一种装配式墙板调平机构及调平工艺的制作方法

本发明涉及墙板调平技术领域，具体为一种装配式墙板调平机构及调平工艺。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201520557120.1”的一种饰面板调平件，包括横龙骨、支撑件和挂件，所述横龙骨上设有凹槽，凹槽两侧设有螺孔，所述支撑件截面为l型结构，支撑件一边通过螺栓与横龙骨固定连接，所述挂件截面为z型结构，挂件与石材饰面或木饰面连接，挂件与石材饰面或木饰面之间设置插槽，支撑件另一边插入插槽内，该饰面板调平件通过横龙骨，支撑件和挂件配合使用，运用腰形孔与螺栓实现不同材质，不同厚度的装饰材料进出面的调节，相较于传统的木楔调整方法，该饰面板调平方法具有简便快捷、环保、施工周期短、成本低、结构稳固、饰面效果美观等优点。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置需要使用螺栓将横龙骨和支撑件固定在一起，但是通常情况下墙板和墙体之间的距离较近，操作者很难将手指深入二者的缝隙之中拧紧螺栓，安装不便；2、在当前的装饰装修中，通常都会遇到不同材质的装饰材料搭配使用的情况，其交接处由于各种材料自身规格的差异，经常导致饰面板完成面产生高低差，严重影响了饰面板的装修质量和美观程度，上述装置虽然可以用于不同厚度的墙板，但是在安装时还是依赖于肉眼观察判断不同厚度的墙板在安装后是否存在高低差，存在的误差较大，导致墙板的调平位置不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式墙板调平机构及调平工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式墙板调平机构，包括墙板本体，所述墙板本体的背面通过固定螺栓连接于挂件上，所述挂件上设置有连接部，所述连接部上开设有卡位螺纹槽，所述连接部的下方设置有支撑件，所述支撑件靠近卡位螺纹槽的一侧开设有长腰型孔，所述支撑件固定设置在连接板上，所述连接板通过膨胀螺栓固定设置在墙体上；

所述墙板本体上设置有调平板，所述调平板包括竖直部和水平部，所述竖直部和墙板本体的正面相接触，所述水平部远离竖直部的一侧设置有螺纹长槽，所述螺纹长槽中螺纹设置有调距螺纹杆，所述调距螺纹杆远离螺纹长槽的端部固定设置有卡板，所述水平部上开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有中空螺纹管，所述中空螺纹管的底端内螺纹设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块上固定设置有螺钉头，所述螺钉头上固定设置有固定螺钉，所述固定螺钉螺纹设置在卡位螺纹槽中，所述中空螺纹管的中间活动设置有内杆。

优选的，所述挂件和连接部一体成型。

优选的，所述竖直部和水平部一体成型。

优选的，所述内杆上固定设置有手柄。

优选的，所述内杆的外圈固定设置有卡位圈，所述中空螺纹管的内圈固定设置有限位圈，所述限位圈设置在卡位圈的上方。

一种基于所述装配式墙板调平机构的调平工艺，包括以下步骤：

步骤一：将连接板通过膨胀螺栓固定在墙体上；

步骤二：将挂件通过固定螺栓固定在墙板本体的背面；

步骤三：将挂件的连接部放置在支撑件上；

步骤四：将螺钉头上的螺纹连接块螺纹拧入中空螺纹管的底端，旋转中空螺纹管，通过中空螺纹管带动固定螺钉旋转，将固定螺钉拧入卡位螺纹槽中间；

步骤五：根据墙板本体突出墙体的安装距离要求，通过卡板带动调距螺纹杆旋转，使得调平板的竖直部内侧面和墙体之间的距离等于安装要求的墙板本体外表面和墙体之间的距离；

步骤六：将调平板的水平部上开设的通孔穿过中空螺纹管，卡板紧贴在墙体上，调平板的竖直部紧贴在墙板本体的外表面并带动墙板本体向内移动；

步骤七：旋转中空螺纹管，使得固定螺钉穿过卡位螺纹槽后螺纹紧固在对应位置的支撑件上的长腰型孔中，完成挂件和支撑件的固定；

步骤八：向下按压手柄，使得内杆抵住螺纹连接块，防止螺纹连接块转动，反向转动中空螺纹管，使得中空螺纹管和螺纹连接块脱离，然后取下中空螺纹管和调平板即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过中空螺纹杆带动固定螺钉旋转拧紧，使得墙板本体上的挂件和支撑件相互固定，有效解决了现有技术由于墙板本体和墙体之间的距离较近、导致操作者无法直接用手将调平组件的连接螺栓拧紧固定的弊端，在固定螺栓时操作更加方便；

2、本发明中设置有调平板，调平板的水平部中螺纹设置有调距螺纹杆，可以根据安装要求中墙板外表面和墙体之间的距离进行调节和限定卡板的位置，在调整之后，使用该条平板对不同厚度不同材质的墙板本体进行安装前的限位引导，从而可以确保安装后的墙板本体不存在高低差，并根据调整后固定螺栓的位置，自动确定其在长腰型孔中的固定位置，反向确定螺栓的贯穿位置，更加精准，解决了首先固定螺栓导致安装后墙板表面高低差明显的问题；

3、本发明结构精简，使用方便，安装效率较高。

本发明提供了装配式墙板调平机构，使用延长的中空螺纹杆将固定螺钉旋转拧紧，解决了墙板和墙体之间缝隙窄、不易直接用手紧固螺栓的问题，且内置有调平板，可以将不同厚度、不同材质的墙板进行限位引导，避免出现高低差，本发明还提供了基于装配式墙板调平机构的调平工艺，操作简单，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构左视剖面示意图(墙板本体较薄时)；

