一种翻板装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工装备技术领域，特别涉及一种翻板装置及其使用方法。

背景技术：

随着社会的发展，超高层模架施工技术由最初的滑模逐步向液压爬模和整体钢平台模架发展。从安全性考虑，为了防止高空坠物，在液压爬模和整体钢平台模架的底层一般都利用抽板或翻板与墙体密封。目前，在液压爬模和整体钢平台模架提升前，需人工将一块块抽板抽拉开或翻板翻起，然后再进行提升，不但增加了施工人员的工作量，而且有可能因疏忽导致部分抽板或翻板未完全脱开就开始提升而造成安全事故。

授权公告号为cn206233581u,发明名称为“模架系统的兜底防护平台翻板装置”的实用新型专利，其记载利用气缸伸缩控制翻板自动翻转，但依然存在无法检测翻板是否翻转到位，各个防护平台的翻板无法同时翻转或需要大量动力机构等缺陷，上述缺陷成为了液压爬模和整体钢平台模架向自动爬升发展的一个技术瓶颈。

技术实现要素：

针对现有液压爬模和整体钢平台模架底层抽板或翻板依赖人工翻起和闭合，存在的工作量大及安全隐患大的问题。本发明的目的是提供一种翻板装置及其使用方法，控制系统分别与翻起限位开关、闭合限位开关及提升机构通信连接，利用控制系统实现翻板自动化开合，减少了施工人员的工作量，设置于翻板两侧的翻板限位开关和闭合限位开关检测翻板翻动及闭合到位时才能触发，有效消除了安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻板装置，它安装于液压爬模或整体钢平台模架的底层平台和次底层平台之间，它包括：

多块翻板，沿所述底层平台延伸方向连续设置，且所述翻板的一侧铰接于所述底层平台边缘，所述翻板的另一侧搭接于核心筒剪力墙；

多个限位开关装置，每块所述翻板设有一个限位开关装置，每个所述限位开关装置包括对应设置的翻起限位开关和闭合限位开关，所述翻起限位开关固接于所述底层平台顶部，所述闭合限位开关固接于所述底层平台侧面，且所述翻板的正面能够与所述翻起限位开关接触连接，所述翻板的背面能够与所述闭合限位开关接触连接；

多个提升机构，沿所述次底层平台延伸方向设置并固接于所述次底层平台的底部；

控制系统，其分别与所述翻起限位开关、闭合限位开关及所述提升机构信号连接，所述控制系统接收所述翻起限位开关和所述闭合限位开关的信号，通过所述提升机构控制多块翻板同步翻起或闭合。

本发明的翻板装置，包括沿底层平台延伸方向连续设置的多块翻板，与多块翻板对应设置且固接于底层平台的多个限位开关装置，沿次底层平台延伸方向设置并固接于其底部的多个提升机构，及分别与限位开关装置、提升机构信号连接的控制系统，每个限位开关装置的翻起限位开关和闭合限位开关分别固接于底层平台的顶部和侧面，且翻板的正面和背面分别与翻起限位开关、闭合限位开关接触连接；在液压爬模或整体钢平台模架爬升前，控制系统控制提升机构将多个翻板同步翻起，当翻板翻起至翻起限位开关的限定位置时，控制系统同时接收到闭合限位开关的断开信号和翻起限位开关的闭合信号并判断翻板安全翻转到位，液压爬模或整体钢平台模架准备爬升；液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，控制系统控制提升机构将多个翻板同步闭合，当翻板闭合至闭合限位开关的限定位置时，控制系统同时接收到翻起限位开关的断开信号和闭合限位开关的闭合信号并判断翻板闭合到位；因此，该翻板装置实现了多块翻板的自动同步开合，减轻了施工人员的工作量；通过设置于翻板两侧的翻起限位开关和闭合限位开关限定其翻起位置及闭合位置，用于检测翻板是否翻转到位，双重信号保护，因而有效消除了安全隐患，进而为实现液压爬模和整体钢平台模架的自动爬升提供可能。

