振动铺砖机的振动机构以及振动铺砖机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及振动铺砖机的振动机构以及振动铺砖机。

背景技术：

公开号为CN203905415U的专利文献公开了一种便携式墙砖平铺器，该平铺器包括机头，在机头的前端连接有用于墙砖吸持固定的吸持部，在机头的后端一体连接有手柄，同时在手柄的下方设置有控制把手，其中，机头的内部设置有第一空腔，在第一空腔内设置有震动装置，与震动装置电连接有为其进行供电的供电装置，且该供电装置由微动开关进行控制给电，微动开关与控制把手触动连接。

上述的震动装置就是直接在电机的转动轴上设置偏心块，这种振动结构对电机转动轴作用力大，对电机要求较高，使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了振动铺砖机的振动机构以及振动铺砖机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种振动铺砖机的振动机构，所述振动铺砖机包括机壳，所述振动机构设置在机壳内，振动机构包括：

安装座，与机壳固定；

旋转轴，转动安装在所述安装座上，所述旋转轴包括第一端和第二端；

振动块，偏心的安装在所述旋转轴的第一端；

第一齿轮，安装在旋转轴的第二端；

电机，电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮直接与所述第一齿轮啮合或者通过传动齿轮与所述第一齿轮啮合。

本申请所说的安装座与机壳固定，包括了安装座与机壳一体成型的情况以及安装座可拆卸固定或者焊接固定在机壳上的情况。“振动块偏心的安装在所述旋转轴的第一端”指的是振动块的重心不在旋转轴的轴线上，因此旋转轴转动时能够带动振动块偏心转动，从而达到振动效果。

振动机构的工作原理：电机工作时，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和旋转轴转动，因为振动块偏心的安装在旋转轴的第一端，旋转轴转动时能够产生振动效果。本申请中，电机的输出轴不直接与振动块连接，电机的输出轴受力较小，振动机构对电机要求较低，电机的使用寿命高。

于本实用新型其中一实施例中，所述振动块和第一齿轮分别位于安装座的两侧；所述旋转轴通过轴承转动安装在安装座上。

振动块和第一齿轮分别位于安装座的两侧，这样设置受力较好；通过轴承能够大大降低摩擦力方便旋转轴的转动。

于本实用新型其中一实施例中，还包括设置在机壳上的固定座，所述电机固定在固定座上；所述第二齿轮在第一齿轮的正上方，第二齿轮直接与第一齿轮啮合。

本申请所说的“设置在机壳上的固定座”包括了固定座与机壳一体成型、固定座可拆卸固定或焊接固定在机壳上，也包括了固定座与安装座固定在一起的情况。

第二齿轮在第一齿轮的正上方，这样设置能够使电机与机壳内侧壁之间有较大的空间供其他结构安装或动作。

于本实用新型其中一实施例中，所述固定座位为板状结构，所述固定座的下部弯折形成弧形折板，所述弧形折板位于所述第一齿轮的正下方。

弧形折板能够保护第一齿轮，防止在振动时，颗粒物等杂质跳入第一齿轮或第二齿轮中，影响第一齿轮和第二齿轮的可靠啮合工作。

所述固定座包括支撑脚，固定座通过支撑脚与机壳固定。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装座的上端具有避让槽，所述电机的输出轴的端部伸入所述避让槽。

设置避让槽使得电机安装的更为紧凑。

本申请还公开了一种振动铺砖机，包括机壳、吸盘、拉杆以及控制杆，所述机壳的外侧具有凹槽，所述吸盘覆盖所述凹槽，所述拉杆的一端与吸盘固定，另一端伸入机壳内，所述控制杆的一端与所述拉杆伸入机壳内的一端转动配合，所述吸盘用于吸附砖块，控制杆转动能够带动拉杆移动，控制吸盘吸放，所述凹槽用于保证吸盘受拉后的变形量，所述机壳内安装有上文所述的振动机构。

凹槽内可以不设置弹性件，通过吸盘自身的弹性来复位。

于本实用新型其中一实施例中，控制杆受力转动时，控制杆与拉杆交接的一端的端部与壳体内侧壁滑动配合。

于本实用新型其中一实施例中，还包括外套在拉杆上的滑垫，所述滑垫一侧与壳体内侧壁贴靠，另一侧与控制杆抵靠，控制杆受力转动时，控制杆与拉杆交接的一端的端部与所述滑垫滑动配合；

