一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造。

背景技术：

楼面指楼房楼上一层的面积，建筑专业术语，特指楼层的地上表面，位于屋顶层的楼面则称为屋面，楼面在建筑剖面图上看，只是一条楼层的分界线，因而不能用楼面指代一个楼层，楼层包含层高范围在内，楼面用于表示此处的材料装饰与构造做法的标高位置，如三层楼面是指第三层地面的相关信息，与第二层楼关联但不能包含第二层楼的构件。

建筑安全、舒适和节能是贯穿建筑全寿命周期需要关注的要素，越来越多的住宅楼板做了地暖系统和浮筑楼板系统，使用起来更加舒适、节能和隔音，同理，地暖系统中也会设置保护层，有时是厚度较薄的水泥砂浆，但是在增加楼板功能的同时，也带来了一些新的问题对于水泥砂浆类保护层，传统做法不设置抗裂材料，常出现开裂的问题，对于浇筑层，在凝结过程中收缩更明显，难以避免，所以传统做法设置了一道钢丝网，减少了保护层开裂的现象，但是钢丝网自重大，成本高，较难控制钢丝网在混凝土中的高度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造，旨在解决上述背景技术中提出的水泥砂浆类保护层的传统做法不设置抗裂材料或设置了一道钢丝网，虽然减少了保护层开裂的现象发生，但是钢丝网自重大，成本高，较难控制钢丝网在混凝土中的高度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造，包括混凝土楼板层、保温隔音层，所述保温隔音层位于混凝土楼板层的顶部，所述保温隔音层的顶部固定连接有第一钢圈，所述第一钢圈的顶部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定连接有第二钢圈，所述螺纹管的表面套接有皮带轮，所述皮带轮的内壁传动连接有皮带，所述第一钢圈和第二钢圈的内部设置有立体抗裂玻纤网，所述保温隔音层的顶部浇筑有浇筑层，所述第一钢圈和第二钢圈均位于浇筑层的内部。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的长度与粗细均相同，且第一螺杆和第二螺杆的表面螺纹方向相反。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的相对侧均固定连接有位于螺纹管内壁的挡块，且挡块的两侧均设置有滚珠。

优选的，所述第一钢圈的底部两侧均固定连接有锁紧板，所述锁紧板的内壁螺纹连接有螺钉，且螺钉与保温隔音层螺纹连接。

优选的，所述皮带的表面固定连接有拉把，且拉把为橡胶构件。

优选的，所述第一钢圈和第二钢圈均由热轧带肋钢筋焊接构成，且第一钢圈和第二钢圈的规格完全相同。

优选的，所述立体抗裂玻纤网的边缘均与第一钢圈和第二钢圈缠绕。

优选的，所述第二钢圈的内壁固定连接有支撑筋条，且支撑筋条与立体抗裂玻纤网上表面的网格依次交叉。

优选的，所述两个所述挡块之间设置有弹簧，且弹簧的两端与第一螺杆和第二螺杆均不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在水泥砂浆层或混凝土层中设置立体抗裂玻纤网，大大增强其整体的抗裂性能，用玻纤网来提高混凝土或水泥砂浆的抗裂性能，玻纤网本身具有很好的抗拉性能，有微微的弹性，可以满足砂浆类材料的微小变形，玻纤网的抗拉性能提高了防护层整体的抗裂性，另外与用于楼面的做法与墙面相比，主要是厚度大大加厚，所以采用立体抗裂玻纤网，满足其厚度的变化，在砂浆类保护层中，横向、纵向、垂直方向都有玻纤网起抗裂作用，而不仅仅是面层的抗裂，从而使浇筑层的抗裂性能更好。

2.通过设置立体抗裂玻纤网，由于立体抗裂玻纤网整体的重量远小于钢丝网，因此在使用时，减轻了的楼面的负重，且立体抗裂玻纤网的制作较为简单，成本较低，而传统的钢丝网大多是采用人工进行捆扎，操作较为繁琐，捆扎效率较低。

3.通过设置第一钢圈和第二钢圈，可对立体抗裂玻纤网进行固定，防止在浇铸混凝土或水泥时，立体抗裂玻纤网被压形变过大，导致使用效果变差的现象发生，在进行使用时，可根据需要浇筑的防护层厚度，拉动皮带，皮带转动时通过皮带轮拉动螺纹管转动，螺纹管转动的同时，第一螺杆和第二螺杆发生相对位移，从而可使第一钢圈和第二钢圈之间的距离得以调整，以便使其能够满足不同厚度的立体抗裂玻纤网使用，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体抗裂玻纤网的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二钢圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例螺纹管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3中a处的放大图。

图中：1、混凝土楼板层；2、保温隔音层；3、第一钢圈；4、第一螺杆；5、螺纹管；6、第二螺杆；7、挡块；8、第二钢圈；9、锁紧板；10、皮带轮；11、皮带；12、立体抗裂玻纤网；13、浇筑层；14、支撑筋条；15、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种楼面混凝土或砂浆抗裂构造，包括混凝土楼板层1、保温隔音层2，保温隔音层2位于混凝土楼板层1的顶部，保温隔音层2的顶部固定连接有第一钢圈3，第一钢圈3的顶部固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的顶部螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的顶部螺纹连接有第二螺杆6，第二螺杆6的顶部固定连接有第二钢圈8，螺纹管5的表面套接有皮带轮10，皮带轮10的内壁传动连接有皮带11，第一钢圈3和第二钢圈8的内部设置有立体抗裂玻纤网12，保温隔音层2的顶部浇筑有浇筑层13，第一钢圈3和第二钢圈8均位于浇筑层13的内部。

