垭口板安装总成及安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种垭口板安装总成及安装方法。

背景技术：

门洞墙体上一般铺设有垭口板及相对设置的两个饰板，对门洞墙体进行遮挡和装饰。

现有技术中，垭口板及相对设置的两个饰板的安装过程如下：首先，将垭口板安装在门洞墙体上对应的位置上；然后，将相对设置的两饰板分别与垭口板进行拼接，并通过螺钉和发泡胶固定安装在门洞墙体上相对设置的两侧面上，上述拼接过程的施工效率较低；另外，垭口板一般是用枪钉或发泡胶固定安装在门洞墙体上，上述垭口板安装在门洞墙体上后存在以下问题：第一，安装在门洞墙体上的垭口板不能进行重复的拆卸和安装，增加了施工成本；第二，结合工业化量产的特点、开模成本的控制以及模具管理效率，垭口板是开模后进行批量化生产，并且垭口板的规格尺寸单一，目前大部分情况下使用频率较高的130mm和满足厚度较大的门洞墙体的360mm的两种规格尺寸的垭口板，无法满足多种厚度的门洞墙体的需求。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种垭口板安装总成及安装方法，以提高垭口板安装总成的拼接施工效率，以及使垭口板可重复拆装，提高垭口板的适用性。

基于上述目的，本发明提供的垭口板安装总成，包括垭口板及相对设置的第一饰板和第二饰板，其中：所述垭口板包括裁切板和卡接件，所述裁切板沿宽度方向包括安装端和调节端，所述安装端包括第一卡槽和第一连接板，所述第一连接板安装在所述第一卡槽的槽口外，且所述第一连接板上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部；所述调节端包括中空腔，所述中空腔沿垂直于所述裁切板的宽度方向可裁切设置，所述中空腔裁切后限定出第二卡槽，所述第二卡槽的槽口与所述第一卡槽的槽口背向设置；所述卡接件包括卡接端、第三卡槽及第二连接板，所述卡接端卡接安装在所述第二卡槽中；所述第二连接板安装在所述第三卡槽的槽口外，且所述第二连接板上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部；所述第一饰板和所述第二饰板分别卡接安装在所述垭口板上沿长度方向背向设置的两端面上。

可选的，所述垭口板安装总成还包括第一套线和第二套线，所述第一套线卡接安装在所述第一卡槽中，所述第二套线卡接安装在所述第三卡槽中。

可选的，所述第一卡槽包括第一槽壁，所述第一连接板的第一端安装在所述第一槽壁上，所述第一连接板的第二端朝远离所述第一卡槽的槽底的方向延伸；所述第一安装部包括第一安装面，所述第一安装面朝向所述第一卡槽的槽口方向；所述第三卡槽包括第二槽壁，所述第二连接板的第一端安装在所述第二槽壁上，所述第二连接板的第二端朝远离所述第三卡槽的槽底的方向延伸；所述第二安装部包括第二安装面，所述第二安装面朝向所述第三卡槽的槽口方向。

可选的，所述垭口板安装总成还包括基层板和门洞墙体，所述基层板位于所述门洞墙体和所述垭口板之间，所述垭口板通过所述基层板安装在所述门洞墙体上。

可选的，所述第一安装面上开设有第一导向槽，所述第二安装面上开设有第二导向槽。

可选的，所述卡接件还包括第一安装板，所述第三卡槽还包括与所述第二槽壁相对设置的第三槽壁，所述第二卡槽包括第四槽壁，所述第三槽壁安装在所述第四槽壁的内壁上，所述第四槽壁包括第一端面，所述第一安装板安装在所述第三槽壁上且抵接覆盖在所述第一端面上。

可选的，所述第一安装板包括第二端面，所述第二端面与所述第四槽壁的外壁面共面。

可选的，所述第三槽壁的外壁面贴合安装在所述第四槽壁的内壁面上；所述第二卡槽还包括第五槽壁，所述第五槽壁与所述第四槽壁相对设置，所述第二槽壁的外壁面贴合安装在所述第五槽壁的内壁面上。