图2为本发明的图1中的a处放大图；

图3为本发明的图1中的b处放大图；

图4为本发明的水平部后视示意图；

图5为本发明的整体结构左视剖面示意图(墙板本体较厚时)。

图中：1墙板本体、2固定螺栓、3挂件、4连接部、5卡位螺纹槽、6支撑件、7长腰型孔、8连接板、9膨胀螺栓、10墙体、11调平板、12竖直部、13水平部、14螺纹长槽、15调距螺纹杆、16卡板、17通孔、18中空螺纹管、19螺纹连接块、20螺钉头、21固定螺钉、22内杆、23手柄、24卡位圈、25限位圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种装配式墙板调平机构，包括墙板本体1，墙板本体1可以选择不同材质、不同厚度的装饰材料搭配使用，提高装修后的美观程度，墙板本体1的背面通过固定螺栓2连接于挂件3上，挂件3上设置有连接部4，连接部4上开设有卡位螺纹槽5，连接部4的下方设置有支撑件6，支撑件6靠近卡位螺纹槽5的一侧开设有长腰型孔7，支撑件6固定设置在连接板8上，连接板8通过膨胀螺栓9固定设置在墙体10上。

墙板本体1上设置有调平板11，调平板11包括竖直部12和水平部13，竖直部12的内侧面和墙板本体1的正面相接触，从而调整墙板本体1的位置，水平部13远离竖直部12的一侧设置有螺纹长槽14，螺纹长槽14中螺纹设置有调距螺纹杆15，调距螺纹杆15可在螺纹长槽14中转动，调距螺纹杆15远离螺纹长槽14的端部固定设置有卡板16，水平部13上开设有通孔17，通孔17中贯穿设置有中空螺纹管18，中空螺纹管18的底端内螺纹设置有螺纹连接块19，螺纹连接块19上固定设置有螺钉头20，螺钉头20上固定设置有固定螺钉21，固定螺钉21用于连接连接部4和支撑件6，固定螺钉21螺纹设置在卡位螺纹槽5中，中空螺纹管18的中间活动设置有内杆22，内杆22可在中空螺纹管18中上下移动，但是不会脱离中空螺纹管18。

作为一个优选，挂件3和连接部4一体成型，这样的设置可以提高装置的整体稳固性，使得装置更加耐用。

作为一个优选，竖直部12和水平部13一体成型，这样的设置可以提高装置的整体稳固性，使得装置更加耐用，保持调平板11的稳定状态。

作为一个优选，内杆22上固定设置有手柄23，可通过手柄23方便地带动内杆22移动。

作为一个优选，内杆22的外圈固定设置有卡位圈24，中空螺纹管18的内圈固定设置有限位圈25，限位圈25设置在卡位圈24的上方，卡位圈24和限位圈25的设置使得内杆22在向外移动的时候会受到限位圈25的阻挡，防止内杆22从中空螺纹管18中脱离。

一种基于装配式墙板调平机构的调平工艺，包括以下步骤：

步骤一：将连接板8通过膨胀螺栓9固定在墙体10上；

步骤二：将挂件3通过固定螺栓2固定在墙板本体1的背面；

步骤三：将挂件3的连接部4放置在支撑件6上，在初始放置时，可以将连接部4尽量向支撑件6远离墙体10的一侧放置，便于后期使用调平板11对墙板本体1的位置进行调整；

步骤四：将螺钉头20上的螺纹连接块19螺纹拧入中空螺纹管18的底端，旋转中空螺纹管18，通过中空螺纹管18带动固定螺钉21旋转，将固定螺钉21拧入卡位螺纹槽5中间，此时的固定螺钉21没有超过卡位螺纹槽5的底端；

步骤五：根据墙板本体1突出墙体10的安装距离要求，通过卡板16带动调距螺纹杆15旋转，使得调距螺纹杆15在螺纹长槽14中的位置改变，从而改变卡板16的位置，使得调平板11的竖直部12内侧面和墙体10之间的距离等于安装要求的墙板本体1外表面和墙体10之间的距离，在确定距离位置之后，不再调整卡板16，使用该调平板11对不同材质、不同厚度的墙板本体1进行安装位置的引导，可以确保墙板本体1的外表面相齐平，不存在高低差；

步骤六：将调平板11的水平部13上开设的通孔17穿过中空螺纹管18，卡板16移动至紧贴在墙体10上，调平板11随之移动，调平板11的竖直部12内侧面紧贴在墙板本体1的外表面并带动墙板本体1向内移动，完成对墙板本体1位置的确定；

步骤七：旋转中空螺纹管18，使得固定螺钉21穿过卡位螺纹槽5后螺纹紧固在对应位置的支撑件6上的长腰型孔7中，完成挂件3和支撑件6的固定，此步骤中通过中空螺纹管18带动固定螺钉21旋转有效解决了传统安装中墙板本体1和墙体10的间距较小导致施工人员无法直接用手拧紧固定螺钉21的弊端；

步骤八：向下按压手柄23，使得内杆22抵住螺纹连接块19，防止螺纹连接块19转动，反向转动中空螺纹管18，由于螺纹连接块19保持不动，中空螺纹管18相对旋转，使得中空螺纹管18和螺纹连接块19脱离，然后取下中空螺纹管18和调平板11即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。