本实施例中，通过在水泥砂浆层或混凝土层中设置立体抗裂玻纤网12，大大增强其整体的抗裂性能，立体抗裂玻纤网12是使用多个玻纤网编制成立体状，用玻纤网来提高混凝土或水泥砂浆的抗裂性能，玻纤网本身具有很好的抗拉性能，有微微的弹性，可以满足砂浆类材料的微小变形，玻纤网的抗拉性能提高了防护层整体的抗裂性，另外与用于楼面的做法与墙面相比，主要是厚度大大加厚，所以采用立体抗裂玻纤网12，满足其厚度的变化，在砂浆类保护层中，横向、纵向、垂直方向都有玻纤网起抗裂作用，而不仅仅是面层的抗裂，从而能够使浇筑层13的抗裂性能更好，由于立体抗裂玻纤网12整体的重量远小于钢丝网，因此在使用时，减轻了的楼面的负重，且立体抗裂玻纤网12的制作较为简单，成本较低，而传统的钢丝网大多是采用人工进行捆扎，操作较为繁琐，捆扎效率较低，另外通过设置第一钢圈3和第二钢圈8，可对立体抗裂玻纤网12进行固定，防止在浇铸混凝土或水泥时，立体抗裂玻纤网12被压形变过大，导致使用效果变差的现象发生，在进行使用时，可根据需要浇筑的防护层厚度，拉动皮带11，皮带11转动时通过皮带轮10带动螺纹管5转动，螺纹管5转动的同时，第一螺杆4和第二螺杆6发生相对位移，从而可使第一钢圈3和第二钢圈8之间的距离得以调整，以便使其能够满足不同厚度的立体抗裂玻纤网12使用，使用更加方便。

实施例2

请参阅图4-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一螺杆4和第二螺杆6的长度与粗细均相同，且第一螺杆4和第二螺杆6的表面螺纹方向相反，通过将第一螺杆4和第二螺杆6的螺纹方向设置成相反状，使螺纹管5转动时，两个螺杆的运动方式为相互靠近或相互远离，从而起到了调整第一钢圈3和第二钢圈8之间的作用。

其中，第一螺杆4和第二螺杆6的相对侧均固定连接有位于螺纹管5内壁的挡块7，且挡块7的两侧均设置有滚珠，挡块7可对第一螺杆4和第二螺杆6进行限位，使两个螺杆不会脱离螺纹管5，滚珠则对挡块7的位置进行限定，使其不会发生偏移或倾斜，从而可使两个螺杆的运动方向始终保持竖直状态。

实施例3

请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一钢圈3的底部两侧均固定连接有锁紧板9，锁紧板9的内壁螺纹连接有螺钉，且螺钉与保温隔音层2螺纹连接，通过螺钉将锁紧板9与保温隔音层上预先开设的孔连接，可对第一钢圈3进行固定，可避免在浇筑混凝土或水泥时，第一钢圈3发生偏移。

其中，皮带11的表面固定连接有拉把，且拉把为橡胶构件，拉把方便了工作对皮带11进行拉动，橡胶构件的质地较软，握持更加舒适。

实施例4

请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一钢圈3和第二钢圈8均由热轧带肋钢筋焊接构成，且第一钢圈3和第二钢圈8的规格完全相同，保证了对立体抗裂玻纤网12的上部和下部的固定效果，立体抗裂玻纤网12的边缘均与第一钢圈3和第二钢圈8缠绕，进一步对立体抗裂玻纤网12进行固定，使其位置不易发生偏差。

其中，第二钢圈8的内壁固定连接有支撑筋条14，且支撑筋条14与立体抗裂玻纤网12上表面的网格依次交叉，支撑筋条14则对立体抗裂玻纤网12进行固定，降低其浇筑过程中别材料挤压的形变量，从而使其使用效果更好，两个挡块7之间设置有弹簧15，且弹簧15的两端与第一螺杆4和第二螺杆6均不固定，弹簧15则起到了一定的缓冲和效果，使第一螺杆4和第二螺杆6相互靠近或远离时调节过程更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：检查保温隔音层2的铺设工序是否完成，根据需要使用钻孔工具在保温隔音层2上钻孔，检查完毕后，使用钻孔工具在保温隔音层2上钻孔，将焊接好的第一钢圈3和第二钢圈8放置到保温隔音层2上，将锁紧板9与钻好的孔对位准确，使用螺钉将锁紧板9固定，固定完毕后，拉动皮带11，皮带11转动时通过皮带轮10带动螺纹管5转动，螺纹管5转动的同时，第一螺杆4和第二螺杆6发生相对位移，从而可使第一钢圈3和第二钢圈8之间的距离得以调整，然后将编制好的立体抗裂玻纤网12放置到两个钢圈的内部，使用钢丝等工具将立体抗裂玻纤网12的侧面与第一钢圈3和第二钢圈8固定，最后浇筑混凝土或水泥即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。