所述壳体的内侧壁具有限位槽，所述滑垫嵌入所述限位槽。

设置滑垫能够降低控制杆和壳体内侧壁之间的摩擦，方便控制拉杆提升；设置限位槽能够有效防止滑垫窜位，保证滑垫位置的稳定可靠。

于本实用新型其中一实施例中，所述控制杆包括铰接端和控制端，所述铰接端具有对称设置的两个Z形部，所述Z形部包括依次连接的第一段、第二段和第三段，两个Z形部的第一段相对设置，两个Z形部的第三段相对设置，且两个第三段之间的距离大于两个第一端之间的距离，所述拉杆的端部位于两个第一端之间，拉杆通过销轴与两个第一段配合。

铰接段设置有两个Z形部，且两个第三段之间的距离大于两个第一端之间的距离，所述拉杆的端部位于两个第一端之间，这种结构使得转控制杆转动时，第三段用于与壳体内侧壁或者滑垫滑动配合，这种结构受力好，结构可靠稳定。

于本实用新型其中一实施例中，所述凹槽内安装有用于使吸盘复位的弹性件；

还包括控制杆定位机构，所述控制杆定位机构包括安装在机壳上的限位座以及活动设置在机壳上的按钮座，所述按钮座上具有限位孔，控制杆远离拉杆的一端伸入所述限位孔，按钮座受压移动时，带动所述控制杆转动；

所述限位座上具有活动槽，所述活动槽中部具有限位块，活动槽侧壁和限位块形成绕限位块依次设置的第一滑道、第二滑道以及第三滑道；

所述第一滑道与第二滑道交接处具有第一台阶，在第一台阶处，第二滑道的深度大于第一滑道的深度；

所述限位块邻近第一台阶的一端具有定位槽，所述第二滑道具有第二台阶，所述第二台阶将第二滑道分为靠近定位槽的第一部分和远离定位槽的第二部分，在第二台阶处，第一部分的深度大于第二部分的深度；

所述第三滑道与第二滑道的第一部分对接，对接处具有第三台阶，在第三台阶处，第三滑道的深度大于第一部分的深度；

所述第三滑道与第一滑道对接，对接处具有第四台阶，在第四台阶处，第一滑道的深度大于第三滑道的深度；

所述按钮座上安装有弹性杆，弹性杆包括配合段，配合段的端部始终与活动槽的底壁相抵靠，能够在第一滑道、第二滑道和第三滑道上滑动；

所述按钮座具有第一工作位、第二工作位、第三工作位以及第四工作位；在第一工作位时，配合段位于第一滑道远离第一台阶的一侧；在第二工作位时，按钮座被按压，配合段沿着第一滑道滑动至第二滑道的第二部分；在第三工作位时，按钮座被释放，配合段沿着第二滑道移动至定位槽处，与定位槽配合定位住，此时控制杆处于提拉状态；在第四工作位时，按钮座被按压，配合段沿着第二台阶进入第三滑道的一端，当按钮座不再被按压时，配合段沿着第三滑道进入第一滑道，按钮座切换至第一工作位。

本申请所说的限位孔也包括了由钩子形成的空间结构；活动槽中部具有限位块，此处中部并不限定为正中心。本申请的弹性杆具有弹性，所以配合段具有向活动槽底壁一侧伸出的运动趋势，因此配合段在第一滑道、第二滑道和第三滑道上滑动时，通过台阶后能够变形，始终与活动槽的底壁相抵靠。

控制杆定位机构的工作原理：

初始状态下，按钮座没有被按压，处于第一工作位，弹性杆的配合段位于第一滑道远离第一台阶的一侧，控制杆没有被提拉，吸盘并不能起到吸附瓷砖的作用；

通过手按压按钮座，因为第四台阶的作用，此时弹性杆的配合段不会沿着第三滑道移动，而是沿着第一滑道滑动至第二滑道的第二部分，按钮座处于第二工作位，此时控制杆被提拉，吸盘能够起到吸附瓷砖的作用；

释放按钮座，通过控制杆的反作用，按钮座具有复位的趋势，因为第一台阶的作用，弹性杆的配合段不会沿着第一滑道返回，而是沿着第一台阶在第二滑道上移动，移动至第一部分并与定位槽配合定位住，此时按钮座处于第三工作位，控制杆能够一直处于提拉状态，即吸盘能够保持吸附瓷砖的状态；

当不需要吸盘起到吸附作用时，再次按压按钮座，因为第二台阶的作用，弹性杆的配合段不会沿着第二滑道移动到第二部分，而是直接沿着第二台阶进入第三滑道的端部，即此时按钮座处于第四工作位；此时释放按钮座后，因为第三台阶的作用，弹性杆的配合段不会回到第二滑道上，而是沿着第三滑道移动至第一滑道远离第一台阶的一侧。

