本申请涉及钡渣处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统。
背景技术：
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，钡渣就是常见的一种工业固体废物，钡盐系列生产中由重晶石和煤经过焙烧后成为熟料得到的废弃物，含有水溶性钡和酸溶性钡，呈强碱性，属于危险固体废弃物。
未经无害化处理的钡渣在储存和堆放过程中，钡离子特别是水溶性的钡离子容易渗入地下水中，造成地下水体的污染，人饮用后会导致中毒，钡渣的安全处理是钡盐工业生产中的重要问题。
因此，如何提供一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，其能够实现含钡渣泥的无害化处理，并对含钡渣泥进行资源化合理利用，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，其能够实现含钡渣泥的无害化处理，并对含钡渣泥进行资源化合理利用，生产出水泥免烧砖，提高资源利用率。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，具体包括：反应搅拌装置；与所述反应搅拌装置连接的过滤装置；与所述反应搅拌装置连接的罗茨风机；与所述过滤装置连通的沉降罐；与所述过滤装置通过物料输送机构连接的反应混合器；与所述沉降罐连接的反应釜；与所述反应釜连接的第一压滤装置；与所述反应釜连接的洗涤清洗装置；与所述洗涤清洗装置连接的第二压滤装置；与所述第二压滤装置连接的风干仓；与所述风干仓连接的混合搅拌仓；与所述混合搅拌仓通过绞龙传输机构连接的全自动制砖机；与所述全自动制砖机通过皮带运输机连接的包装装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述风干仓上还设有电子物料含水率检测计。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述混合搅拌仓包括：仓主体；设于所述仓主体上的搅拌电机；与所述搅拌电机连接的搅拌主轴；与所述搅拌主轴固定连接的搅拌桨，所述搅拌桨环绕所述搅拌轴设置，所述搅拌桨为6～8个。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述过滤装置具体为真空皮带过滤机。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述反应混合器具体为双螺旋混合器。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统还包括：与所述双螺旋混合器连接的电子计量皮带秤。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统还包括：与所述搅拌装置连接的反应液计量槽。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述搅拌装置包括：搅拌筒体；设于所述搅拌筒体上的驱动机构；与所述驱动机构连接的搅拌轴；安装于所述搅拌轴上的螺旋叶片；固定安装于所述螺旋叶片上的搅拌针；设于所述搅拌筒体内壁的拨料挡板。
本发明提供的一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，与现有技术相比，具体包括：反应搅拌装置；与所述反应搅拌装置连接的过滤装置；与所述反应搅拌装置连接的罗茨风机；与所述过滤装置连通的沉降罐；与所述过滤装置通过物料输送机构连接的反应混合器；与所述沉降罐连接的反应釜；与所述反应釜连接的第一压滤装置；与所述反应釜连接的洗涤清洗装置；与所述洗涤清洗装置连接的第二压滤装置；与所述第二压滤装置连接的风干仓；与所述风干仓连接的混合搅拌仓；与所述混合搅拌仓通过绞龙传输机构连接的全自动制砖机；与所述全自动制砖机通过皮带运输机连接的包装装置。