本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于不同规格的陶板模具。
背景技术：
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。
但是目前市场上的不同规格的陶板模具不能根据需要更换不同的模具盒，在使用中，不能通过自己来制作大型的陶板，而制作大型的陶板，必然会造成小型陶板无法制作的问题，并且使用中费时费力，挤压不平衡的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便于不同规格的陶板模具，可以有效解决上述背景技术中提出不能根据需要更换不同的模具盒，在使用中，不能通过自己来制作大型的陶板，而制作大型的陶板，必然会造成小型陶板无法制作的问题，并且使用中费时费力，挤压不平衡的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不同规格的陶板模具，包括下模具盒，所述下模具盒底端四角均安装有防滑耐磨垫，所述防滑耐磨垫表面设置有防滑纹，所述下模具盒中部嵌入安装有控制开关，所述下模具盒两端边部均通过凹槽嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机表面套接有防护散热套，所述防护散热套为一种铜制材质构件，所述下模具盒顶部开设有模具槽，所述伺服电机一端连接有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，所述齿轮一侧位于下模具盒内部滑动连接有挤压板，所述挤压板表面安装有齿轮条，所述齿轮条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮条与齿轮之间转速比为一比五；
所述下模具盒上方安装有上模具盒，所述上模具盒四角均安装有液压器，所述液压器底端安装有液压杆，所述液压杆贯穿安装上模具盒与下模具盒连接。
优选的，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接伺服电机和液压器的输入端。
优选的，所述下模具盒底端安装有压板，所述压板内部开设有空气腔室，所述空气腔室内部贯穿安装有弹簧，所述弹簧一端安装有限位块，所述限位块与空气腔室顶端的压板相连，所述弹簧底端安装有平弹垫片，所述平弹垫片底端安装有下压钢块，所述下压钢块贯穿安装于压板。
优选的，两两所述挤压板通过隔板相连，所述隔板表面安装有海绵垫。
优选的，所述弹簧表面涂有防锈剂，所述弹簧、限位块、平弹垫片和下压钢块共设置有五个。
优选的，所述压板与模具槽长度与宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过控制开关启动伺服电机，伺服电机带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮旋转，而齿轮与齿轮条是啮合连接的，所以带动挤压板的来回移动，而通过挤压板带动隔板移动，便于了不同规格的模具放入到模具槽中，不再需要一个模具一套机器的繁琐，方便快捷。
2、通过液压器下压液压杆，通过液压杆带动上模具盒的下压钢块，从而便于了下压钢块下压模具槽中的模具，从而提高了其自身的压力，方便陶板的成型，防止了压力不足，造成成型不稳定。
3、通过下压钢块挤压弹簧，便于初期模具内部的陶板原料不平整造成的不平整，从而平衡初期的压力，防止陶板的密度不均匀，造成后期质量残缺。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的隔板安装结构示意图；
图4是本实用新型的齿轮安装结构示意图；
图5是本实用新型的压板结构示意图；
图中标号：1、下模具盒；2、控制开关；3、防滑耐磨垫；4、伺服电机；5、防护散热套；6、模具槽；7、转轴；8、齿轮；9、挤压板；10、齿轮条；11、液压器；12、液压杆；13、上模具盒；14、压板；15、空气腔室；16、弹簧；17、限位块；18、平弹垫片；19、下压钢块；20、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种便于不同规格的陶板模具，包括下模具盒1，其特征在于：下模具盒1底端四角均安装有防滑耐磨垫3，防滑耐磨垫3表面设置有防滑纹，下模具盒1中部嵌入安装有控制开关2，下模具盒1两端边部均通过凹槽嵌入安装有伺服电机4，伺服电机4表面套接有防护散热套5，防护散热套5为一种铜制材质构件，下模具盒1顶部开设有模具槽6，伺服电机4一端连接有转轴7，转轴7一端安装有齿轮8，齿轮8一侧位于下模具盒1内部滑动连接有挤压板9，为了便于平衡挤压的压力，两两挤压板9通过隔板20相连，隔板20表面安装有海绵垫，挤压板9表面安装有齿轮条10，齿轮条10与齿轮8之间啮合连接，齿轮条10与齿轮8之间转速比为一比五；
下模具盒1上方安装有上模具盒13，上模具盒13四角均安装有液压器11，液压器11底端安装有液压杆12，液压杆12贯穿安装上模具盒13与下模具盒1连接。
下模具盒1底端安装有压板14，压板14内部开设有空气腔室15，空气腔室15内部贯穿安装有弹簧16，弹簧16一端安装有限位块17，限位块17与空气腔室15顶端的压板14相连，弹簧16底端安装有平弹垫片18，平弹垫片18底端安装有下压钢块19，下压钢块19贯穿安装于压板14，为了增加弹簧16的使用寿命，并且便于平衡下压时候的压力，弹簧16表面涂有防锈剂，弹簧16、限位块17、平弹垫片18和下压钢块19共设置有五个，
为了各部分元器件的正常使用，控制开关2型号为hy2-15，伺服电机4的型号为plf60速比3比10，液压器11的型号为sda40-5，控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接伺服电机4和液压器11的输入端，为了便于压板14下压到模具槽6中，压板14与模具槽6长度与宽度相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将小型的模具放入模具盒6中，然后通过控制开关2启动伺服电机4，伺服电机4带动转轴7旋转，转轴7旋转带动齿轮8旋转，而齿轮8与齿轮条10是啮合连接的，齿轮8一侧位于下模具盒1内部滑动连接有挤压板9，从而带动挤压板11的来回移动，而通过挤压板11带动隔板20移动，便于了不同规格的模具放入到模具槽6中，不再需要一个模具一套机器的繁琐，方便快捷；
而在制作大型陶板，如墙板的时候，通过伺服电机4带动转轴7旋转，转轴7旋转带动齿8轮旋转，将隔板20移动边缘，然后注入陶板原料，最后在陶板原料上盖上花纹板即可正常操作；
接着通过控制开关2启动液压器11，通过液压器11下压液压杆12，通过液压杆12带动上模具盒13的下压钢块19，从而便于了下压钢块19下压模具槽中6的模具，从而提高了其自身的压力，方便陶板的成型，防止了压力不足，造成成型不稳定；
在挤压的过程中，通过下压钢块19挤压弹簧16，便于初期模具内部的陶板原料不平整造成的不平整，从而平衡初期的压力，防止陶板的密度不均匀，造成后期质量残缺，而限位块17可以便于其自身由于压力过度不均匀，造成弹簧16压力不足的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。