一种陶瓷浆搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种陶瓷浆搅拌装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

陶瓷浆是制造陶瓷的原料，由于其中掺杂有粘土，所以具有很高的粘度，人工搅拌太过费时费力，所以目前大多用搅拌机搅拌，但是由于陶瓷浆的高粘合度，在搅拌好后，有很多陶瓷浆会粘合在搅拌机内部，不易掉落，十分浪费，同时搅拌机的内部不好清洗，容易积料影响机器工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷浆搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种陶瓷浆搅拌装置，包括底座，所述底座的上端面靠边侧固定连接有四根导柱，所述四根导柱的中端柱身上滑动套接有一号放置板，所述四根导柱分别贯通一号放置板四个边角处的板身，所述四根导柱的顶端固定连接有二号放置板，所述一号放置板的上端中心固定设置有电动机，所述电动机的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿一号放置板且靠下端杆身上固定连接有多个搅拌叶，所述底座的底端固定连接有桶盖，所述电动机的外端设置有一号保护壳，所述一号保护壳固定连接在一号放置板上，所述二号放置板上端中心固定设置有气缸，所述气缸的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿二号放置板且与一号保护壳的顶端固定连接，所述气缸的外端设置有二号保护壳，所述二号保护壳固定连接在二号放置板上，所述底座的上端中心固定连接有环形限位板，所述环形限位板内端设置有料桶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号放置板和四根导柱接触处的板身内均固定设置有滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号放置板与转动杆接触的板身内固定设置有保护套，所述二号放置板与活塞杆接触的板身内也固定设置有保护套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两两相邻的导柱之间均固定连接有两根加固杆，两根加固杆分别设置在四根导柱的中部偏上端和中部偏下端，靠前端的两根导柱之间不设置加固杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号保护壳和二号保护壳的外壁上均开设有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶盖的内径大小和料桶的外径大小契合。

本发明具有如下有益效果：

在装置在使用时，首先将搅拌原料倒入料桶内端，然后将料桶放进环形限位板内，气缸工作，通过活塞杆间接带动一号放置板下移，一号放置板下移至转动杆进入料桶内，桶盖与料桶上端啮合，然后电动机工作，带动转动杆和搅拌叶转动，对原料进行搅拌，搅拌完成后通过气缸将一号放置板提起，然后取出料桶；该装置整个过程除了上下料外均由机械完成，省时省力，同时陶瓷浆不会黏着在机器上，且机器的清洗护理也极为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷浆搅拌装置的剖视图；

图2为本发明提出的一种陶瓷浆搅拌装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种陶瓷浆搅拌装置的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、导柱；3、一号放置板；4、二号放置板；5、电动机；6、转动杆；7、搅拌叶；8、桶盖；9、一号保护壳；10、气缸；11、活塞杆；12、二号保护壳；13、环形限位板；14、料桶；15、滑套；16、保护套；17、加固杆；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷浆搅拌装置，包括底座1，底座1的上端面靠边侧固定连接有四根导柱2，四根导柱2的中端柱身上滑动套接有一号放置板3，四根导柱2分别贯通一号放置板3四个边角处的板身，四根导柱2的顶端固定连接有二号放置板4，一号放置板3的上端中心固定设置有电动机5，电动机5的下端固定连接有转动杆6，转动杆6的下端贯穿一号放置板3且靠下端杆身上固定连接有多个搅拌叶7，电动机5带动转动杆6转动，转动杆6转动带动多个搅拌叶7旋转，对陶瓷浆的原料进行搅拌，底座1的底端固定连接有桶盖8，电动机5的外端设置有一号保护壳9，防止电动机5进灰受损，一号保护壳9固定连接在一号放置板3上，二号放置板4上端中心固定设置有气缸10，气缸10的下端固定连接有活塞杆11，气缸10通过活塞杆11带动整个一号放置板3在四根导柱2的柱身上下滑动，活塞杆11的下端贯穿二号放置板4且与一号保护壳9的顶端固定连接，气缸10的外端设置有二号保护壳12，用于防止气缸10进灰受损，二号保护壳12固定连接在二号放置板4上，底座1的上端中心固定连接有环形限位板13，环形限位板13内端设置有料桶14，料桶14为陶瓷浆搅拌的地方，环形限位板13用于固定料桶14的底端。

一号放置板3和四根导柱2接触处的板身内均固定设置有滑套15，便于一号放置板3在四根导柱2上滑动的跟流畅，一号放置板3与转动杆6接触的板身内固定设置有保护套16，二号放置板4与活塞杆11接触的板身内也固定设置有保护套16，两个保护套16用于防止转动杆6和活塞杆11被磨损，两两相邻的导柱2之间均固定连接有两根加固杆17，用于加固稳定四根导柱2，防止工作时产生晃动，两根加固杆17分别设置在四根导柱2的中部偏上端和中部偏下端，靠前端的两根导柱2之间不设置加固杆17，一号保护壳9和二号保护壳12的外壁上均开设有多个散热孔18，桶盖8的内径大小和料桶14的外径大小契合，可以防止在搅拌时陶瓷料溅出，造成浪费。

工作原理：首先将搅拌原料倒入料桶14内端，然后将料桶14放进环形限位板13内，打开气缸10，气缸10通过活塞杆11间接带动一号放置板3下移，一号放置板3下移至转动杆6进入料桶14内，桶盖8与料桶14上端啮合，然后打开电动机5，电动机5带动转动杆6和搅拌叶7转动，对料桶14内的原料进行搅拌，搅拌完成后通过气缸10将一号放置板3提起，然后取出料桶14。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。