优选的，所述提升机构包括：多个固接于所述次底层平台底部的安装底座，贯穿所述安装底座的转轴，套设于所述转轴且与翻板相对应设置的绕设有钢丝绳的卷轮，及安装于所述转轴端部的动力装置，所述钢丝绳的另一端连接于所述翻板，所述动力装置与所述控制系统信号连接。

优选的，相邻两个所述提升机构的转轴通过联轴器相连。

优选的，所述钢丝绳的底端固接有螺栓，所述翻板上设有与所述螺栓相适应的安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔后由螺母锁紧固定于所述翻板。

优选的，所述底层平台的边缘沿其延伸方向设有多个轴座，所述翻板的一侧设有转轴并与所述轴座铰接。

优选的，所述翻起限位开关或所述闭合限位开关包括：固接于底层平台的限位开关主体，固接于所述限位开关主体的基座，铰接于所述基座的连杆，及连接于所述连杆端部的滑轮，所述滑轮与所述翻板相抵。

优选的，所述翻起限位开关或所述闭合限位开关还包括固接于底层平台的底座，所述限位开关主体连接于所述底座。

优选的，所述翻板的靠近核心筒剪力墙的边缘还螺栓连接有耐火橡胶板，所述耐火橡胶板搭接于所述核心筒剪力墙。

优选的，所述动力装置为电机减速机或液压马达。

另外，本发明还提供了一种翻板装置的使用方法，步骤如下：

s1:在液压爬模或整体钢平台模架的底层平台和次底层平台之间安装翻板装置，所述翻板装置包括多块翻板、多个限位开关装置、多个提升机构及控制系统，多块翻板沿底层平台延伸方向连续设置并铰接于所述底层平台边缘，每块翻板对应设有一个限位开关装置，所述限位开关装置的翻起限位开关和闭合限位开关分别固接于所述底层平台的顶部及侧面，所述提升机构沿所述次底层平台延伸方向设置并固接于其底部，控制系统分别与所述翻起限位开关、闭合限位开关及所述提升机构信号连接；

s2：在所述液压爬模或整体钢平台模架爬升前，所述控制系统控制所述提升机构将多个翻板同步翻起，所述闭合限位开关断开并反馈信号至所述控制系统，所述翻板翻起至所述翻起限位开关的限定位置时，所述翻起限位开关闭合并反馈信号至所述控制系统，控制系统同时接收到闭合限位开关的断开信号和翻板限位开关的闭合信号后判断翻板翻转到位，所述液压爬模或整体钢平台模架准备爬升；

s3：在所述液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，所述控制系统控制所述提升机构将多个翻板同步闭合，所述翻起限位开关断开并反馈信号至所述控制系统，所述翻板闭合至所述闭合限位开关的限定位置时，所述闭合限位开关闭合并反馈信号至所述控制系统，控制系统同时接收到翻起限位开关的断开信号和闭合限位开关的闭合信号后判断翻板闭合到位。

本发明的翻板装置的使用方法，在液压爬模或整体钢平台模架的底层平台和次底层平台之间安装翻板装置，在液压爬模或整体钢平台模架爬升前，控制系统控制提升机构将多个翻板同步翻起，翻板翻起至翻起限位开关的限定位置时，控制系统同时接收到闭合限位开关的断开信号和翻起限位开关的闭合信号，翻板翻转到位；液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，控制系统控制提升机构将多个翻板同步闭合，翻板闭合至闭合限位开关的限定位置时，控制系统同时接收到翻起限位开关的断开信号和闭合限位开关的闭合信号，翻板闭合到位，相对于现有技术而言，该使用方法至少具有以下有益的技术效果：