本申请的控制杆定位机构能够使控制杆保持提拉的状态，从而在吸盘工作时，能够保证吸盘持续的吸附瓷砖，能够有效节省工人的体力，且控制杆定位机构使用方便。

本实用新型的有益效果是：电机工作时，电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和旋转轴转动，因为振动块偏心的安装在旋转轴的第一端，旋转轴转动时能够产生振动效果。本申请中，电机的输出轴不直接与振动块连接，电机的输出轴受力较小，振动机构对电机要求较低，电机的使用寿命高。

附图说明：

图1是本实用新型振动铺砖机的结构示意图；

图2是本实用新型振动铺砖机的局部爆炸图；

图3是振动机构的示意图；

图4是吸盘、拉杆、控制杆以及机壳的部分结构的示意图；

图5是吸盘、拉杆、控制杆以及机壳的部分结构的爆炸图；

图6是吸盘、拉杆、控制杆以及机壳的部分结构的另一角度的爆炸图；

图7是按钮座被按压，控制杆提拉后的示意图；

图8是去掉部分壳体结构后，本实用新型振动铺砖机的示意图；

图9是限位座、按钮座和弹性杆的第一角度的示意图；

图10是限位座、按钮座和弹性杆的第二角度的示意图；

图11是限位座、按钮座和弹性杆的第三角度的示意图；

图12是限位座、按钮座和弹性杆的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、机壳；2、振动机构；3、安装座；4、旋转轴；5、振动块；6、第一齿轮；7、电机；8、第二齿轮；9、轴承；10、固定座；11、弧形折板；12、支撑脚；13、避让槽；14、输出轴；15、凹槽；16、吸盘；17、拉杆；18、控制杆；19、滑垫；20、限位槽；21、铰接端；22、控制端；23、Z形部；24、第一段；25、第二段；26、第三段；27、限位座；28、按钮座；29、限位孔；30、活动槽；31、限位块；32、第一滑道；33、第二滑道；34、第三滑道；35、第一台阶；36、定位槽；37、第二台阶；38、第一部分；39、第二部分；40、第三台阶；41、第四台阶；42、弹性杆；43、配合段；44、安装段；45、连接段；46、安装孔；47、辅助板；48、限位滑槽；49、滑块；50、竖直部；51、避让台阶；52、头部；53、手柄部。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2和7所示，一种振动铺砖机，振动铺砖机包括机壳1。如图2、3和8所示，振动铺砖机的机壳1内设置有振动机构2，振动机构2包括：

安装座3，与机壳1固定；

旋转轴4，转动安装在安装座3上，旋转轴4包括第一端和第二端；

振动块5，偏心的安装在旋转轴4的第一端；

第一齿轮6，安装在旋转轴4的第二端；

电机7，电机7的输出轴14上安装有第二齿轮8，第二齿轮8直接与第一齿轮6啮合或者通过传动齿轮与第一齿轮6啮合。

本申请所说的安装座3与机壳1固定，包括了安装座3与机壳1一体成型的情况以及安装座3可拆卸固定或者焊接固定在机壳1上的情况。“振动块5偏心的安装在旋转轴4的第一端”指的是振动块5的重心不在旋转轴4的轴线上，因此旋转轴4转动时能够带动振动块5偏心转动，从而达到振动效果。

振动机构2的工作原理：电机7工作时，电机7的输出轴14带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6和旋转轴4转动，因为振动块5偏心的安装在旋转轴4的第一端，旋转轴4转动时能够产生振动效果。本申请中，电机7的输出轴14不直接与振动块5连接，电机7的输出轴14受力较小，振动机构2对电机7要求较低，电机7的使用寿命高。

如图3所示，于本实施例中，振动块5和第一齿轮6分别位于安装座3的两侧；旋转轴4通过轴承9转动安装在安装座3上。振动块5和第一齿轮6分别位于安装座3的两侧，这样设置受力较好；通过轴承9能够大大降低摩擦力方便旋转轴4的转动。

如图2和3所示，于本实施例中，还包括设置在机壳1上的固定座10，电机7固定在固定座10上；第二齿轮8在第一齿轮6的正上方，第二齿轮8直接与第一齿轮6啮合。本申请所说的“设置在机壳1上的固定座10”包括了固定座10与机壳1一体成型、固定座10可拆卸固定或焊接固定在机壳1上，也包括了固定座10与安装座3固定在一起的情况。第二齿轮8在第一齿轮6的正上方，这样设置能够使电机7与机壳1内侧壁之间有较大的空间供其他结构安装或动作。