可选的，所述卡接件上开设有减重孔。

基于同一发明构思，本发明还提供一种垭口板安装总成的安装方法，用于安装前述任一技术方案所述的垭口板安装总成，包括以下步骤：加工所述裁切板，所述裁切板沿宽度方向包括安装端和调节端，所述安装端包括第一卡槽和第一连接板，所述第一连接板安装在所述第一卡槽的槽口外，且所述第一连接板上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部；所述调节端包括中空腔，所述中空腔沿垂直于所述裁切板的宽度方向可裁切设置，所述中空腔裁切后限定出第二卡槽，所述第二卡槽的槽口与所述第一卡槽的槽口背向设置；加工所述卡接件，所述卡接件包括卡接端、第三卡槽及第二连接板，所述卡接端卡接安装在所述第二卡槽中；所述第二连接板安装在所述第三卡槽的槽口外，且所述第二连接板上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部；加工所述垭口板，所述垭口板包括裁切板和卡接件，将所述卡接端卡接安装在所述第二卡槽中；加工所述第一饰板；加工所述第二饰板；将相对设置的所述第一饰板和所述第二饰板分别卡接安装在所述垭口板上沿长度方向背向设置的两端面上。

本发明提供的垭口板安装总成及安装方法，垭口板安装总成包括垭口板及相对设置的第一饰板和第二饰板，通过将第一饰板和第二饰板分别卡接安装在垭口板上沿长度方向背向设置的两端面上，从而实现了垭口板安装总成的快速拼接，提高了垭口板安装总成的拼接施工效率；另外，垭口板沿宽度方向包括安装端和调节端，调节端上的中空腔可裁切设置，从而实现对垭口板宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体，进而提高了垭口板的适用性；安装端包括第一卡槽和第一连接板，第一连接板上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板的安装端可重复拆装，降低生产成本；垭口板的调节端上的中空腔裁切后限定出第二卡槽，卡接件上的卡接端卡接安装第二卡槽中，卡接件还包括第三卡槽和第二连接板，第二连接板上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板的调节端可重复拆装，进而实现垭口板的可重复拆装。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明一实施例垭口板安装总成中垭口板、第一饰板及第二饰板组装拼接的结构示意图；

图2为本发明一实施例垭口板安装总成的剖面图；

图3为本发明一实施例垭口板安装总成中垭口板的结构示意图；

图4为本发明一实施例垭口板安装总成中裁切板的结构示意图；

图5为本发明一实施例垭口板安装总成中裁切板的调节端裁切后的结构示意图；

图6为本发明一实施例垭口板安装总成中卡接件的结构示意图；

图7为本发明一实施例垭口板安装总成的安装方法流程图。

其中附图标记：

1：垭口板；2：裁切板；3：卡接件；4：第一饰板；5：第二饰板；6：基层板；7：门洞墙体；8：第一套线；9：第二套线；

21：安装端；22：调节端；23：第一卡槽；24：第一连接板；25：第一槽壁；26：第一安装面；27：中空腔；28：第二卡槽；

31：卡接端；32：第三卡槽；33：第二连接板；34：第二槽壁；35：第二安装面；36：第一安装板；37：第三槽壁；38：第二安装板；39：减重孔；

41：第一导向槽；42：第四槽壁；43：第一端面；44：第五槽壁；

45：第二导向槽；46：第二端面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图6所示，本发明一实施例提供的哑口板安装总成，包括垭口板1及相对设置的第一饰板4和第二饰板5，其中：垭口板1包括裁切板2和卡接件3，裁切板2沿宽度方向包括安装端21和调节端22，安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24安装在第一卡槽23的槽口外，且第一连接板24上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部；调节端22包括中空腔27，中空腔27沿垂直于裁切板2的宽度方向可裁切设置，中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，第二卡槽28的槽口与第一卡槽23的槽口背向设置；卡接件3包括卡接端31、第三卡槽32及第二连接板33，卡接端31卡接安装在第二卡槽28中；第二连接板33安装在第三卡槽32的槽口外，且第二连接板33上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部；第一饰板4和第二饰板5分别卡接安装在垭口板1上沿长度方向背向设置的两端面上。