本发明涉及的用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，能够实现含钡渣泥的无害化处理，并对含钡渣泥进行资源化合理利用，生产出水泥免烧砖，提高资源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统的原理示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本申请中涉及的比例无特殊说明的情况均视为重量比，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图1所示，本申请实施例提供的用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，具体包括：反应搅拌装置1；与所述反应搅拌装置1连接的过滤装置2；与所述反应搅拌装置1连接的罗茨风机5；与所述过滤装置2连通的沉降罐3；与所述过滤装置2通过物料输送机构连接的反应混合器6；与所述沉降罐3连接的反应釜4；与所述反应釜4连接的第一压滤装置7；与所述反应釜4连接的洗涤清洗装置8；与所述洗涤清洗装置8连接的第二压滤装置9；与所述第二压滤装置9连接的风干仓10；与所述风干仓10连接的混合搅拌仓11；与所述混合搅拌仓11通过绞龙传输机构连接的全自动制砖机12；与所述全自动制砖机12通过皮带运输机连接的包装装置13。
本发明实施例提供一种用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，具体包括：反应搅拌装置1；与所述反应搅拌装置1连接的过滤装置2；与所述反应搅拌装置1连接的罗茨风机5；与所述过滤装置2连通的沉降罐3；与所述过滤装置2通过物料输送机构连接的反应混合器6；与所述沉降罐3连接的反应釜4；与所述反应釜4连接的第一压滤装置7；与所述反应釜4连接的洗涤清洗装置8；与所述洗涤清洗装置8连接的第二压滤装置9；与所述第二压滤装置9连接的风干仓10；与所述风干仓10连接的混合搅拌仓11；与所述混合搅拌仓11通过绞龙传输机构连接的全自动制砖机12；与所述全自动制砖机12通过皮带运输机连接的包装装置13。本发明涉及的用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统，能够实现含钡渣泥的无害化处理，并对含钡渣泥进行资源化合理利用，生产出水泥免烧砖，提高资源利用率。
具体地，在本发明实施例中，所述风干仓10上还设有电子物料含水率检测计。
具体地，在本发明实施例中，所述混合搅拌仓11包括：仓主体；设于所述仓主体上的搅拌电机；与所述搅拌电机连接的搅拌主轴；与所述搅拌主轴固定连接的搅拌桨，所述搅拌桨环绕所述搅拌轴设置，所述搅拌桨为6～8个。
具体地，在本发明实施例中，所述过滤装置2具体为真空皮带过滤机。
具体地，在本发明实施例中，所述反应混合器6具体为双螺旋混合器。
具体地，在本发明实施例中，用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统还包括：与所述双螺旋混合器连接的电子计量皮带秤。
具体地，在本发明实施例中，用含钡渣泥制水泥免烧砖处理系统还包括：与所述搅拌装置连接的反应液计量槽。
具体地，在本发明实施例中，所述搅拌装置包括：搅拌筒体；设于所述搅拌筒体上的驱动机构；与所述驱动机构连接的搅拌轴；安装于所述搅拌轴上的螺旋叶片；固定安装于所述螺旋叶片上的搅拌针；设于所述搅拌筒体内壁的拨料挡板。
此外，本申请实施例还涉及一种钡渣无害化处理生产水泥免烧砖的方法，具体包括如下步骤：将钡渣泥和水1:1比例搅拌混合加热并以硝酸进行化合；化合后调整ph为6.5～8；沉淀过滤，分离出硝酸钡溶液；经沉降后硝酸钡溶液加硫酸反应，生产沉淀硫酸钡和稀硝酸；沉淀硫酸钡经洗涤处理、压滤处理、烘干处理得到成品硫酸钡；固化钡离子；钡渣晾干处理，含水率4％～6％左右时，按水泥、沙子、钡渣10:20:70的比例充分混合，加固化剂处理制备形成水泥免烧砖。该方法能够实现含钡渣泥的无害化处理，并对含钡渣泥进行资源化合理利用，生产出水泥免烧砖，提高资源利用率。
具体地，在本发明实施例中，将钡渣泥和水1:1比例搅拌混合加热并以硝酸进行化合，化合后调整ph为6.5～8具体为：化合后调整ph为7～7.5。
具体地，在本发明实施例中，将钡渣泥和水1:1比例搅拌混合加热并以硝酸进行化合，化合后调整ph为6.5～8具体为：添加ba(oh)2进行反应，反应至混合物ph为6.5～8。
具体地，在本发明实施例中，固化钡离子具体为：硝酸处理后的钡渣泥加入na2so4、feso4充分混合反应以固化钡离子。
具体地，在本发明实施例中，钡渣晾干处理，具体为含水率处于5％时，按水泥、沙子、钡渣10:20:70的比例充分混合，加固化剂处理制备形成水泥免烧砖。
具体地，在本发明实施例中，固化钡离子后还包括步骤：进行废渣浸取毒性试验测试。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。