一种复合背景墙的制作方法

本发明涉及室内装修技术领域，具体而言涉及一种复合背景墙。

背景技术：

目前，背景墙，即房屋墙体的表面层。随着生活水平的日渐提高，背景墙已经出现在我们生活的每一个角落。如今市面上常见的背景墙有水泥背景墙、大理石背景墙、瓷砖背景墙、木质背景墙等，这些背景墙不仅美观，而且便利于日常生活。典型的或者常见的现有技术有：

如cn104251046a公开了一种电视背景墙，本发明给人一种全方位的视觉冲击感，称为一种全新的家庭娱乐方式，并且可以智能也可手动，比较人性化。再来看如cn104088379b的现有技术，公开了一种家装用背景墙，本发明结构简单，设计合理，安装方便，结构强度高，使用寿命长。

综上所述，经过申请人的海量检索，这些市面上现有的背景墙虽然类型多种多样，其自身的图案也是美轮美奂，但仍有很多需要改进和优化的地方。特别在南方，在冬季是没有暖气或地暖进行供应的。如果使用供暖装置，对于小户型的客厅来说，供暖装置使之客厅更加拥挤，屋主体验感差。

还有的就是，传统的背景墙安装是一个比较耗工时且耗人力的过程，背景墙安装的质量也有待商榷。传统的背景墙安装，一般是由人工操作，所以对工人技能要求高，特别是为了在各瓷砖之间预留1～6mm的间隙，以便后续填胶密封，工人需要操作专用工具进行测量、调整。这种安装过程中极易导致瓷砖损坏，增加成本。为此，有必要对现有的背景墙进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合背景墙以解决所述问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种复合背景墙，其包括由隔音材质制成的壳体；所述壳体内设有空腔；所述空腔上设有若干个模块化拼接的拼接层；所述拼接层与所述壳体的最外层之间预留有避空位；所述拼接层的一层朝外，另一侧朝向所述壳体且黏贴有供暖层；所述空腔内填充有保温材料形成保温隔层；所述壳体上还设有用于藏匿供暖层导线的导线槽。

上述复合背景墙中，所述避空位内往上延伸有若干个凸出块；所述凸出块位于所述壳体的最外缘且绕所述拼接层的外缘设置；所述凸出块的厚度为2～3mm。

上述复合背景墙中，所述壳体的底部螺纹连接有若干个调节块；所述调节块穿过所述壳体的底部延伸至所述空腔内；所述调节块位于所述壳体外的一端部与地面抵接。

上述复合背景墙中，所述供热层是是碳晶发热片或者石墨烯发热板或者ptc发热膜或者碳纤维发热片或者硅橡胶发热片或者铝箔发热片。

上述复合背景墙中，所述拼接层的侧面上设有若干个沿所述拼接层的周向均布的安装槽，且所述安装槽的开口朝外；还包括连接件，相邻的两个所述拼接层通过所述连接件嵌合相接，所述连接件的两端分别嵌合于两所述拼接层位置相对的安装空间内。

上述复合背景墙中，所述连接件包括连接本体和分别位于所述连接本体两端部的抵接部；所述抵接部由弹性材质制成且通过弹性形变与所述安装槽的内壁抵接。

上述复合背景墙中，所述抵接部倾斜于所述连接本体设置，且所述抵接部的斜率朝远离所述连接本体的方向递增。

上述技术方案所提供的一种复合背景墙，与现有技术相比，其有益效果包括：其解决了传统背景墙的无供暖的缺陷，且具有安装方便、人工成本低、维修方便、安全性高、可循环重复利用等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1～2的复合背景墙的结构示意图；

图2是本发明实施例1～2的复合背景墙的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例1～2的复合背景墙的安装结构示意图。

其中，1－壳体；2－空腔；3－拼接层；4－避空位；5－供暖层；6－保温隔层；7－导线槽；8－凸出块；9－安装槽；10－连接件；11－调节块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

请参阅附图1～3，本发明所提供的一种复合背景墙，其包括由隔音材质制成的壳体1；所述壳体1内设有空腔2；所述空腔2上设有若干个模块化拼接的拼接层3；所述拼接层3与所述壳体1的最外层之间预留有避空位4；所述拼接层3的一层朝外，另一侧朝向所述壳体1且黏贴有供暖层5；所述空腔2内填充有保温材料形成保温隔层6；所述壳体1上还设有用于藏匿供暖层导线的导线槽7。