上述垭口板1可以为石塑垭口板1，石塑材料比较环保，并且可以通过模具快速量产；第一螺钉和第二螺钉均可以为自攻螺钉，自攻螺钉为标准件，可以比较方便地获取；中空腔27可以为多个，多个中空腔27沿裁切板2的宽度方向排列设置，裁切板2可在任一中空腔27内沿垂直于裁切板2的宽度方向进行裁切，提高了裁切板2的调节范围。具体地，多个中空腔27之间设置有多个挡板，第二卡槽28以挡板为槽底，挡板不仅可以增加第二卡槽28的结构强度，还可以对卡接件3起到限位的作用；具体地，第一饰板4和第二饰板5可分别垂直卡接安装在垭口板1上沿长度方向背向设置的两端面上。

本发明提供的哑口板安装总成，包括垭口板1及相对设置的第一饰板4和第二饰板5，通过将第一饰板4和第二饰板5分别卡接安装在垭口板1上沿长度方向背向设置的两端面上，从而实现了哑口板安装总成的快速拼接，提高了哑口板安装总成的拼接施工效率；另外，垭口板1沿宽度方向包括安装端21和调节端22，调节端22上的中空腔27可裁切设置，从而实现对垭口板1宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体7，进而提高了垭口板1的适用性；安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的安装端21可重复拆装，降低生产成本；垭口板1的调节端22上的中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，卡接件3上的卡接端31卡接安装第二卡槽28中，卡接件3还包括第三卡槽32和第二连接板33，第二连接板33上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的调节端22可重复拆装，进而实现垭口板1的可重复拆装。

如图2所示，哑口板安装总成还包括第一套线8和第二套线9，第一套线8卡接安装在第一卡槽23中，第二套线9卡接安装在第三卡槽32中。上述实施例中，第一套线8及第二套线9均能对垭口板1上裸露在外的端面进行适当的遮挡覆盖，提高了哑口板安装总成的装饰效果。

如图3至图6所示，第一卡槽23包括第一槽壁25，第一连接板24的第一端安装在第一槽壁25上，第一连接板24的第二端朝远离第一卡槽23的槽底的方向延伸；第一安装部包括第一安装面26，第一安装面26朝向第一卡槽23的槽口方向；第三卡槽32包括第二槽壁34，第二连接板33的第一端安装在第二槽壁34上，第二连接板33的第二端朝远离第三卡槽32的槽底的方向延伸；第二安装部包括第二安装面35，第二安装面35朝向第三卡槽32的槽口方向。上述实施例中，第一连接板24安装在第一卡槽23上的第一槽壁25上，为第一套线8卡接安装在第一卡槽23中预留出足够的操作空间，降低了哑口板安装总成的施工难度，提高了哑口板安装总成的施工效率；同样地，第二连接板33安装在第三卡槽32上的第二槽壁34上，为第二套线9卡接安装在第三卡槽32中预留出足够的操作空间，进一步地降低了哑口板安装总成的施工难度，进一步地提高了哑口板安装总成的施工效率。

如图2所示，哑口板安装总成还包括基层板6和门洞墙体7，基层板6位于门洞墙体7和垭口板1之间，垭口板1通过基层板6安装在门洞墙体7上。本发明一实施例中，基层板6可以采用纤维水泥基层板6，增加了哑口板安装总成的结构强度，提高了哑口板安装总成的结构稳定性。

如图4和图6所示，第一安装面26上开设有第一导向槽41，第二安装面35上开设有第二导向槽45。上述实施例中，第一螺钉的尖端经过第一导向槽41的导向作用后穿设进第一槽壁25，并将第一槽壁25固定在门洞墙体7上，实现将第一安装端21进行固定安装的效果，提高了垭口板1安装的方便性；第二螺钉的尖端经过第二导向槽45的导向作用后穿设进第二槽壁34，并将第二槽壁34固定在门洞墙体7上，实现将调节端22进行固定安装的效果，也提高了垭口板1安装的方便性。