1、控制系统分别与翻起限位开关、闭合限位开关及提升机构信号连接，利用控制系统实现翻板自动化开合，减少了施工人员的工作量；

2、通过联轴器串联连接多个提升机构的转轴，并采用单个动力装置实现多个翻板的同步开合，提高了施工效率；

3、采用位于翻板两侧的两个限位开关限定其翻起位置及闭合位置，双重信号保护，有效消除安全隐患；

4、翻板装置采用全自动的操作模式，为实现液压爬模和整体钢平台模架的自动爬升提供可能。

附图说明

图1为本发明一实施例的翻板装置安装于液压爬模或整体钢平台模架的结构示意图；

图2为图1的a部分的局部放大图；

图3为本发明一实施例的翻板装置的侧视图；

图4为本发明一实施例的翻板装置的提升机构的结构示意图。

图中标号如下：

核心筒剪力墙1；底层平台2；次底层平台3；翻板10；耐火橡胶板11；

限位开关装置20；翻起限位开关21；限位开关主体21a；基座21b；连杆21c；滑轮21d；固定底座21e；闭合限位开关22；

提升机构40；安装底座41；转轴42；卷轮43；动力装置44；联轴器45；钢丝绳46；螺栓46a；螺母46b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1

结合图1至图4说明本发明的翻板装置，它安装于液压爬模或整体钢平台模架的底层平台2和次底层平台3(即紧邻底层平台的上层平台)之间，它包括：

多块翻板10，沿底层平台2延伸方向连续设置，且翻板10的一侧铰接于底层平台2边缘，翻板10的另一侧搭接于核心筒剪力墙1；

多个限位开关装置20，每块翻板10设有一个限位开关装置20，每个限位开关装置20包括对应设置的翻起限位开关21和闭合限位开关22，翻起限位开关21固接于底层平台2顶部，闭合限位开关22固接于底层平台2侧面，且翻板10的正面能够与翻起限位开关21接触连接，翻板10的背面能够与闭合限位开关22接触连接；

多个提升机构40，沿次底层平台3延伸方向设置并固接于次底层平台3的底部；

控制系统，其分别与翻起限位开关21、闭合限位开关22及提升机构40信号连接，控制系统接收翻起限位开关21和闭合限位开关22的信号，通过提升机构40控制多块翻板10同步翻起或闭合。

本发明的翻板装置，包括沿底层平台2延伸方向连续设置的多块翻板10，与多块翻板10对应设置且固接于底层平台2的多个限位开关装置20，沿次底层平台3延伸方向设置并固接于其底部的多个提升机构40，及分别与限位开关装置20、提升机构40信号连接的控制系统，每个限位开关装置20的翻起限位开关21和闭合限位开关22分别固接于底层平台2的顶部和侧面，且翻板10的正面和背面分别与翻起限位开关21、闭合限位开关22接触连接；在液压爬模或整体钢平台模架爬升前，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步翻起，当翻板10翻起至翻起限位开关21的限定位置时，控制系统同时接收到闭合限位开关22的断开信号和翻起限位开关21的闭合信号并判断翻板10安全翻转到位，液压爬模或整体钢平台模架准备爬升；液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步闭合，当翻板10闭合至闭合限位开关22的限定位置时，控制系统同时接收到翻起限位开关21的断开信号和闭合限位开关22的闭合信号并判断翻板10闭合到位；因此，该翻板装置实现了多块翻板10的自动同步开合，减轻了施工人员的工作量；通过设置于翻板10两侧的翻起限位开关21和闭合限位开关22限定其翻起位置及闭合位置，用于检测翻板10是否翻转到位，双重信号保护，因而有效消除了安全隐患，进而为实现液压爬模和整体钢平台模架的自动爬升提供可能。

如图3和图4所示，提升机构40包括：多个固接于次底层平台3底部的安装底座41，贯穿安装底座41的转轴42，套设于转轴42且与翻板10相对应设置的绕设有钢丝绳46的多个卷轮43，及安装于转轴42端部的动力装置44，钢丝绳46的另一端连接于翻板10，动力装置44与控制系统信号连接；动力装置44驱动转轴42上的多个卷轮43同步转动，通过钢丝绳46带动多块翻板10自动同步开合，该提升机构40体量小，结构简单，且易于拆装。

如图4所示，相邻两个提升机构40的转轴42通过联轴器45相连，以连续传递动力。

如图2所示，钢丝绳46的底端固接有螺栓46a，翻板10上设有与螺栓46a相适应的安装孔，螺栓46a贯穿安装孔后由螺母46b锁紧固定于翻板10，拆装方便，有利于翻板10及提升机构40的反复利用。