如图2和3所示，于本实施例中，固定座10位为板状结构，固定座10的下部弯折形成弧形折板11，弧形折板11位于第一齿轮6的正下方。弧形折板11能够保护第一齿轮6，防止在振动时，颗粒物等杂质跳入第一齿轮6或第二齿轮8中，影响第一齿轮6和第二齿轮8的可靠啮合工作。

如图3所示，固定座10包括支撑脚12，固定座10通过支撑脚12与机壳1固定。

如图3所示，于本实施例中，安装座3的上端具有避让槽13，电机7的输出轴14的端部伸入避让槽13。设置避让槽13使得电机7安装的更为紧凑。

如图2、4、5和6所示，本实施例的振动铺砖机还包括吸盘16、拉杆17以及控制杆18，机壳1的外侧具有凹槽15，吸盘16覆盖凹槽15，拉杆17的一端与吸盘16固定，另一端伸入机壳1内，控制杆18的一端与拉杆17伸入机壳1内的一端转动配合，吸盘16用于吸附砖块，控制杆18转动能够带动拉杆17移动，控制吸盘16吸放，凹槽15用于保证吸盘16受拉后的变形量。

本实施例中，凹槽15内没有设置弹性件，通过吸盘16自身的弹性来复位。实际运用时，凹槽15内安装有用于使吸盘16复位的弹性件，比如弹片或弹簧。

控制杆18受力转动时，控制杆18与拉杆17交接的一端的端部与壳体内侧壁滑动配合。如图4、5和6所示，于本实施例中，还包括外套在拉杆17上的滑垫19，滑垫19一侧与壳体内侧壁贴靠，另一侧与控制杆18抵靠，控制杆18受力转动时，控制杆18与拉杆17交接的一端的端部与滑垫19滑动配合。设置滑垫19能够降低控制杆18和壳体内侧壁之间的摩擦，方便控制拉杆17提升。

如图3和6所示，壳体的内侧壁具有限位槽20，滑垫19嵌入限位槽20。设置限位槽20能够有效防止滑垫19窜位，保证滑垫19位置的稳定可靠。

如图2、4、5和6所示，于本实施例中，控制杆18包括铰接端21和控制端22，铰接端21具有对称设置的两个Z形部23，Z形部23包括依次连接的第一段24、第二段25和第三段26，两个Z形部23的第一段24相对设置，两个Z形部23的第三段26相对设置，且两个第三段26之间的距离大于两个第一端之间的距离，拉杆17的端部位于两个第一端之间，拉杆17通过销轴(图中省略未画出)与两个第一段24配合。

铰接段设置有两个Z形部23，且两个第三段26之间的距离大于两个第一端之间的距离，拉杆17的端部位于两个第一端之间，这种结构使得转控制杆18转动时，第三段26用于与壳体内侧壁或者滑垫19滑动配合，这种结构受力好，结构可靠稳定。

如图8～12所示，本实施例的振动铺砖机还包括控制杆18定位机构，控制杆18定位机构包括安装在机壳1上的限位座27以及活动设置在机壳1上的按钮座28，按钮座28上具有限位孔29，控制杆18的一端伸入限位孔29，按钮座28受压移动时，带动控制杆18活动；

限位座27上具有活动槽30，活动槽30中部具有限位块31，活动槽30侧壁和限位块31形成绕限位块31依次设置的第一滑道32、第二滑道33以及第三滑道34；

第一滑道32与第二滑道33交接处具有第一台阶35，在第一台阶35处，第二滑道33的深度大于第一滑道32的深度；

限位块31邻近第一台阶35的一端具有定位槽36，第二滑道33具有第二台阶37，第二台阶37将第二滑道33分为靠近定位槽36的第一部分38和远离定位槽36的第二部分39，在第二台阶37处，第一部分38的深度大于第二部分39的深度；