如图6所示，卡接件3还包括第一安装板36，第三卡槽32还包括与第二槽壁34相对设置的第三槽壁37，第二卡槽28包括第四槽壁42，第三槽壁37安装在第四槽壁42的内壁上，第四槽壁42包括第一端面43，第一安装板36安装在第三槽壁37上且抵接覆盖在第一端面43上。其中，第一端面43指第四槽壁42上背向安装端21的端面。上述实施例中，一方面，第一安装板36增加了卡接件3的结构强度，从而提高了垭口板1的结构稳定性；另一方面，施工人员对裁切板2进行裁切后的第一端面43裸露在外面，将第一安装板36抵接覆盖在第一端面43上，提高了垭口板1的装饰效果。

如图5和图6所示，第一安装板36包括第二端面46，第二端面46与第四槽壁42的外壁面共面。上述实施例中，第一安装板36正好覆盖遮挡住了第一端面43，避免了第一安装板36尺寸过大造成材料上的浪费，降低了垭口板1的生产成本。

如图3和图6所示，第三槽壁37的外壁面贴合安装在第四槽壁42的内壁面上；第二卡槽28还包括第五槽壁44，第五槽壁44与第四槽壁42相对设置，第二槽壁34的外壁面贴合安装在第五槽壁44的内壁面上。本发明一实施例中，卡接件3上的第三槽壁37和第二槽壁34分别贴合安装在第二卡槽28上的第四槽壁42和第五槽壁44上，从而使卡接件3较稳固地卡接安装在第二卡槽28中，进而提高了垭口板1的结构稳定性。

如图6所示，卡接件3上开设有减重孔39。减重孔39可以为多个，卡接件3上减重孔39的设置，有利于减少卡接件3的用料，减轻卡接件3的重量，进而减轻了垭口板1的重量，节约了生产材料，降低了垭口板1的生产成本和安装难度。

如图1至图7所示，基于同一发明构思，本发明一实施例中还提供一种哑口板安装总成的安装方法，用于安装上述任一项的哑口板安装总成，包括以下步骤：

步骤s1、加工裁切板2，裁切板2沿宽度方向包括安装端21和调节端22，安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24安装在第一卡槽23的槽口外，且第一连接板24上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部；调节端22包括中空腔27，中空腔27沿垂直于裁切板2的宽度方向可裁切设置，中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，第二卡槽28的槽口与第一卡槽23的槽口背向设置；

步骤s2、加工卡接件3，卡接件3包括卡接端31、第三卡槽32及第二连接板33，卡接端31卡接安装在第二卡槽28中；第二连接板33安装在第三卡槽32的槽口外，且第二连接板33上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部；

步骤s3、加工垭口板1，垭口板1包括裁切板2和卡接件3，将卡接端31卡接安装在第二卡槽28中；

步骤s4、加工第一饰板4；

步骤s5、加工第二饰板5；

步骤s6、将相对设置的第一饰板4和第二饰板5分别卡接安装在垭口板1上沿长度方向背向设置的两端面上。

本发明提供的哑口板安装总成及安装方法，哑口板安装总成包括垭口板1及相对设置的第一饰板4和第二饰板5，通过将第一饰板4和第二饰板5分别卡接安装在垭口板1上沿长度方向背向设置的两端面上，从而实现了哑口板安装总成的快速拼接，提高了哑口板安装总成的拼接施工效率；另外，垭口板1沿宽度方向包括安装端21和调节端22，调节端22上的中空腔27可裁切设置，从而实现对垭口板1宽度方向的长度进行调节，以适用不同厚度的门洞墙体7，进而提高了垭口板1的适用性；安装端21包括第一卡槽23和第一连接板24，第一连接板24上设置有用于安装第一螺钉的第一安装部，第一螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的安装端21可重复拆装，降低生产成本；垭口板1的调节端22上的中空腔27裁切后限定出第二卡槽28，卡接件3上的卡接端31卡接安装第二卡槽28中，卡接件3还包括第三卡槽32和第二连接板33，第二连接板33上设置有用于安装第二螺钉的第二安装部，第二螺钉可拆卸，从而实现垭口板1的调节端22可重复拆装，进而实现垭口板1的可重复拆装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。