其中，所述供热层5是是碳晶发热片或者石墨烯发热板或者ptc发热膜或者碳纤维发热片或者硅橡胶发热片或者铝箔发热片

本实施例1中的所述避空位4内往上延伸有若干个凸出块8；所述凸出块8位于所述壳体1的最外缘且绕所述拼接层3的外缘设置；所述凸出块8的厚度为2～3mm。

本实施例1中的所述壳体1的底部螺纹连接有若干个调节块11；所述调节块11穿过所述壳体1的底部延伸至所述空腔2内；所述调节块11位于所述壳体1外的一端部与地面抵接。

本实施例1中的所述拼接层3的侧面上设有若干个沿所述拼接层3的周向均布的安装槽9，且所述安装槽9的开口朝外；还包括连接件10，相邻的两个所述拼接层3通过所述连接件10嵌合相接，所述连接件10的两端分别嵌合于两所述拼接层3位置相对的安装空间内。

其中，所述连接件10包括连接本体和分别位于所述连接本体两端部的抵接部；所述抵接部由弹性材质制成且通过弹性形变与所述安装槽9的内壁抵接。

此外，所述抵接部倾斜于所述连接本体设置，且所述抵接部的斜率朝远离所述连接本体的方向递增。

综上，本发明实施例提供一种复合背景墙，其解决了传统背景墙的无供暖的缺陷，且具有安装方便、人工成本低、维修方便、安全性高、可循环重复利用等优点。

实施例二：

请参阅附图1～3，本发明所提供的一种复合背景墙，其包括由隔音材质制成的壳体1；所述壳体1内设有空腔2；所述空腔2上设有若干个模块化拼接的拼接层3；所述拼接层3呈板状结构，一般选用瓷砖或者木地板或者大理石；所述拼接层3与所述壳体1的最外层之间预留有避空位4；所述拼接层3的一层朝外，另一侧朝向所述壳体1且黏贴有供暖层5；所述供暖层5选用碳晶发热片；所述空腔2内填充有保温材料形成保温隔层6；所述保温隔层6由保温材料制成，一般可选用酚醛保温板或聚氨酯保温板或xps复合挤塑板；所述壳体1上还设有用于藏匿供暖层导线的导线槽7。

本实施例2中的所述避空位4内往上延伸有若干个凸出块8；所述凸出块8位于所述壳体1的最外缘且绕所述拼接层3的外缘设置；各凸出块8的厚度d＝1.5mm。多个凸出块8呈环状设置，令壳体1的顶部形成有上空腔。多个背景墙相拼接时，相邻背景墙的凸出块8贴合在一起，使相邻背景墙之间形成3mm的缝隙。

本实施例2中的还包括下空腔；所述上空腔和下空腔互相连通，且所述上空腔和所述下空腔连通组成空腔2；所述上空腔位于所述下空腔的上方；所述上空腔形成于若干个所述凸出块8之间；所述拼接层3安设于所述上空腔内，且被凸出块8包围；所述供暖层5和保温隔层6安设于所述下腔内，且被所述壳体1所包裹，并起到承载和保护的作用。

本实施例2中的所述壳体1的底部螺纹连接有若干个调节块11；所述调节块11穿过所述壳体1的底部延伸至所述空腔2内；所述调节块11位于所述壳体1外的一端部与地面抵接；通过调节块11的辅助作用，从而适应凹凸不平的墙面，保证背景墙的平整度，提高美观度。

本实施例2中的所述拼接层3的侧面上设有若干个沿所述拼接层3的周向均布的安装槽9，且所述安装槽9的开口朝外；还包括连接件10，相邻的两个所述拼接层3通过所述连接件10嵌合相接，所述连接件10的两端分别嵌合于两所述拼接层3位置相对的安装空间内。

其中，所述连接件10包括连接本体和分别位于所述连接本体两端部的抵接部；所述抵接部10由弹性材质制成且通过弹性形变与所述安装槽9的内壁抵接；因此，利用连接件10对相邻拼接层3进行连接，从而现实了快速装卸的工作过程，相比传统的连接，通过连接件10的连接，代替了传统通过胶水和水泥能连接的不便性，提高了背景墙安装工程中的便捷性和自由组装度。

此外，本实施例2中，为了满足连接件的可拆装连接于相邻的安装槽9内，所述抵接部倾斜于所述连接本体设置，且所述抵接部的斜率朝远离所述连接本体的方向递增。

综上，本发明实施例提供一种复合背景墙，其解决了传统背景墙的无供暖的缺陷，且具有安装方便、人工成本低、维修方便、安全性高、可循环重复利用等优点。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。