底层平台2的边缘沿其延伸方向设有多个轴座，翻板10的一侧设有转轴42并与轴座铰接，连接稳定可靠。

如图2所示，翻起限位开关21包括：固接于底层平台2的限位开关主体21a，固接于限位开关主体21a的基座21b，铰接于基座21b的连杆21c，及连接于连杆21c端部的滑轮21d，滑轮21d能够与翻板10的正面相抵，滑轮21d通过连杆21c铰接于限位开关主体21a，其用于减震，避免翻板10和翻起限位开关21因碰撞而发生损坏。闭合限位开关22的具体结构与翻起限位开关21相似，此处不再赘述。

如图2所示，翻起限位开关21还包括固接于底层平台2顶部的固定底座21e，限位开关主体21a固接于固定底座21e，类似的，闭合限位开关22的固定底座固定于底层平台2侧面，使得翻起限位开关21和闭合限位开关22均能够稳定连接于底层平台2。

如图2所示，翻板10的靠近核心筒剪力墙1的边缘还螺栓46a连接有耐火橡胶板11，耐火橡胶板11搭接于核心筒剪力墙1，弹性优良的耐火橡胶板11起到缓冲的作用，能够避免翻板10边缘与核心筒剪力墙1碰撞时发生损坏、火灾等安全事故，保障了施工安全。

上述动力装置44可为电机减速机或液压马达。

实施例2

结合1至图4说明本发明的翻板装置的使用方法，具体步骤如下：

s1:在液压爬模或整体钢平台模架的底层平台2和次底层平台3之间安装如实施例1所述的翻板装置，多块翻板10沿底层平台2延伸方向连续设置并铰接于底层平台2边缘，每块翻板10对应设有一个限位开关装置20，限位开关装置20的翻起限位开关21和闭合限位开关22分别固接于底层平台2的顶部及侧面，提升机构40沿次底层平台3延伸方向设置并固接于其底部，控制系统分别与翻起限位开关21、闭合限位开关22及提升机构40信号连接；

s2：在液压爬模或整体钢平台模架爬升前，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步翻起，闭合限位开关22断开并反馈信号至控制系统，翻板10翻起至翻起限位开关21的限定位置时，翻起限位开关21闭合并反馈信号至控制系统，控制系统同时接收到闭合限位开关22的断开信号和翻起限位开关21的闭合信号后判断翻板10翻转到位，液压爬模或整体钢平台模架准备爬升；

s3：在液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步闭合，翻起限位开关21断开并反馈信号至控制系统，翻板10闭合至闭合限位开关22的限定位置时，闭合限位开关22闭合并反馈信号至控制系统，控制系统同时接收到翻起限位开关21的断开信号和闭合限位开关22的闭合信号后判断翻板10闭合到位。

本发明的翻板装置的使用方法，在液压爬模或整体钢平台模架的底层平台2和次底层平台3之间安装翻板装置，在液压爬模或整体钢平台模架爬升前，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步翻起，翻板10翻起至翻起限位开关21的限定位置时，控制系统同时接收到闭合限位开关22的断开信号和翻起限位开关21的闭合信号，翻板10翻转到位；液压爬模或整体钢平台模架爬升就位后，控制系统控制提升机构40将多个翻板10同步闭合，翻板10闭合至闭合限位开关22的限定位置时，控制系统同时接收到翻起限位开关21的断开信号和闭合限位开关22的闭合信号，翻板10闭合到位，相对于现有技术而言，该使用方法至少具有以下有益的技术效果：

1、控制系统分别与翻起限位开关21、闭合限位开关22及提升机构40信号连接，利用控制系统实现翻板10自动化开合，减少了施工人员的工作量；

2、通过联轴器45串联连接多个提升机构40的转轴42，并采用单个动力装置44实现多个翻板10的同步开合，提高了施工效率；

3、采用位于翻板10两侧的两个限位开关限定其翻起位置及闭合位置，双重信号保护，有效消除安全隐患；

4、翻板装置采用全自动的操作模式，为实现液压爬模和整体钢平台模架的自动爬升提供可能。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。