第三滑道34与第二滑道33的第一部分38对接，对接处具有第三台阶40，在第三台阶40处，第三滑道34的深度大于第一部分38的深度；

第三滑道34与第一滑道32对接，对接处具有第四台阶41，在第四台阶41处，第一滑道32的深度大于第三滑道34的深度；

按钮座28上安装有弹性杆42，弹性杆42包括配合段43，配合段43的端部始终与活动槽30的底壁相抵靠，能够在第一滑道32、第二滑道33和第三滑道34上滑动；

按钮座28具有第一工作位、第二工作位、第三工作位以及第四工作位；在第一工作位时，配合段43位于第一滑道32远离第一台阶35的一侧；在第二工作位时，按钮座28被按压，配合段43沿着第一滑道32滑动至第二滑道33的第二部分39；在第三工作位时，按钮座28被释放，配合段43沿着第二滑道33移动至定位槽36处，与定位槽36配合定位住，此时控制杆18处于提拉状态；在第四工作位时，按钮座28被按压，配合段43沿着第二台阶37进入第三滑道34的一端，当按钮座28不再被按压时，配合段43沿着第三滑道34进入第一滑道32，按钮座28切换至第一工作位(见图1)。

本申请所说的限位孔29也包括了由钩子形成的空间结构；活动槽30中部具有限位块31，此处中部并不限定为正中心。本申请的弹性杆42具有弹性，所以配合段43具有向活动槽30底壁一侧伸出的运动趋势，因此配合段43在第一滑道32、第二滑道33和第三滑道34上滑动时，通过台阶后能够变形，始终与活动槽30的底壁相抵靠。

控制杆18定位机构的工作原理：

初始状态下，按钮座28没有被按压，处于第一工作位，弹性杆42的配合段43位于第一滑道32远离第一台阶35的一侧，控制杆18没有被提拉，吸盘16并不能起到吸附瓷砖的作用；

通过手按压按钮座28，因为第四台阶41的作用，此时弹性杆42的配合段43不会沿着第三滑道34移动，而是沿着第一滑道32滑动至第二滑道33的第二部分39，按钮座28处于第二工作位，此时控制杆18被提拉，吸盘16能够起到吸附瓷砖的作用；

释放按钮座28，通过控制杆18的反作用，按钮座28具有复位的趋势，因为第一台阶35的作用，弹性杆42的配合段43不会沿着第一滑道32返回，而是沿着第一台阶35在第二滑道33上移动，移动至第一部分38并与定位槽36配合定位住，此时按钮座28处于第三工作位，控制杆18能够一直处于提拉状态，即吸盘16能够保持吸附瓷砖的状态；

当不需要吸盘16起到吸附作用时，再次按压按钮座28，因为第二台阶37的作用，弹性杆42的配合段43不会沿着第二滑道33移动到第二部分39，而是直接沿着第二台阶37进入第三滑道34的端部，即此时按钮座28处于第四工作位；此时释放按钮座28后，因为第三台阶40的作用，弹性杆42的配合段43不会回到第二滑道33上，而是沿着第三滑道34移动至第一滑道32远离第一台阶35的一侧。

本申请的控制杆18定位机构能够使控制杆18保持提拉的状态(见图7，此时按钮座28处于第三工作位)，从而在吸盘16工作时，能够保证吸盘16持续的吸附瓷砖，能够有效节省工人的体力，且控制杆18定位机构使用方便。

如图12所示，于本实施例中，弹性杆42还包括安装段44和连接段45，安装段44、连接段45和配合段43依次连接，安装段44安装在按钮座28上。

如图12所示，于本实施例中，按钮座28上具有安装孔46，安装段44插入安装孔46。

如图12所示，于本实施例中，安装段44、连接段45和配合段43形成Z形结构。Z形结构能够保证弹性杆42的配合段43具有较好的弹性量。

如图9和12所示，于本实施例中，按钮座28上还固定有辅助板47，辅助板47位于配合段43的下方，连接段45位于辅助板47和安装孔46之间。设置辅助板47的其中一个作用是能够防止弹性杆42的安装段44脱离安装孔46。其次，在极端情况下按钮座28被按压后，当配合段43不发生移动时，此时辅助板47能够与配合段43接触，对配合段43的侧壁施加作用力使配合段43移动。

如图8和11所示，于本实施例中，机壳1上具有限位滑槽48，按钮座28上具有与限位滑槽48配合的滑块49(实际运用时，还可以这样设置：机壳1上具有滑块49，按钮座28上具有与滑块49配合的限位滑槽48)。

如图7、8、11和12所示，按钮座28靠近拉杆17的一端具有竖直部50，限位孔29设置在竖直部50；机壳1与竖直部50对应处具有避让台阶51。设置避让台阶51能够使整个结构较为紧凑。

如图1和7所示，于本实施例中，机壳1包括头部52和手柄部53，振动机构2和控制杆18设置在头部52，限位座27和按钮座28设置在手柄部53；避让台阶51位于头部52。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。