一种硅片生产切片去胶装置的制作方法

本发明涉及硅片生产技术领域，尤其涉及一种硅片生产切片去胶装置。

背景技术：

硅片是利用硅元素所打造的现代智能产物，由于其优秀的工作性能以及突出的结构特性，具有较为广泛的适用范围。

经检索，中国专利授权公告号为cn208247213u的专利，公开了一种高效硅片切片装置，包括机床，所述机床底部的中端固定连接有集尘箱，且集尘箱右侧的底部开设有出料口，所述机床底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有套筒，所述套筒内腔的顶端通过弹簧活动连接有活动杆。上述专利还存在以下不足：没有在对硅片进行切割时，没有对硅片进行固定，容易降低硅片的切割质量。

技术实现要素：

基于现有的硅片切片没有对硅片进行固定的问题，本发明提出了一种硅片生产切片去胶装置。

本发明提出的一种硅片生产切片去胶装置，包括工作台和去胶箱，所述工作台的底部外壁设置有支撑腿，且工作台的顶部外壁安装有传动带，所述工作台的外壁两侧设置有切片箱，且切片箱的内壁两侧均设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的另一端设置有固定板，所述切片箱的顶部内壁设置有切割机构，且切片箱的一侧内壁设置有加热机构，所述去胶箱的内壁两侧均设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁均通过滑块滑动连接有移动板，所述移动板的底部外壁两侧均设置有挂接机构，去胶箱的底部内壁放置有浸泡机构。

优选地，所述切割机构包括有电动伸缩杆。

优选地，所述第二连接板的底部外壁设置有等距离分布的切割刀，且切割刀的底部外壁设置有同一个第一连接板。

优选地，所述切片箱的内壁两侧分别设置有光幕传感器和受光器，且受光器的信号输出端通过信号线连接有处理器。

优选地，所述电动伸缩杆的信号输入端通过信号线连接有开关，且开关和处理器通过信号线相连接。

优选地，所述加热机构包括有循环热风机，且切片箱的内壁设置有横板。

优选地，所述横板的底部外壁设置有固定杆，且固定杆的底部外壁设置有热风盘，热风盘的输入端和循环热风机的输出端设置有同一个导风管。

优选地，所述挂接机构包括有立杆，且立杆的底部外壁设置有挂钩，挂钩的外壁挂接有挂环，且挂环的底部外壁设置有放置框。

优选地，所述浸泡机构包括有浸泡箱，且浸泡箱的内壁两侧均设置有电热管。

优选地，还包括设置于去胶箱一侧外壁的支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有显示屏，且显示屏的信号输入端通过信号线连接有处理器，浸泡箱的底部内壁设置有液位传感器，液位传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。

本发明中的有益效果为：

1、该便于切割的生产装置，通过设置有电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、固定板、光幕传感器、受光器和处理器，硅片经过光幕传感器时，受光器接收不到光信号，受光器将信号传递给处理器，处理器作用于电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，便于对硅片进行固定和切割。

2、该便于切割的生产装置，通过设置有电动滑轨、立杆、挂钩、挂环和放置框，调节电动滑轨，即可将放置框放入到浸泡箱中并且便于取出放置框，对硅片进行浸泡后可快速进行去胶。

3、该便于切割的生产装置，通过设置有循环热风机、横板、导风管和热风盘，打开循环热风机对切割后的硅片进行吹热风，可对硅片进行一定的加热，另外热风可对硅片表面的胶进行吹落，便于对硅片进行去胶。

4、该便于切割的生产装置，通过设置有液位传感器、支撑杆、显示屏和处理器，液位传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，便于工作人员及时添加冷却液。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种硅片生产切片去胶装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种硅片生产切片去胶装置的第二电动伸缩杆的结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种硅片生产切片去胶装置的吸尘盘的结构示意图；

图4为本发明实施例1提出的一种硅片生产切片去胶装置的放置框的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种硅片生产切片去胶装置的显示屏的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3切片箱、4光幕传感器、6第二连接板、7电动伸缩杆、8固定杆、9切割刀、10固定板、11循环热风机、12导风管、13横板、14热风盘、15电动滑轨、16去胶箱、17移动板、18立杆、19挂钩、20挂环、21放置框、22浸泡箱、23电热管、24传动带、25第二电动伸缩杆、26液位传感器、27支撑杆、28显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种硅片生产切片去胶装置，包括工作台1和去胶箱16，工作台1的底部外壁焊接有支撑腿2，且工作台1的顶部外壁安装有传动带24，工作台1的外壁两侧通过螺钉固定有切片箱3，且切片箱3的内壁两侧均通过螺钉固定有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的另一端通过螺钉固定有固定板10，切片箱3的顶部内壁通过螺钉固定有切割机构，且切片箱3的一侧内壁通过螺钉固定有加热机构，去胶箱16的内壁两侧均通过螺钉固定有电动滑轨15，且电动滑轨15的内壁均通过滑块滑动连接有移动板17，移动板17的底部外壁两侧均焊接有挂接机构，去胶箱16的底部内壁放置有浸泡机构。

本发明中，切割机构包括有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的底部外壁通过螺钉固定有第二连接板6，第二连接板6的底部外壁设置有等距离分布的切割刀9，切片箱3的内壁两侧分别通过螺钉固定有光幕传感器4和受光器，且受光器的信号输出端通过信号线连接有处理器，电动伸缩杆7的信号输入端通过信号线连接有开关，且开关和处理器通过信号线相连接，加热机构包括有循环热风机11，且切片箱3的内壁焊接有横板13，横板13的底部外壁焊接有固定杆8，且固定杆8的底部外壁焊接有热风盘14，热风盘14的输入端和循环热风机11的输出端通过法兰连接有同一个导风管12，挂接机构包括有立杆18，且立杆18的底部外壁焊接有挂钩19，挂钩19的外壁挂接有挂环20，且挂环20的底部外壁焊接有放置框21，浸泡机构包括有浸泡箱22，且浸泡箱22的内壁两侧均通过螺钉固定有电热管23。

将设备连接电源，将硅片放置在传动带24上，打开传动带24，硅片开始传动，硅片经过光幕传感器4，受光器接收不到信号时，受光器将信号传递给处理器，处理器作用于电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆25，固定板10对硅片进行固定，第二电动伸缩杆25伸长切割刀9对硅片进行切割，打开循环热风机11，通过热风盘14对硅片进行吹热风，将切割后的硅片放置在放置框21中，调节电动滑轨15，使放置框21放置在浸泡箱22中，打开电热管23，对硅片进行热水浸泡，浸泡后的热水可快速去胶。

实施例2

参照图5，一种硅片生产切片去胶装置，还包括焊接于去胶箱16一侧外壁的支撑杆27，支撑杆27的另一端焊接有显示屏28，且显示屏28的信号输入端通过信号线连接有处理器，浸泡箱22的底部内壁通过螺钉固定有液位传感器26，液位传感器26的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。

将设备连接电源，将硅片放置在传动带24上，打开传动带24，硅片开始传动，硅片经过光幕传感器4，受光器接收不到信号时，受光器将信号传递给处理器，处理器作用于电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆25，固定板10对硅片进行固定，第二电动伸缩杆25伸长切割刀9对硅片进行切割，打开循环热风机11，通过热风盘14对硅片进行吹热风，将切割后的硅片放置在放置框21中，调节电动滑轨15，使放置框21放置在浸泡箱22中，打开电热管23，对硅片进行热水浸泡，浸泡后的热水可快速去胶，另外液位传感器26将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏28，便于工作人员及时添加冷却液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。