚀的缺陷而无法达到食品厂的卫生要求，因此目前多以预制的隔断墙板作为隔断墙体，通过将隔断墙板固定在底面上实现对室内空间的分隔，施工速度高效快捷、施工成本低且隔断墙板可回收利用。

但是，隔断墙板由于其直角边缘，直接与地面进行连接时会形成卫生死角，而目前常用的连接座，多为槽铝型材，槽铝型材的两侧外壁同样垂直于地面，无法消除卫生死角的缺陷(槽铝型材外侧壁与地面形成的直角)，对于一些食品企业而言，就会造成生产环境不达标的问题，进而可能影响食品安全。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种可消除卫生死角的隔断墙板连接座。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：隔断墙板连接座，包括与地面连接的底座和连接在底座上端用于连接隔断墙板的卡接部，其特征在于，所述底座包括两块对称设置的侧板和若干块位于两侧板之间用于连接两侧板的连接板，其中至少一块侧板的下部向外弯曲形成弧形过渡部，所述卡接部上设置有与底座内部连通的安装口。

作为一种优选方案，所述卡接部包括分别连接在两侧板上端的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板之间设置有底板，左挡板、右挡板和底板共同构成与隔断墙板配合的u形插槽，所述底板连接在左挡板和右挡板上，或连接在两侧板上，所述安装口开设在底板上。

作为一种优选方案，所述卡接部包括分别连接在两侧板上端的两块l形插板，两插板相互背对设置形成与隔断墙板配合的公口，两插板之间留有间隙形成安装口，或在两插板上端对称开设灌浆槽，相互对称设置的两灌浆槽构成安装口。

作为一种优选方案，所述卡接部包括一块设置在两侧板之间且与两侧板上端连接的托板，托板中部下凹形成u形凹槽，凹槽沿底座长度方向延伸，凹槽内滑动插接有一根卡条，卡条的高度大于凹槽的深度，卡条上部露出于托板上方形成与隔断墙板配合的公口，用于卡接在隔断墙板底面的卡槽内。

作为一种优选方案，连接座位于地平面上方的高度不小于100mm。

作为一种优选方案，所述连接板上开设有过孔。

本发明的有益效果是：通过在侧板上设置弧形过渡部，使侧板与地面通过弧形过渡部圆滑过渡，从而消除直角的卫生死角，避免污垢藏匿，提高室内环境卫生水平，对于食品企业，更能有效确保食品安全。与传统的拉拔铝合金型材制成的连接座相比，本发明所述连接座能够进行灌浆填充，使连接座内部无藏污纳垢的空间，从而进一步提高生产环境的卫生等级。

在侧板上设置弧形过渡部之后，不仅消除了卫生死角，而且还扩大了隔断墙板连接座的底部与地面的连接面积，提高了隔断墙板连接座的稳定性，进而可提高隔断墙板的安装稳定性。

本发明通过设置具有u形插槽的卡接部来安装隔断墙板，安装时只要将隔断墙板下沿插接在u形插槽内即可，安装快速便捷。

本发明另外通过在底座上端设置两插板形成公口，与下端面具有母口的隔断墙板进行连接，这样具有更好的防水效果，在对隔断墙板进行冲洗时，水不会进入底座内部。

本发明另外通过在底座上端设置具有凹槽的托板以及插接在托板中的卡条来连接下端面具有母口的隔断墙板，这样更便于隔断墙板的安装和临时拆卸。

本发明将连接座位于地平面上方的高度设置的不小于100mm，以避免冲洗地面时的水溅到连接座上端而打湿隔断墙板，或从连接座与隔断墙板连接的接缝中渗入连接座内。

本发明的连接板上开设有过孔，从而方便混凝土在连接座内的流通。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明所述隔断墙板连接座第一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示连接座与地面、隔断墙板的连接结构示意图；

图3是本发明所述隔断墙板连接座第二种具体实施方式的结构示意图；

图4是图3所示连接座与地面、隔断墙板的连接结构示意图；

图5是图3所示连接座的安装口的另一种结构形式；

图6是本发明所述隔断墙板连接座第三种具体实施方式的结构示意图；

图7是图5所示连接座与地面、隔断墙板的连接结构示意图。

图1～图7中：1、底座，101，侧板，102、连接板，103、弧形过渡部，104.嵌接部，2、隔断墙板，201、卡槽，3、卡接部，301、左挡板，302、右挡板，303、底板，304、插板，305、托板，4、安装口，401、灌浆槽，5、u形插槽，6、凹槽，7、卡条，8、过孔。

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

实施例1：

如图1和图2所示是隔断墙板连接座中一段的结构示意图，如图所示，隔断墙板连接座包括两块左右对称设置的不锈钢侧板101、多块位于两侧板101之间用于连接两侧板101的不锈钢连接板102，两侧板101下部分别向外歪曲形成两个弧形过渡部102，两侧板101上端分别连接有不锈钢左挡板301和不锈钢右挡板302，左挡板301和右挡板302相对设置，左挡板301和右挡板302之间连接有一块不锈钢底板303，左挡板301、右挡板302以及底板303共同构成u形插槽5，底板303中间沿u形插槽5的轴向断开形成安装口4。所述连接板102均位于底板303下方，本实施例中，安装口4用于灌浆，为了便于混凝土在底座中流动顺畅，连接板102上开设有过孔8。连接板102的上端与底板303底面焊接，连接板102的左右两边分别与两侧板101贴合焊接。

