一种混凝土回收装置的制作方法

文档序号:20270265发布日期:2020-04-03 18:55阅读:331来源:国知局
一种混凝土回收装置的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域,具体是指一种混凝土回收装置。



背景技术:

混凝土是土木建筑工程中最重要的材料。随着建设规模的日益扩大,钢筋混凝土结构成为建筑结构主体,使得商品混凝土的生产得到快速发展。据统计,到1999年全国共建成搅拌站683家,设计年生产能力12700万立方米,实际产量已超过15400万立方米。如此大量的混凝土生产,混凝土设备清洗后的泥浆水处理问题就成为困扰混凝土搅拌站的一个重要问题:一方面洗刷设备需要大量的水,另一方面就是清洗后泥浆水的处理,在水资源日益紧张、环境保护越来越受到重视的今天,这个问题就显得尤其突出,而现有的回收装置结构简单,回收效率不高,无法保证分级回收。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种混凝土回收装置,包括搅拌室、摊铺室、筛分室、挤压室和干燥室,所述搅拌室顶部设有入料口,底部与摊铺室相连通,所述搅拌室内设有搅拌叶组件,所述搅拌室入料口端上设有数个面向搅拌室内部的喷水组件,所述摊铺室内由上至下设有数层摊铺轴,所述摊铺室下部出口处与筛分室连接,所述筛分室内由上至下设有数层震动筛分板,所述震动筛分板倾斜设置于筛分室内其末端分别通过杂质集料传送带与杂质集料箱连接,所述筛分板底部还倾斜设置有集料板,所述集料板末端通过集料传送带与挤压室连接,所述挤压室内设有挤压板组件,所述挤压室底部通过挤压输送带与干燥室连接,所属挤压室底部还设有液体存储室。

作为改进,所述搅拌叶组件包括竖向设置于搅拌室内的搅拌轴以及周向设置于搅拌轴外侧的数层搅拌叶。

作为改进,所述摊铺轴包括相对设置于摊铺室内的螺纹轴,所述螺纹轴上设有摊铺螺纹叶,所述螺纹轴从中部分隔后两侧的螺纹方向相反,所述螺纹轴伸出摊铺室外连接有驱动电机。

作为改进,所述筛分室内的震动筛分板由上至下其筛分孔逐渐减小,所述筛分室与摊铺室连接的入口位于震动筛分板较高端。

作为改进,所述杂质集料箱为多个,其分别与杂质集料传送带对应设置。

作为改进,所述挤压板组件包括与挤压板室内部形状对应的挤压板,所述挤压板上部通过伸缩气缸与挤压室顶部连接,所述挤压输送带上设有若干与下方液体存储室连通的过水孔。

作为改进,所述干燥室的室壁上设有若干透气孔。

采用以上结构后,本发明具有如下优点:本发明利用搅拌室与摊铺室的设置能够充分实现混凝土与水的混合充分,保证后续分离过程的高效进行,通过筛分室的设置能够实现多级筛分,能够实现对混凝土中一些砂石的筛分,整个装置结构简单,并且能够持续并大量的进行废弃混凝土中原料的分级回收,大大提升了废弃混凝土中原料的回收效率。

附图说明

图1是本发明一种混凝土回收装置的结构示意图。

图2是本发明一种混凝土回收装置中摊铺轴的结构示意图。

具体实施方式

结合附图,一种混凝土回收装置,包括搅拌室1、摊铺室2、筛分室3、挤压室4和干燥室5,所述搅拌室1顶部设有入料口6,底部与摊铺室2相连通,所述搅拌室1内设有搅拌叶组件7,所述搅拌室7入料口6端上设有数个面向搅拌室1内部的喷水组件7,所述摊铺室2内由上至下设有数层摊铺轴8,所述摊铺室2下部出口处与筛分室3连接,所述筛分室3内由上至下设有数层震动筛分板9,所述震动筛分板9倾斜设置于筛分室3内其末端分别通过杂质集料传送带10与杂质集料箱11连接,所述筛分板10底部还倾斜设置有集料板12,所述集料板12末端通过集料传送带13与挤压室4连接,所述挤压室4内设有挤压板组件14,所述挤压室4底部通过挤压输送带15与干燥室5连接,所属挤压室5底部还设有液体存储室16。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述搅拌叶组件7包括竖向设置于搅拌室1内的搅拌轴7.1以及周向设置于搅拌轴7.1外侧的数层搅拌叶7.2。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述摊铺轴8包括相对设置于摊铺室2内的螺纹轴8.1,所述螺纹轴8.1上设有摊铺螺纹叶8.2,所述螺纹轴8.1从中部分隔后两侧的螺纹方向相反,所述螺纹轴8.1伸出摊铺室2外连接有驱动电机17。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述筛分室3内的震动筛分板9由上至下其筛分孔逐渐减小,所述筛分室3与摊铺室2连接的入口位于震动筛分板3较高端。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述杂质集料箱11为多个,其分别与杂质集料传送带10对应设置。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述挤压板组件14包括与挤压板室4内部形状对应的挤压板14.1,所述挤压板14.1上部通过伸缩气缸14.2与挤压室4顶部连接,所述挤压输送带15上设有若干与下方液体存储室连通的过水孔。

作为本实施例较佳实施方案的是,所述干燥室5的室壁上设有若干透气孔。

本发明利用搅拌室与摊铺室的设置能够充分实现混凝土与水的混合充分,保证后续分离过程的高效进行,通过筛分室的设置能够实现多级筛分,能够实现对混凝土中一些砂石的筛分,整个装置结构简单,并且能够持续并大量的进行废弃混凝土中原料的分级回收,大大提升了废弃混凝土中原料的回收效率,并且最后设置的挤压室、干燥室的设置能够使回收后的混凝土形成混凝土块,方便放置存储。

以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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