本实施例通过侧板101下部的弧形过渡部103使侧板101与地面圆滑过渡，从而消除直角的卫生死角，避免污垢藏匿，提高室内环境卫生水平，对于食品企业，更能有效确保食品安全。

本实施例采中的侧板101、连接板102、左挡板301、右挡板302以及底板303均采用不锈钢制成，具有耐酸耐盐抗腐蚀的优异性能，适用于涉及海产品、高盐食品厂对生产环境的要求。与传统铝合金制品、砖墙、瓷砖等相比，不锈钢制成的连接座具有更好的耐腐蚀性，有效避免因腐蚀而产生粉末、飞灰等污染物质，同时确保腐蚀性物质接触隔断墙板，延长隔断墙板的使用寿命。

将侧板101下部设置成弧形过渡部103之后，不仅消除了卫生死角，而且还扩大了隔断墙板连接座的底部与地面的连接面积，增加了灌浆容量，提高了隔断墙板连接座的稳定性，进而可提高隔断墙板2的安装稳定性。

如图1所示，本实施例中的左挡板301、连接在左挡板301上的底板303均与下方的侧板101一体成型，侧板101上端经一次折弯形成底板303，一次对折形成左挡板301。右挡板302也同左挡板301一样与另一侧板101一体成型，如此急消除了侧板101与左挡板301、侧板101与右挡板302、底板303与左挡板301、右挡板302的焊接过程，同时能够有效提高左挡板301和右挡板302的厚度，提高左挡板301和右挡板302对隔断墙板2的夹持能力，使隔断墙板2安装后更稳固。

为了避免底面冲洗时，污水或清水溅到连接座上端而打湿隔断墙板，或从连接座与隔断墙板连接的接缝中渗入连接座内，本实施例1所述的隔断墙板高度h不小于100mm。

本实施例所述隔断墙板连接座在使用时，按要求放置到位，然后通过安装口4对底座1内部灌浆，待混凝土凝固，便可进行隔断墙板2的安装，可从上向下将隔断墙板2的下端插入u形插槽5内。

在使用本发明所述隔断墙板连接座时，优选先安装连接座，然后对地面进行铺设，这样能够使地平面与弧形过渡部103的外弧面平滑过渡。

为了进一步提高连接座与地面的连接牢固性以及地平面与弧形过渡部103的平滑过渡，本实施例1在弧形过渡部下沿设置有竖直向下延伸的嵌接部104，如图2所示，该嵌接部104在铺设地平面的时候，嵌设于地平面内。

实施例2：

如图3和图4所示的隔断墙板连接座与实施例1中所示的隔断墙板连接座结构大致相同，区别在于本实施例中的底座1仅一块侧板101下部向外弯曲形成弧形过渡部103，从而使连接座两侧满足不同的环境需求，具有弧形过渡部103的一侧用于洁净生产环境，而笔直侧板101一侧则用于生产车间外部过道。同时，卡接部3的结构也不同，在本实施例中，卡接部3包括分别连接在两侧板101上端的两块l形插板304，两插板304相互背对设置形成公口，两插板304之间留有间隙形成安装口4。如图4所示，隔断墙板2下端面上设置有卡槽201(即母口)，在安装隔断墙板2时，直接将隔断墙板2下端面的卡槽201卡接在两插板304构成的公口上即可。

当两插板304之间的间距较小，构成的间隙无法实现安装口4的灌浆功能时，可采用如图5所示的安装口4的结构，在图5中，分别在两块l形插板304的上端对称地开设向下延伸的灌浆槽401，以两个对称设置的灌浆槽401共同构成满足灌浆要求的安装口4。

在本实施例中，连接板102上端一直延伸至两插板304之间，以提高两插板304之间的稳定性。

采用本实施例所述卡接部3来连接隔断墙板2能够有效避免沿隔断墙板2向下流淌的水进入到底座1内，避免在底座1内部形成积水而造成细菌滋生，因此能更好地保持环境卫生。

本实施例中所述连接座也采用不锈钢制成，以提高耐腐蚀性能。

实施例3：

如图6和图7所示的隔断墙板连接座与实施例1中所示的隔断墙板连接座结构大致相同，区别在于卡接部3结构的不同，在本实施例中，卡接部3包括一块设置在两侧板101之间且与两侧板101上端连接的托板305，托板305中部下凹形成u形凹槽6，凹槽6沿底座1长度方向延伸，凹槽6内滑动插接有一根卡条7，卡条7的高度大于凹槽6的深度，卡条7上部露出于托板305上方，用于卡接在隔断墙板2底面的卡槽201内。

本实施例所述连接座在与隔断墙板2连接时，先将隔断墙板2对接到卡接部3正上方，使隔断墙板2底部卡槽201与卡接部3的凹槽6正对，然后从凹槽6的一端将卡条7插入，卡条7插入凹槽6的同时也插入到卡槽201中，从而将隔断墙板2固定连接在连接座上。

采用本实施例中所述连接座，能够更灵活的拆装隔断墙板2，对于设备安装在后、隔断在先的情况尤为适用，比如生产一段时间之后需要增加设备但设备大小大于门框大小，这时候就可以从门框处或隔断拐角处将卡条7抽出，然后轻推隔断墙板2就能将其拆除，与实施例1和实施例2相比，功能更强大。卡条7的具体抽出方案，可根据实际情况选择，比如将门框拆卸掉，露出卡条7的一端，然后将卡条7抽出，或在隔断拐角处设置抽出卡条的缺口，平时可对缺口进行封闭，在需要拆卸的时候打开缺口抽出卡条。

本实施例中所述连接座也采用不锈钢制成，以提高耐腐蚀性能。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。